硅钢片纵剪生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工领域，具体涉及纵剪生产线。硅钢片纵剪生产线，包括放料机构、导料机构、纵剪机、张紧机构、收卷机构、提供动力的电机组，电机组中的电机连接一变频器组中的变频器，变频器组连接一可编程控制器系统；导料机构和纵剪机之间设有一缓冲坑，缓冲坑外设有一导向臂，导向臂位于缓冲坑上方。由于采用了上述技术方案，本实用新型专利技术的可编程控制器实现自动控制、运行准确可靠，各工序的步调基本一致，硅钢片不容易积压变形，剪切精度高等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，具体涉及纵剪生产线。
技术介绍
变频器是一种常用的设备，主要有铁芯、绕组、油箱等构成。制作变频器铁芯的硅 钢片在生产时，通常是一整片硅钢片，硅钢片较宽，很难应用于铁芯的生产，需要对硅钢片 进行纵向剪切成窄条，对硅钢片纵向剪切需要使用硅钢片纵剪机将硅钢片剪切成条料。现有的硅钢片纵剪机一般包括放料、导料、纵剪、张紧、收卷等机构组成，它们顺序 安装在机座上，由于放料、纵剪、张紧等机构的电机是有极调速且各自独立工作，这样各工 序的送料、进料和出料的步调易出现不一致，在导料和纵剪、纵剪和收卷工段之间容易有硅 钢片积压，硅钢片极易变形，从而会影响到硅钢片的纵剪及纵剪后硅钢片的收卷。另外，硅 钢片纵剪机的各个机构的电机速度都是按照预设的参数运行，在纵剪过程中更改麻烦，操 作上不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种硅钢片纵剪生产线，解决上述技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现硅钢片纵剪生产线，包括放料机构、导料机构、纵剪机、张紧机构、收卷机构、提供 动力的电机组，其特征在于，所述电机组中的电机连接一变频器组中的变频器，所述变频器 组连接一可编程控制器系统；通过可编程控制器系统控制变频器组，进而控制硅钢片纵剪生产线中的电机转 速，使硅钢片纵剪生产线的各机构步调基本一致、运行可靠，实现变频无极调速、自动控制 功能。所述导料机构和纵剪机之间设有一缓冲坑，所述缓冲坑外设有一导向臂，所述导 向臂位于所述缓冲坑上方。硅钢片纵剪生产线还包括一遮挡式光电传感器，所述遮挡式光电传感器连接所述 可编程控制器系统，所述遮挡式光电传感器位于所述缓冲坑内。光电检测方法具有精度高、 反应快、非接触等优点，本技术采用遮挡式光电传感器作为检测元件，用于检测硅钢片 在缓冲坑内的位置。所述纵剪机和张紧机构之间也设有所述缓冲坑。本技术设有缓冲坑后，当硅 钢片进料、出料不一致时，会积压在缓冲坑里，硅钢片遮住缓冲坑内的遮挡式光电传感器， 遮挡式光电传感器把信号传送给可编程控制器系统，可编程控制器系统根据预设的程序控 制变频器组，进而控制各个机构的电机转速，而从避免硅钢片纵剪生产线的硅钢片积压过 多而变形，确保后续的收卷工作。设有导向臂可以防止硅钢片进入缓冲坑时发生折痕、变形 扭曲。所述纵剪机的刀具采用硬质合金滚剪刀。采用硬质合金滚剪刀实现对硅钢片的精密剪切，使用寿命长、硬度高、剪切精度高、能剪下很窄的边余料，提高硅钢片的利用率。有益效果由于采用了上述技术方案，本技术的可编程控制器系统实现自动 控制、运行准确可靠，各工序的步调基本一致，硅钢片不容易积压变形，剪切精度高等优点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术可编程控制器系统的电路示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1、图2，硅钢片纵剪生产线，包括放料机构11、导料机构12、纵剪机13、张紧 机构14、收卷机构15、提供动力的电机组，电机组中的电机连接一变频器组21中的变频器， 变频器组21连接一可编程控制器系统2 ；通过可编程控制器系统2控制变频器组21，进而 控制硅钢片纵剪生产线中的电机转速，使硅钢片纵剪生产线的各机构步调基本一致、运行 可靠，实现变频无极调速、自动控制功能。导料机构12和纵剪机13之间设有一缓冲坑31， 缓冲坑外设有一导向臂32，导向臂32位于缓冲坑31上方。硅钢片纵剪生产线还包括一遮挡式光电传感器33，遮挡式光电传感器33连接可 编程控制器系统2，遮挡式光电传感器33位于缓冲坑31内。光电检测方法具有精度高、反 应快、非接触等优点，本技术采用遮挡式光电传感器33作为检测元件，用于检测硅钢 片在缓冲坑31内的位置。具体实施时可以在缓冲坑31内设置多个遮挡式光电传感器33， 分别设置在缓冲坑31的不同高度范围内，这样可以根据不同高度的遮挡式光电传感器33 检测的信息，可编程处理器系统2作相应动作。纵剪机13和张紧机构14之间也设有缓冲 坑。本技术设有缓冲坑后，当硅钢片进料、出料不一致时，会积压在缓冲坑31里，硅钢 片遮住缓冲坑31内的遮挡式光电传感器33，遮挡式光电传感器33把信号传送给可编程控 制器系统2，可编程控制器系统2根据预设的程序控制变频器组21，进而控制各个机构的电 机转速，而从避免硅钢片纵剪生产线的硅钢片积压过多而变形，确保后续的收卷工作。设有 支撑装置32可以防止硅钢片进入缓冲坑31时发生折痕、变形扭曲。纵剪机13的刀具采用硬质合金滚剪刀。采用硬质合金滚剪刀实现对硅钢片的精 密剪切，使用寿命长、硬度高、剪切精度高、能剪下很窄的边余料，提高硅钢片的利用率。纵 剪机13还可以设置一电器联锁保护装置，在纵剪机13剪切硅钢片时，由于纵剪机13的刀 具处于高速旋转中，设有电器联锁保护装置可确保人身安全。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行 业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求硅钢片纵剪生产线，包括放料机构、导料机构、纵剪机、张紧机构、收卷机构、提供动力的电机组，其特征在于，所述电机组中的电机连接一变频器组中的变频器，所述变频器组连接一可编程控制器系统；所述导料机构和纵剪机之间设有一缓冲坑，所述缓冲坑外设有一导向臂，所述导向臂位于所述缓冲坑上方。2.根据权利要求1所述的硅钢片纵剪生产线，其特征在于硅钢片纵剪生产线还包括 一遮挡式光电传感器，所述遮挡式光电传感器连接所述可编程控制器系统，所述遮挡式光 电传感器位于所述缓冲坑内。3.根据权利要求1或2所述的硅钢片纵剪生产线，其特征在于所述纵剪机和张紧机 构之间设有所述缓冲坑。4.根据权利要求3所述的硅钢片纵剪生产线，其特征在于所述纵剪机的刀具采用硬 质合金滚剪刀。专利摘要本技术涉及机械加工领域，具体涉及纵剪生产线。硅钢片纵剪生产线，包括放料机构、导料机构、纵剪机、张紧机构、收卷机构、提供动力的电机组，电机组中的电机连接一变频器组中的变频器，变频器组连接一可编程控制器系统；导料机构和纵剪机之间设有一缓冲坑，缓冲坑外设有一导向臂，导向臂位于缓冲坑上方。由于采用了上述技术方案，本技术的可编程控制器实现自动控制、运行准确可靠，各工序的步调基本一致，硅钢片不容易积压变形，剪切精度高等优点。文档编号B23D33/00GK201644903SQ201020166630公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月21日 优先权日2010年4月21日专利技术者顾伟, 顾华平 申请人:上海通力电工设备厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
硅钢片纵剪生产线，包括放料机构、导料机构、纵剪机、张紧机构、收卷机构、提供动力的电机组，其特征在于，所述电机组中的电机连接一变频器组中的变频器，所述变频器组连接一可编程控制器系统；所述导料机构和纵剪机之间设有一缓冲坑，所述缓冲坑外设有一导向臂，所述导向臂位于所述缓冲坑上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾伟，顾华平，
申请(专利权)人：上海通力电工设备厂，
类型：实用新型
国别省市：31[]