本发明专利技术公开了一种大型圆形屋顶风机风帽旋压装置，它包括底座，固定在底座上的立柱，立柱的顶端固定有一根横梁，横梁的中心固定有一个初压机构，初压机构设有一个初压上模；底座上还固定有一个主驱动机，及与其传动连接的主旋转轴，主旋转轴的上端固定有一个初压下模，底座上还固定有一个旋压机构，旋压机构包括旋压立柱、内旋横梁、内旋轴，及内旋轴顶端转动连接的内旋顶模、外旋轴及外旋轴下端转动连接的外旋顶模。采用了本发明专利技术的大型圆形屋顶风机风帽旋压装置，通过初压定位，并在初压上下模的压紧下，再次通过旋压机构进行风帽旋压加工，可以在采用较小的液压设备来进行大型的不锈钢圆形屋顶风机风帽的加工。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种风机制造设备，具体的说是涉及一种用于制造大型圆形屋顶风机风帽的旋压装置，属于机械加工领域。
技术介绍
大型轴流式屋顶风机具有风量大、噪声低、维护简便等优点，广泛应用于核电常规岛通风系统中。用于常规岛通风系统中的屋顶风机一般直径较大，需配用大直径的风帽。因核电站建设在海边，对屋顶风机的风帽有较高的耐腐蚀要求，通常要求采用不锈钢材料来制作屋顶风机风帽。制造大直径的圆形不锈钢制风帽在工艺上有一定的困难，若采用液压成形，需要有大吨位的液压机，设备及模具投入的费用也相当大。目前风机生产厂家因受设备和资金的限制，无法采用大型圆形风帽的液压设备。作为妥协方案之一，现用于常规岛轴流式屋顶风机的风帽是方形，方形风帽可采用单元模块分段压制再拼装工艺，虽然制造工艺虽然简单，但同圆形风帽相比有两个明显缺点1、轴流风机出风口气流旋转形状是渐散性的圆锥形，方形风帽的形状与气流形状有较大的差别，特别是方形风帽的四个角上会产生较大的涡流。较大的涡流会降低风机效率和增大风机的噪声。2、方形风帽的外形没有圆形风帽圆滑，风帽受到室外风的冲击力比圆形风帽大，冲击时产生的噪声也比圆形风帽大。因此，作为妥协方案之二，现有的大型屋顶风机的风帽大多数是采用玻璃钢材质制作，玻璃钢材质经受海边日晒雨淋能力较差，使用寿命达不到设计要求。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本专利技术旨在提供一种可以用来制作大型不锈钢材质的圆形屋顶风机风帽的旋压装置，其设备及模具的投入较小。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为一种大型圆形屋顶风机风帽旋压装置，它包括底座，所述底座上竖直固定有二根相互平行的立柱，所述立柱的顶端固定有一根横梁，所述横梁的中心固定有一个初压机构，所述初压机构包括一个油缸和油缸轴，所述油缸轴的下端固定有一个初压上模。所述底座上还固定有一个主驱动机，所述主驱动机传动连接有一个主旋转轴，所述主旋转轴的上端固定有一个初压下模，所述初压下模与初压上模相匹配。所述底座上还固定有一个旋压机构，所述旋压机构包括旋压立柱，所述旋压立柱上横向滑动连接有一根内旋横梁，所述内旋横梁上滑动连接有一个内旋轴套，所述内旋轴套内可转动连接有一根内旋轴，所述内旋轴的顶端转动连接有一个内旋顶模。所述旋压立柱的上方可转动及滑动连接有一个外旋轴，所述外旋轴的上端与旋转驱动机传动连接，所述外旋轴的下端转动连接有一个外旋顶模。本专利技术的大型圆形屋顶风机风帽旋压装置还包括一个控制中心，所述控制中心分别与油缸、主驱动机和旋压机构控制连接。3所述主驱动机与主旋转轴的传动方式为皮带传动。采用了本专利技术的大型圆形屋顶风机风帽旋压装置，通过初压定位、成形，并在初压上、下模的压紧下，再通过旋压机构的内旋顶模和外旋顶模的作用下进行风帽旋压加工，可以在采用较小的液压设备来进行大型的不锈钢圆形屋顶风机风帽的加工。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1的左视结构示意图。图中1-底座，2-立柱，3-横梁，4-初压机构，5-主驱动机，6-主旋转轴，7-初压下模，8-旋压机构，10-风帽，11-油缸，12-油缸轴，13-初压上模，21-旋压立柱，22-内旋横梁，23-内旋轴套，24-内旋轴，25-内旋顶模，26-外旋轴，27-旋转驱动机，28-外旋顶模， 29-悬挑横梁。具体实施例方式如图1和图2所示，本专利技术公开了一种大型圆形屋顶风机风帽旋压装置，其特征在于它包括底座1，所述底座1上竖直固定有二根相互平行的立柱2，当然也可以采用三根或四根立柱2，所述立柱2的顶端固定有一根横梁3，所述横梁3的中心固定有一个初压机构 4，所述初压机构包括一个油缸11和油缸轴12，所述油缸11的缸体固定在横梁3的中心，所述油缸轴12可沿油缸11的缸体作垂直的上下滑动，所述油缸轴12的下端固定有一个初压上模13，所述初压上模13的底端为一个内凹的球面，其球面形状与风帽10的中心顶面的形状一致。所述底座1上还固定有一个主驱动机5，所述主驱动机5传动连接有一个主旋转轴 6，所述主驱动机5与主旋转轴6的传动连接方式通常可采用皮带传动连接，所述主旋转轴 6的轴线应位于油缸轴12的轴线的垂直投影位置，所述主旋转轴6的上端固定有一个初压下模7，所述初压下模7与初压上模13相匹配，即初压下模7的顶端为一个与初压上模13 的底端内凹球面相匹配的外凸球面。所述底座1上还固定有一个旋压机构8，所述旋压机构8需置于立柱2和主驱动机5的一侧，所述旋压机构8包括旋压立柱21，通常旋压立柱21为一个顶部具有悬挑横梁 29的7字型立柱，所述旋压立柱21的立柱体上横向滑动连接有一根内旋横梁22，即所述内旋横梁22为水平设置，所述内旋横梁22在置于旋压立柱21内的液压装置的驱动下，可以作垂直上下的滑动，在滑动过程中，所述内旋横梁22保持水平状态不变，所述内旋横梁22 上滑动连接有一个内旋轴套23，所述内旋轴套23内可转动连接有一根内旋轴M，所述内旋轴M的轴线应与内旋横梁22的轴线垂直，所述内旋轴M的顶端转动连接有一个内旋顶模 25，所述内旋顶模25的头部为球形。所述旋压立柱21的悬挑横梁四上可转动及滑动连接有一个外旋轴26，即外旋轴 26既能以悬挑横梁四为基准在驱动机的作用下作左右的转动，也能以悬挑横梁四为基准沿外旋轴沈的轴线作伸缩滑动，所述外旋轴沈的上端与旋转驱动机27传动连接，所述外旋轴26的下端转动连接有一个外旋顶模观，所述外旋顶模观的头部为球形。具体工作时，先需根据所需加工的风帽10的尺寸进行下料，因风帽10为圆形，所以风帽10的板料为考虑到风帽10变形量的圆形不锈钢料板；然后在圆形的不锈钢料板上找准圆心，把圆形的料板放在初压下模7上，并使料板的圆心与初压下模7的中心对准；开启油缸11，使油缸轴12向下移动，带动初压上模13向初压下模7方向顶紧，在初压上模13 和初压下模7的作用下，料板的中心发生初始变形，形成一个球面，同时，初压上模13和初压下模7的顶紧也夹紧了料板，为下一步的旋压成形作好准备。此时，可以开启主驱动机5，主驱动机5带动主旋转轴6旋转，进而带动夹紧在初压上模13和初压下模7之间的料板旋转，然后操作内旋横梁22及内旋轴M，使内旋顶模25 的球形工作面顶在料板中心初始成形的球面外沿下面，同时操作外旋轴沈，使外旋顶模观的球形工作面顶在料板中心初始成形的球面外沿上面，所述内旋顶模25与外旋顶模观需顶紧在料板上，在内旋顶模25与外旋顶模观的作用下，料板的初始成形的球面外沿以外开始变形，操作人员根据风帽10的形状，逐步调节内旋顶模25与外旋顶模观的位置，即调节旋横梁22和内旋轴M的位置、外旋轴沈的位置与角度，在调节过程中，内旋顶模25与外旋顶模观始终需顶紧料板并在料板二侧的同一位置上，这样，料板一方面在主旋转轴6的带动下作旋转运动，同时在内旋顶模25与外旋顶模观的作用下从中心向逐步变形，直至完成一个成品的风帽10。在完成风帽10的旋压成型后，首先需调节内旋横梁22、内旋轴对和外旋轴沈的到初始位置，然后调节油缸11，使油缸轴12向上移动，带动初压上模13向初压下模7远离方向移动，松开顶紧在初压上模13和初压下模7之间的成型风帽10，操作人员即可把成型后的风帽10从初压下模7上取走。为了使整个操作过程更加方便，同时也是为了保证风帽的质量稳定性，本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种大型圆形屋顶风机风帽旋压装置，其特征在于它包括底座（１），所述底座（１）上竖直固定有二根相互平行的立柱（２），所述立柱（２）的顶端固定有一根横梁（３），所述横梁（３）的中心固定有一个初压机构（４），所述初压机构包括一个油缸（１１）和油缸轴（１２），所述油缸轴（１２）的下端固定有一个初压上模（１３）；所述底座（１）上还固定有一个主驱动机（５），所述主驱动机（５）传动连接有一个主旋转轴（６），所述主旋转轴（６）的上端固定有一个初压下模（７），所述初压下模（７）与初压上模（１３）相匹配；所述底座（１）上还固定有一个旋压机构（８），所述旋压机构（８）包括旋压立柱（２１），所述旋压立柱（２１）上横向滑动连接有一根内旋横梁（２２），所述内旋横梁（２２）上滑动连接有一个内旋轴套（２３），所述内旋轴套（２３）内可转动连接有一根内旋轴（２４），所述内旋轴（２４）的顶端转动连接有一个内旋顶模（２５）；所述旋压立柱（２１）的上方可转动及滑动连接有一个外旋轴（２６），所述外旋轴（２６）的上端与旋转驱动机（２７）传动连接，所述外旋轴（２６）的下端转动连接有一个外旋顶模（２８）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林军，吴兴海，方银耀，俞平，
申请(专利权)人：浙江浩龙风机有限公司，
类型：发明
国别省市：33
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