【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种织物涂层机改进结构。
技术介绍
目前对织物进行涂层常用的工艺方法是含浸法及刀刮法。基布在含浸或刀刮后基 布上胶加温塑化后表面比较不平对后面的热熔复合或涂层再次加工带来一些问题，如有气 泡，表面压不平，影响了涂层后织物的产品质量和成品率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种能够消除基布在含浸或刀刮后基 布上胶加温塑化后表面不平整现象的织物涂层机改进结构。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种织物涂层机改进结构， 包括涂层装置，所述涂层装置输送下向设有烘箱，其特征在于所述烘箱的输送下向设有压 光装置。作为优选，所述涂层装置为含浸涂层装置或刀刮涂层装置。作为优选，所述压光装置包括左压光辊和右压光辊，从烘箱输出的织物向下垂直 输送进压光装置。作为优选，所述压光装置还包括调节左压光辊和右压光辊间距的压光辊调节装 置。所述压光辊调节装置为与右压光辊连接的气缸。本技术由于在烘箱的输送下向设有压光装置，使基布在含浸或刀刮后基布上 胶加温塑化后表面平整，提高了涂层后织物的产品质量和成品率。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，为本技术一种织物涂层机改进结构的实施例，包括机架上沿织 物1输送方向依次设置的涂层装置2、烘箱3、压光装置，织物1先进入涂层装置2涂层，涂 层后进入涂层装置输送下向的烘箱3烘干，烘干后进入烘箱输送下向的压光装置，所述涂 层装置为含浸涂层装置或刀刮涂层装置。所述压光装置包括左压光辊4和右压光辊5，从烘 箱输出的织物向下垂直输送进压光装置。所述压光装置还包括...
【技术保护点】
一种织物涂层机改进结构，包括涂层装置（２），所述涂层装置的输送下向设有烘箱（３），其特征在于：所述烘箱的输送下向设有压光装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戚建良，
申请(专利权)人：浙江德嘉新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33
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