数控转塔冲床用攻丝模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种数控转塔冲床用攻丝模具，包括打击头、端盖、挤压丝锥、板、退料板、弹簧一、套筒、丝锥套筒、压料套、弹簧二、伞齿轮一、伞齿轮二、气管一、气动马达和模具体，所述打击头设置在端盖的上方，端盖的下端安装有模具体，模具体内自上而下依次安装有弹簧一、伞齿轮一、套筒和丝锥套筒，弹簧一与伞齿轮一连接，伞齿轮一与套筒连接，套筒与丝锥套筒连接，丝锥套筒内设有挤压丝锥，所述压料套安装在模具体上，所述弹簧二卡在压料套上，弹簧二下端连接有退料板，所述板设置在挤压丝锥和退料板的下方，所述伞齿轮二与伞齿轮一啮合，伞齿轮二与气动马达连接，气动马达与气管一相通。本实用新型专利技术结构紧凑，原理简单。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种攻丝模具，具体涉及一种数控转塔冲床用攻丝模具。
技术介绍
数控转塔冲床以液压作为动力，主要用于对钢板进行冲孔；用于薄板加工孔攻丝 的数控冲床攻丝模具，仅使用B工位(11/4模位)，转塔上B工位数量较多，占用转塔工位资 源少。
技术实现思路
专利技术目的本技术是为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单，工作稳定 可靠的数控转塔冲床用攻丝模具。本技术采用的技术方案一种数控转塔冲床用攻丝模具，包括打击头、端盖、 挤压丝锥、板、退料板、弹簧一、套筒、丝锥套筒、压料套、弹簧二、伞齿轮一、伞齿轮二、气管 一、气动马达和模具体，所述打击头设置在端盖的上方，端盖的下端安装有模具体，模具体 内自上而下依次安装有弹簧一、伞齿轮一、套筒和丝锥套筒，弹簧一与伞齿轮一连接，伞齿 轮一与套筒连接，套筒与丝锥套筒连接，丝锥套筒内设有挤压丝锥，所述压料套安装在模具 体上，所述弹簧二卡在压料套上，弹簧二下端连接有退料板，所述板设置在挤压丝锥和退料 板的下方，所述伞齿轮二与伞齿轮一啮合，伞齿轮二与气动马达连接，气动马达与气管一相ο所为优选，所述压料套与模具体之间设有0形圈一，防止压料套从模具体上掉落。本技术可以做成薄转塔和厚转塔两种结构，适合两种转塔机型，使用标准丝 锥，减少丝锥费用，方便更换。有益效果本技术结构紧凑，原理简单。与以往的结构相比第一，兼顾薄转 塔和厚转塔两种机型。第二，占用B工位模位，对机床加工影响小。第三，使用标准丝锥，使 用成本低。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术气路走向图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明如图1和图2所示一种数控转塔冲床用攻丝模具，包括打击头1、端盖2、挤压丝 锥12、板11、退料板10、弹簧一 23、套筒17、丝锥套筒8、压料套7、弹簧二 13、伞齿轮一 18、 伞齿轮二 3、气管一 26、气动马达6和模具体19，所述打击头1设置在端盖2的上方，端盖2 的下端安装有模具体19，模具体19内自上而下依次安装有弹簧一 23、伞齿轮一 18、套筒17和丝锥套筒8，弹簧一 23与伞齿轮一 18连接，伞齿轮一 18与套筒17连接，套筒17与丝锥 套筒8连接，丝锥套筒18内设有挤压丝锥12，所述压料套7安装在模具体19上，所述弹簧 二 13卡在压料套7上，弹簧二 13下端连接有退料板10，所述板11设置在挤压丝锥12和退 料板10的下方，所述伞齿轮二 3与伞齿轮一 18啮合，伞齿轮二 3与气动马达6连接，气动 马达6与气管一 26相通。所述压料套7与模具体19之间设有0形圈一 16。 工作原理攻丝加工时，打击头1由冲床液压系统控制，下落压紧在端盖2上，继 续下落过，攻丝模具向下移动，挤压丝锥12碰到板11上的预加工孔时停止，退料板10碰到 板11也停止，攻丝模具在打击头1压力下，继续向下移动，弹簧二 13被卡簧9卡在压料套 7上，被退料板10压缩，挤压丝锥12连同丝锥套筒8、套筒17、销钉21、垫块22压缩弹簧一 23，弹簧一 23被弹簧压盖24控制在伞齿轮一 18上，对挤压丝锥12产生向下预压力，打击 头1到达预定位置时停止，压缩气体通过气管一 26、接头一 25、打击头1、端盖2、接头二 28、 气管二 29、接头三30进入气动马达6，打击头1与端盖2间靠0形圈二 27密封，气动马达 6带动伞齿轮二 3 —起旋转，伞齿轮二 3通过可承受径向、轴向载荷的轴承一 5连接在轴承 座4上，轴承座4固定在模具体19上，伞齿轮二 3与伞齿轮一 18啮合，带动伞齿轮一 18旋 转，伞齿轮一 18通过连接在其上的拨叉20带动销钉21、套筒17、丝锥套筒8、挤压丝锥12 一起旋转，进行攻丝，随着挤压丝锥12旋入板11，弹簧一 23释放压缩量，补偿不同牙距丝锥 需要，伞齿轮一 18通过可承受径向、轴向载荷的轴承二 15连接在模具体19上，销14将模 具体19控制在转塔的模位上，只能上下移动，不能旋转，攻丝结束后，气动马达6反向旋转， 带动挤压丝锥12反向旋转，退出板11，打击头1抬起，模具在复位弹簧作用下，上升到初始 位置，退料板10在弹簧二 13作用下弹出，将挤压丝锥12保护起来，更换丝锥时，将压料套 7拔下，即可更换，0形圈一 16起到增大压料套7与模具体19间摩擦力作用，防止压料套7 从模具体19上掉落。权利要求一种数控转塔冲床用攻丝模具，其特征在于包括打击头(1)、端盖(2)、挤压丝锥(12)、板(11)、退料板(10)、弹簧一(23)、套筒(17)、丝锥套筒(8)、压料套(7)、弹簧二(13)、伞齿轮一(18)、伞齿轮二(3)、气管一(26)、气动马达(6)和模具体(19)，所述打击头(1)设置在端盖(2)的上方，端盖(2)的下端安装有模具体(19)，模具体(19)内自上而下依次安装有弹簧一(23)、伞齿轮一(18)、套筒(17)和丝锥套筒(8)，弹簧一(23)与伞齿轮一(18)连接，伞齿轮一(18)与套筒(17)连接，套筒(17)与丝锥套筒(8)连接，丝锥套筒(18)内设有挤压丝锥(12)，所述压料套(7)安装在模具体(19)上，所述弹簧二(13)卡在压料套(7)上，弹簧二(13)下端连接有退料板(10)，所述板(11)设置在挤压丝锥(12)和退料板(10)的下方，所述伞齿轮二(3)与伞齿轮一(18)啮合，伞齿轮二(3)与气动马达(6)连接，气动马达(6)与气管一(26)相通。2.根据权利要求1所述的数控转塔冲床用攻丝模具，其特征在于所述压料套(7)与 模具体(19)之间设有0形圈一 (16)。专利摘要本技术提供了一种数控转塔冲床用攻丝模具，包括打击头、端盖、挤压丝锥、板、退料板、弹簧一、套筒、丝锥套筒、压料套、弹簧二、伞齿轮一、伞齿轮二、气管一、气动马达和模具体，所述打击头设置在端盖的上方，端盖的下端安装有模具体，模具体内自上而下依次安装有弹簧一、伞齿轮一、套筒和丝锥套筒，弹簧一与伞齿轮一连接，伞齿轮一与套筒连接，套筒与丝锥套筒连接，丝锥套筒内设有挤压丝锥，所述压料套安装在模具体上，所述弹簧二卡在压料套上，弹簧二下端连接有退料板，所述板设置在挤压丝锥和退料板的下方，所述伞齿轮二与伞齿轮一啮合，伞齿轮二与气动马达连接，气动马达与气管一相通。本技术结构紧凑，原理简单。文档编号B23G3/00GK201644957SQ20102016741公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月21日 优先权日2010年4月21日专利技术者叶敬春, 吴宏祥, 徐成, 李强, 王其柱 申请人:江苏金方圆数控机床有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控转塔冲床用攻丝模具，其特征在于：包括打击头（１）、端盖（２）、挤压丝锥（１２）、板（１１）、退料板（１０）、弹簧一（２３）、套筒（１７）、丝锥套筒（８）、压料套（７）、弹簧二（１３）、伞齿轮一（１８）、伞齿轮二（３）、气管一（２６）、气动马达（６）和模具体（１９），所述打击头（１）设置在端盖（２）的上方，端盖（２）的下端安装有模具体（１９），模具体（１９）内自上而下依次安装有弹簧一（２３）、伞齿轮一（１８）、套筒（１７）和丝锥套筒（８），弹簧一（２３）与伞齿轮一（１８）连接，伞齿轮一（１８）与套筒（１７）连接，套筒（１７）与丝锥套筒（８）连接，丝锥套筒（１８）内设有挤压丝锥（１２），所述压料套（７）安装在模具体（１９）上，所述弹簧二（１３）卡在压料套（７）上，弹簧二（１３）下端连接有退料板（１０），所述板（１１）设置在挤压丝锥（１２）和退料板（１０）的下方，所述伞齿轮二（３）与伞齿轮一（１８）啮合，伞齿轮二（３）与气动马达（６）连接，气动马达（６）与气管一（２６）相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏祥，王其柱，叶敬春，徐成，李强，
申请(专利权)人：江苏金方圆数控机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]