大型铝活塞倾转铸造机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型铝活塞倾转铸造机，包括床身、外模油缸和倾转机构，倾转机构设置于床身中，倾转机构包括倾转工作台和倾转装置，倾转装置设置于床身上，倾转装置包括轴承座和轴承，倾转工作台通过轴承与倾转装置相连，并可以绕轴承旋转，外模油缸设置于床身上，外模油缸穿过倾转装置与设于倾转工作台上部的外模连接装置相连，所述外模连接装置的旋转中心、倾转工作台的旋转中心、倾转装置的旋转中心与外模油缸活塞杆的中心同轴。本实用新型专利技术不仅减小了倾转工作台的尺寸而且还降低了重量，使结构更加紧凑、重量轻、操作方便、效率高、降低能耗。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝活塞铸造机，尤其是一种大型铝活塞倾转铸造机。
技术介绍
目前国内的铸造机大都只适合直径Φ200以下的活塞毛坯铸造，对于大直径活塞 毛坯，普遍还采用手工铸造方式。由于活塞毛坯直径较大，因此模具的尺寸与重量也较大， 以直径Φ 300的活塞为例，外模重量最小也要500Kg，内芯重量也超过150 Kg，每次操作都 需要大约5 6人，并且使用天车辅助。这种铸造方式费人、费时、费力并且效率低。目前广泛应用的铝活塞毛坯倾转铸造机，例如申请号为200320106376. 8和 200720027189. 9的中国专利均公开了一种铸造机，其包括床身和倾转机构等，倾转机构包 括倾转工作台、外模机构、顶模机构、中芯机构、边芯机构等，外模油缸安装在倾转工作台 上，倾转时，外模油缸随倾转工作台一起倾转20° 30°，这样倾转工作台上就必须有安 装外模油缸的空间，因此倾转工作台的尺寸较长，如果用这种方法设计大型倾转铸造机，那 么设计出来的倾转机构将十分庞大，并且重量也较大，操作不方便，效率较低，浪费能耗。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、重量轻、操 作方便、效率高、降低能耗的大型铝活塞倾转铸造机。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案一种大型铝活塞倾转铸造机，包括床身、外模油缸和倾转机构，倾转机构设置于床 身中，倾转机构包括倾转工作台和倾转装置，倾转装置设置于床身上，外模油缸设置于床身 上，外模油缸穿过倾转装置与设于倾转工作台上部的外模连接装置相连，所述外模连接装 置的旋转中心、倾转工作台的旋转中心、倾转装置的旋转中心与外模油缸的活塞杆的中心 同轴。所述外模连接装置包括推力调心滚子轴承、外模轴承座和外模油缸连接轴，外模 油缸连接轴设置于推力调心滚子轴承内，推力调心滚子轴承设置于外模轴承座内，外模油 缸通过外模油缸连接轴和推力调心滚子轴承与外模机构连接。本技术中的床身、外模油缸和倾转机构的构造均与现有技术中的构造相同， 在此不再赘述。本技术将外模油缸固定在床身上，倾转工作台绕倾转装置旋转20° 30°， 倾转工作台倾转时外模油缸固定不动，不参与倾转，因此倾转工作台的尺寸就会因没有安 装外模油缸而缩小，重量也会降低。按照传统方法设计，倾转工作台的长度必须加上两外模 油缸长度，按照本技术设计，外模油缸固定在床身上不随倾转工作台倾转，则倾转工作 台上去掉了安装两外模油缸的长度。根据计算，与传统设计方法相比，本技术的倾转工 作台的尺寸缩短了 40%，重量降低了 42%。外模连接装置是用来连接外模油缸与外模机构的，其中轴承采用推力调心滚子轴承，既可以保证外模油缸不随倾转工作台旋转，又能够承受外模油缸开合模时的较大轴向 力。同时该推力调心滚子轴承与倾转装置的回转中心、倾转工作台的回转中心、外模油缸的 活塞杆的中心同轴，因此可以使倾转工作台绕倾转装置旋转而不影响外模油缸的开合模动作。本技术倾转工作台的旋转中心与倾转装置的回转中心同轴，经计算倾转工作 台的重心恰好位于倾转装置的回转中心附近，这种结构增加了倾转时的稳定性。本技术不仅减小了倾转工作台的尺寸而且还降低了重量，使结构更加紧凑、 重量轻、操作方便、效率高、降低能耗。附图说明图1是本技术轴侧外形示意图；图2是本技术局部结构示意图；图3是图2中I局部放大图；其中1.床身，2.倾转装置，3.倾转工作台，4.外模连接装置，5.外模油缸，6.推 力调心滚子轴承，7.外模轴承座，8.外模油缸连接轴。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1-3中，大型铝活塞倾转铸造机，包括床身1、外模油缸5和倾转机构，倾转机构 设置于床身1中，倾转机构包括倾转装置2和倾转工作台3，倾转装置2设置于床身1上，外 模油缸5设置于床身1上，外模油缸5穿过倾转装置2与设于倾转工作台3上部的外模连 接装置4相连，所述外模连接装置4的旋转中心、倾转装置2的旋转中心、倾转工作台3的 旋转中心与外模油缸5的活塞杆的中心同轴。外模连接装置4包括推力调心滚子轴承6、外模轴承座7和外模油缸连接轴8，外 模油缸连接轴8设置于推力调心滚子轴承6内，推力调心滚子轴承6设置于外模轴承座7 内，外模油缸5通过外模油缸连接轴8和推力调心滚子轴承6与外模机构连接。本技术将外模油缸5固定在床身1上，倾转工作台3绕倾转装置2旋转20 ° 30°，倾转工作台3倾转时外模油缸5固定不动，不参与倾转，因此倾转工作台3的尺寸就 会缩小，重量也会降低。根据计算，与传统设计方法相比，本技术的倾转工作台3的尺 寸缩短了 40%，重量降低了 42%。外模连接装置4是用来连接外模油缸5与外模机构的，其中轴承6采用推力调心 滚子轴承，既可以保证外模油缸5不随倾转工作台旋转，又能够承受外模油缸5开合模时的 较大轴向力。同时该推力调心滚子轴承与倾转装置2的回转中心、倾转工作台3的回转中 心、外模油缸5的活塞杆的中心同轴，因此可以使倾转工作台3绕倾转装置2旋转而不影响 外模油缸5的开合模动作。本技术倾转工作台3的旋转中心与倾转装置2的回转中心同轴，经计算倾转 工作台3的重心恰好位于倾转装置2的回转中心附近，这种结构增加了倾转时的稳定性。权利要求1.一种大型铝活塞倾转铸造机，包括床身、外模油缸和倾转机构，倾转机构设置于床身 中，倾转机构包括倾转工作台和倾转装置，倾转装置设置于床身上，其特征在于外模油缸 设置于床身上，外模油缸穿过倾转装置与设于倾转工作台上部的外模连接装置相连，所述 外模连接装置的旋转中心、倾转工作台的旋转中心、倾转装置的旋转中心与外模油缸的活 塞杆的中心同轴。2.根据权利要求1所述的大型铝活塞倾转铸造机，其特征在于所述外模连接装置包 括推力调心滚子轴承、外模轴承座和外模油缸连接轴，外模油缸连接轴设置于推力调心滚 子轴承内，推力调心滚子轴承设置于外模轴承座内，外模油缸通过外模油缸连接轴和推力 调心滚子轴承与外模机构连接。专利摘要本技术涉及一种大型铝活塞倾转铸造机，包括床身、外模油缸和倾转机构，倾转机构设置于床身中，倾转机构包括倾转工作台和倾转装置，倾转装置设置于床身上，倾转装置包括轴承座和轴承，倾转工作台通过轴承与倾转装置相连，并可以绕轴承旋转，外模油缸设置于床身上，外模油缸穿过倾转装置与设于倾转工作台上部的外模连接装置相连，所述外模连接装置的旋转中心、倾转工作台的旋转中心、倾转装置的旋转中心与外模油缸活塞杆的中心同轴。本技术不仅减小了倾转工作台的尺寸而且还降低了重量，使结构更加紧凑、重量轻、操作方便、效率高、降低能耗。文档编号B22D15/02GK201841250SQ201020165360公开日2011年5月25日 申请日期2010年4月21日 优先权日2010年4月21日专利技术者刘辉, 宋文平, 张国华, 朱俊奎, 王丽霞, 盖少磊 申请人:山东滨州渤海活塞股份有限公司, 滨州学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型铝活塞倾转铸造机，包括床身、外模油缸和倾转机构，倾转机构设置于床身中，倾转机构包括倾转工作台和倾转装置，倾转装置设置于床身上，其特征在于：外模油缸设置于床身上，外模油缸穿过倾转装置与设于倾转工作台上部的外模连接装置相连，所述外模连接装置的旋转中心、倾转工作台的旋转中心、倾转装置的旋转中心与外模油缸的活塞杆的中心同轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽霞，张国华，朱俊奎，宋文平，刘辉，盖少磊，
申请(专利权)人：山东滨州渤海活塞股份有限公司，滨州学院，
类型：实用新型
国别省市：37[]