碱性锌锰电池用二级差厚钢壳制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种碱性锌锰电池用二级差厚钢壳，包括：一端敞开，另一端封闭的筒身，该筒身的壁厚为０．１８～０．２１ｍｍ；设置在所述筒身的封闭端的正极头；设置在所述筒身的敞开的一端，且与所述筒身为一体结构的封口部，该封口部的内壁直径与所述筒身的内壁直径相等，所述封口部的厚度为０．２２～０．２４ｍｍ。本实用新型专利技术实施例中提供的钢壳中通过提高封口部的厚度，且筒身的内壁与所述封口部的内壁处于同一面上，提高了钢壳轧线后的抗裂能力，同时也提高了封口部的抗压能力，提高了电池钢壳在做三正一反或者短路安全测试时的抗压强度，同时提高了电池钢壳的耐泄露性能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池外壳制造
，更具体地说，涉及一种碱性锌锰电池用二级差厚钢壳。
技术介绍
电池是我们日常生活中常见的供电部件，涉及到生活中的方方面面，其主要制作 工艺如下首先是在电池钢壳上轧线，电池钢壳上的轧线将电池钢壳分成电池原料添加室 和负极集电体及密封组件装入室；然后向电池原料添加室中添加电池原料；再在电池钢壳 上装入负极集电体及密封组件；最后封口。上述电池的制作过程中，封口环节的强度决定电池的耐压能力。在电池做三正一 反或者短路安全测试时，要求电池不爆炸，这就要求电池封口部位的耐压能力必须大于电 池密封圈爆破沟的耐压能力，从而达到电池做三正一反或者短路安全测试时电池密封圈爆 破沟先破坏泄能而不至于冲开电池封口部位而产生爆炸的目的。在不改变电池密封圈耐压 能力(密封圈耐压能力又是保证电池在其测试项目中不泄露的关键因素，即密封圈具有一 定的耐压能力是必须的)的情况下，请参考附图1，现有的一种碱性锌锰电池用钢壳的结构 包括正极头11和壳体12组成，其中正极头11封闭，其壁厚保持原材料的厚度0. 25mm，壳体 2为一端敞开的圆筒，壁厚拉薄至0. 18mm 0. 21mm，该电池钢壳在做三正一反或者短路安 全测试时，由于强度不够，电池钢壳的封口部位容易被冲开而产生爆炸的现象。另外，上述电池的制作过程中，在电池钢壳上轧线产生的轧线沟槽很深，且其处于 封口部位和电池原料添加室之间，所以其受到封口部位强度的限制，很容易出现裂纹，进而 引起电池漏液，严重影响了电池的质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种碱性锌锰电池用二级差厚钢壳，提高了钢壳轧 线沟槽的强度和电池封口部的强度，从而改善了轧线易产生裂纹而引起的电池漏液的隐 患，同时提高了电池的安全性能。为了达到上述目的，本技术实施例提供如下技术方案一种碱性锌锰电池用二级差厚钢壳，包括一端敞开，另一端封闭的筒身，该筒身的壁厚为0. 18 0. 21mm ；设置在所述筒身的封闭端的正极头；设置在所述筒身的敞开的一端，且与所述筒身为一体结构的封口部，该封口部的 内壁直径与所述筒身的内壁直径相等，所述封口部的厚度为0. 22 0. 24mm。优选的，上述碱性锌锰电池用二级差厚钢壳中，所述正极头的厚度为0. 25mm。优选的，上述碱性锌锰电池用二级差厚钢壳中，所述钢壳的轧线位于所述封口部。优选的，上述碱性锌锰电池用二级差厚钢壳中，所述筒身的壁厚为0. 20mm。优选的，上述碱性锌锰电池用二级差厚钢壳中，所述封口部的厚度为0. 23mm。由上述技术方案可知，本技术实施例提供的碱性锌锰电池用二级差厚钢壳 中，在筒身的敞开的一端设置有封口部，该封口部与筒身为一体结构，其厚度为0. 22mm 0. Mmm，本技术实施例中提供的钢壳中通过提高封口部的厚度，且筒身的内壁与所述 封口部的内壁处于同一面上，提高了钢壳轧线后的抗裂能力，同时也提高了封口部的抗压 能力，提高了电池钢壳在做三正一反或者短路安全测试时的抗压强度，同时提高了电池钢 壳的耐泄露性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中提供的碱性锌锰电池用钢壳的结构示意图；图2为本技术实施例提供的碱性锌锰电池用二级差厚钢壳的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前 提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种碱性锌锰电池用二级差厚钢壳，提高了钢壳轧线沟槽的强 度和电池封口部的强度，从而改善了轧线易产生裂纹而引起的电池漏液的隐患，同时提高 了电池的安全性能。请参考附图2，图2为本技术实施例提供碱性锌锰电池用二级差厚钢壳的结 构示意图。本技术实施例中提供的碱性锌锰电池用二级差厚钢壳，包括一端敞开，另一端封闭的筒身22，该筒身22的壁厚为0. 18 0. 21mm ；设置在所述筒身22的封闭端的正极头21 ；设置在所述筒身22的敞开的一端，且与所述筒身22为一体结构的封口部23，该 封口部23的内壁直径与所述筒身22的内壁直径相等，所述封口部23的厚度为0. 22 0. 24mm。本技术实施例提供的碱性锌锰电池用二级差厚钢壳中，在筒身22的敞开的 一端设置有封口部，该封口部23与筒身33为一体结构，其厚度为0. 22mm 0. 24mm,本实用 新型实施例中提供的钢壳中通过提高封口部的厚度，且筒身22的内壁与所述封口部23的 内壁处于同一面上，提高了钢壳轧线后的抗裂能力，同时也提高了封口部23的抗压能力， 提高了电池钢壳在做三正一反或者短路安全测试时的抗压强度，同时提高了电池钢壳的耐 泄露性能。因轧线部位壁厚增加，从理论上讲轧线沟槽强度提高10% -20%基本消除了电 池因轧线沟槽裂纹引起的漏液现象；同时因封口部壁厚增加0. 02mm-0. 04mm,电池端部封口部强度提高10% —20%，电池的安全性能明显提高如下表1所示(实验3次)。 表 权利要求1.一种碱性锌锰电池用二级差厚钢壳，其特征在于，包括 一端敞开，另一端封闭的筒身，该筒身的壁厚为0. 18 0. 21mm ； 设置在所述筒身的封闭端的正极头；设置在所述筒身的敞开的一端，且与所述筒身为一体结构的封口部，该封口部的内壁 直径与所述筒身的内壁直径相等，所述封口部的厚度为0. 22 0. 24mm。2.根据权利要求1所述的碱性锌锰电池用二级差厚钢壳，其特征在于，所述正极头的 厚度为0. 25mm。3.根据权利要求2所述的碱性锌锰电池用二级差厚钢壳，其特征在于，所述钢壳的轧 线位于所述封口部。4.根据权利要求3所述的碱性锌锰电池用二级差厚钢壳，其特征在于，所述筒身的壁 厚为 0. 20mm。5.根据权利要求4所述的碱性锌锰电池用二级差厚钢壳，其特征在于，所述封口部的 厚度为0. 23mm。专利摘要本技术实施例公开了一种碱性锌锰电池用二级差厚钢壳，包括一端敞开，另一端封闭的筒身，该筒身的壁厚为0.18～0.21mm；设置在所述筒身的封闭端的正极头；设置在所述筒身的敞开的一端，且与所述筒身为一体结构的封口部，该封口部的内壁直径与所述筒身的内壁直径相等，所述封口部的厚度为0.22～0.24mm。本技术实施例中提供的钢壳中通过提高封口部的厚度，且筒身的内壁与所述封口部的内壁处于同一面上，提高了钢壳轧线后的抗裂能力，同时也提高了封口部的抗压能力，提高了电池钢壳在做三正一反或者短路安全测试时的抗压强度，同时提高了电池钢壳的耐泄露性能。文档编号H01M2/02GK201904382SQ201020684228公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月27日 优先权日2010年12月27日专利技术者何俊文, 周时健, 忻吉本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种碱性锌锰电池用二级差厚钢壳，其特征在于，包括：一端敞开，另一端封闭的筒身，该筒身的壁厚为０．１８～０．２１ｍｍ；设置在所述筒身的封闭端的正极头；设置在所述筒身的敞开的一端，且与所述筒身为一体结构的封口部，该封口部的内壁直径与所述筒身的内壁直径相等，所述封口部的厚度为０．２２～０．２４ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：忻吉良，周时健，成红，何俊文，
申请(专利权)人：宁波光华电池有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]