铝合金缸盖重力浇铸模制造技术

一种铝合金缸盖重力浇铸模，它包括燃烧室镶块（１）和底模块（２），所述燃烧室镶块（１）的下方设有顶端端面与燃烧室镶块（１）的底面紧贴的无级调节机构。本实用新型专利技术的铝合金缸盖重力浇铸模的燃烧室镶块的高度调节起来非常方便，且调节过程是连续无突变的，属于一种无级调节。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于发动机铸件铸造
，具体涉及一种铝合金缸盖重力浇铸 模。技术背景为了能使铝合金液浇注形成缸盖的燃烧室结构，在现有的铝合金缸盖重力浇铸模 中，一般将形成缸盖的燃烧室部分都做成独立的燃烧室镶块，再用螺钉紧固在底模块上。在 浇铸的过程中，由于铝合金液由最初的液体状态到最后成型的固体状态，存在着很大的温 差，导致重力浇铸模会热胀冷缩，使重力浇铸模中形成缸盖的燃烧室的容积达不到要求。为 此，使得在生产过程中，有时需调整对应燃烧室镶块的高度以便燃烧室的容积达到要求。目 前，一般采用这样一种调节方式，即在燃烧室镶块和底模块之间垫铜皮来调节燃烧室镶块 的高度，最终使重力浇铸模中形成缸盖的燃烧室的容积达到要求。而这种通过垫铜皮的方 式来实现燃烧室镶块的高度变化，一方面操作起来非常麻烦，另一方面较为常见的铜皮厚 度一般只有0. lmm、0. 2mm和0. 3mm,使得调节燃烧室镶块的高度具有跳跃性的突变，即燃烧 室上升或下降的高度至少为0. Imm,不能使燃烧室镶块进行连续无突变的调节，即无级调 节
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种调节方便，调节起来连续无突变，可进 行无级调节的铝合金缸盖重力浇铸模。为解决上述技术问题，本技术采用这样一种铝合金缸盖重力浇铸模它包括 燃烧室镶块和底模块，所述燃烧室镶块的下方设有顶端端面与燃烧室镶块的底面紧贴的无 级调节机构。采用以上结构后，本技术与现有技术相比，具有以下优点由于增设了无级调 节机构，且该无级调节机构的顶端端面与燃烧室镶块的底面紧贴，当需要调节燃烧室镶块 的高度时，只需慢慢调节无级调节机构，便能方便的实现燃烧室镶块的高度变化，且在调节 的过程中燃烧室镶块高度的变化是连续无突变的，这样一种调节方式为无级调节。作为一种改进，无级调节机构为一细牙调节螺杆，而底模块上设有沿竖直方向贯 通的细牙螺纹通孔，细牙调节螺杆的杆体便旋合在该细牙螺纹通孔中，且杆体的顶端端面 与燃烧室镶块的底面紧贴。当需要调节燃烧室镶块的高度时，只需慢慢调节细牙调节螺杆， 便能实现燃烧室镶块的高度变化，且通过细牙螺纹的旋合而实现燃烧室高度的变化为一种 无级调节。在调节过程中，燃烧室镶块的高度变化连续无突变。该细牙调节螺杆的杆头下 方还设有压紧板，压紧板通过螺钉安装在底模块的下端。当调节好高度后，将压紧板固紧在 底模块上，便能有效防止细牙调节螺杆松脱。作为另一种改进，无级调节机构为一细牙调节螺杆，而底模块的下端通过螺钉固 定连接有连接板，连接板上设有沿竖直方向贯通的细牙螺纹通孔，细牙调节螺杆的杆体的中上部便旋合在该细牙螺纹通孔中，且杆体的顶端端面与燃烧室镶块的底面紧贴。当需要 调节燃烧室镶块的高度时，只需慢慢调节细牙调节螺杆，便能实现燃烧室镶块的高度变化， 且通过细牙螺纹的旋合而实现燃烧室高度的变化为一种无级调节。在调节过程中，燃烧室 镶块的高度变化连续无突变。该细牙调节螺杆的杆体的下端还旋合有压紧螺母。当调节好 高度后，拧紧压紧螺母，便能有效防止细牙调节螺杆松脱。作为进一步改进，细牙调节螺杆的杆头为与扳手夹紧处相配的形状，方便了扳手 夹紧杆头进行调节。附图说明图1是本技术铝合金缸盖重力浇铸模的燃烧室镶块未设水冷装置时无级调 节机构实现燃烧室镶块无级调节的剖视示意图。图2是图1的左视图。图3是本技术铝合金缸盖重力浇铸模的燃烧室镶块设水冷装置时无级调节 机构实现燃烧室镶块无级调节的剖视示意图。如图所示1、燃烧室镶块，2、底模块，3、细牙调节螺杆，3. 1、杆体，3. 2、杆头，4、压 紧板，5、连接板，6、螺钉I，7、螺钉II，8、螺钉III，9、螺钉IV，10、水冷装置，11、压紧螺母。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1和图2所示，铝合金缸盖重力浇铸模的燃烧室镶块未设水冷装置。该铝合 金缸盖重力浇铸模包括底模块2和通过螺钉II 7安装在底模块2上的燃烧室镶块1。燃烧 室镶块1的下方设有顶端端面与燃烧室镶块1的底面紧贴的无级调节机构。该无级调节机 构为一倒置的细牙调节螺杆3。而底模块2上设有沿竖直方向贯通的细牙螺纹通孔，细牙调 节螺杆3的杆体3. 1便旋合在该细牙螺纹通孔中，且细牙调节螺杆3的杆体3. 1的顶端端 面与燃烧室镶块1的底面紧贴。该细牙调节螺杆3的杆头3. 2下方还设有防止细牙调节螺 杆3松脱的压紧板4，压紧板4通过螺钉I 6安装在底模块2的下端。当需要调节该未设置水冷装置的燃烧室镶块的高度时，将螺钉II 7拧松，将螺钉 I 6和压紧板4拆下，利用扳手夹紧细牙调节螺杆3的杆头3. 2并顺势进行顺时针或逆时针 旋转细牙调节螺杆3，使得细牙调节螺杆3的相对高度上升或下降，从而带动燃烧室镶块1 上升或下降以达到符合要求的高度。当燃烧室镶块1的高度满足要求后，将螺钉II 7适当 拧紧，再利用螺钉I 6将压紧板4安装好，并完全拧紧螺钉I 6，最后完全拧紧螺钉II 7。如图3所示，铝合金缸盖重力浇铸模的燃烧室镶块设有水冷装置。该铝合金缸盖 重力浇铸模的底模块2的下端通过螺钉III8固定连接有连接板5，而燃烧室镶块1通过螺 钉IV9安装在连接板5上。该连接板5上设有沿竖直方向贯通的细牙螺纹通孔，其中倒置 的细牙调节螺杆3的杆体3. 1的中上部旋合在该细牙螺纹通孔中，且杆体3. 1的顶端端面 与燃烧室镶块1的底面紧贴。该细牙调节螺杆3的杆体3. 1的下端还旋合有防止细牙调节 螺杆3松脱的压紧螺母11。而水冷装置10的冷却端贯穿细牙调节螺杆3后，深入到燃烧室 镶块1内，其下部连接端通过管螺纹连接在铝合金缸盖重力浇铸模的下端。当需要调节该设置有水冷装置的燃烧室镶块的高度时，将螺钉IV9和压紧螺母114拧松，利用扳手夹紧细牙调节螺杆3的杆头3. 2，并顺势进行顺时针或逆时针旋转细牙调节 螺杆3，使得细牙调节螺杆3的相对高度上升或下降，从而带动燃烧室镶块1上升或下降以 达到符合要求的高度。当燃烧室镶块1的高度满足要求后，适当拧紧螺钉IV9，再将压紧螺 母11完全拧紧，最后完全拧紧螺钉IV9。如图1至图3所示，细牙调节螺杆3的杆头3. 2为与扳手夹紧处相配的形状，方便 了扳手夹紧杆头3. 2进行旋转。以上仅就对本技术实施例的最佳方案作了说明，但不能理解为是对权利要求 的限制。本技术不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有多种变化，如无级调节机构 除了为一倒置的细牙调节螺杆外，还可以设置成一外圆周面带细牙螺纹的圆柱形钢棒等其 他结构，只要该结构能旋合在底模块或连接板上的细牙螺纹通孔中且顶端端面与燃烧室镶 块的底面紧贴即可。权利要求一种铝合金缸盖重力浇铸模，它包括燃烧室镶块(1)和底模块(2)，其特征在于所述燃烧室镶块(1)的下方设有顶端端面与燃烧室镶块(1)的底面紧贴的无级调节机构。2.根据权利要求1所述的铝合金缸盖重力浇铸模，其特征在于所述无级调节机构为 一细牙调节螺杆(3)；所述底模块(2)上设有沿竖直方向贯通的细牙螺纹通孔，所述细牙调 节螺杆(3)的杆体(3. 1)旋合在该细牙螺纹通孔中，且杆体(3. 1)的顶端端面与燃烧室镶 块⑴的底面紧贴。3.根据权利要求2所述的铝合金缸盖重力浇铸模，其特征在于所述细牙调节螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金缸盖重力浇铸模，它包括燃烧室镶块（１）和底模块（２），其特征在于：所述燃烧室镶块（１）的下方设有顶端端面与燃烧室镶块（１）的底面紧贴的无级调节机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨友利，靳军，
申请(专利权)人：宁波强盛机械模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]