一种用于９０度弯管注塑模具的抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于９０度弯管注塑模具的抽芯机构，它包括有相互配合的上模组件和下模组件，上模组件包括有模架面板、定模板、前模仁，其中，定模板安装在模架面板上；唧嘴通过定位圈固定在模架面板上，并与前模仁相配合；前模仁装配在定模板下端，并与下模组件内的后模仁相配合。采用本方案后，实现了直线与弧线双重动作的抽芯，在注塑模具上解决了９０°半圆形弯管内孔抽芯的难题。通过该机构，大大简化了模具的结构，降低了模具的制造成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，尤其是指一种用于90度弯管注塑模具的抽芯机构。
技术介绍
在塑料注塑成型模具的设计中，往往会遇到一些需要进行侧向圆弧抽芯的塑件， 对于这类塑件的成型，一般通过两个直管经小圆弧过度相连，从而构成不同角度的夹角。 90°半圆形弯管用传统的抽芯方式是不能出模的，常常要采用齿轮齿条圆弧抽芯等复杂的 机构。采用齿轮齿条圆弧抽芯机构，则抽芯机构十分复杂，甚至要设计几级传动的齿轮组， 为了改变传动方向，除了采取圆柱直齿轮外，有时还需要设计锥齿轮传动。模具结构复杂， 制作成本较高，。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于90度弯管注塑模具 的动作顺畅、安全可靠、生产周期短、成本低的抽芯机构。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为一种用于90度弯管注塑模 具的抽芯机构，它包括有相互配合的上模组件和下模组件，上模组件包括有模架面板、定模 板、前模仁，其中，定模板安装在模架面板上；唧嘴通过定位圈固定在模架面板上，并与前模 仁相配合；前模仁装配在定模板下端，并与下模组件内的后模仁相配合。所述的下模组件包括有动模板、顶针模板、底板、方铁、侧向滑块，其中，方铁安装 在底板上，形成底模座；动模板装配在方铁上；顶针模板安装在底板上，并与动模板相连 接；后模仁、导滑槽、固定轴和垫板相互配合安装在动模板的上端；圆弧型滑块为两个，装 配在相应的导滑槽内，并分别通过转销与相对应的连杆一端连接；连杆另一端分别与安装 在动模板两侧的第一连接块连接；侧向滑块为两个，均装配在滑块座上，并与第二连接块连 接。本技术在采用了上述方案后，实现了直线与弧线双重动作抽芯，在注塑模具 上解决了 90°半圆形弯管内孔抽芯的难题。通过该机构，大大简化了模具的结构，降低了模 具的制造成本。附图说明图1为本技术的下模组件结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1中的A向示意图。图4为图1中的B向示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为参见附图1至附图4，本实施例所述的抽芯机构包括有相互配合的上模组件21和下模组件 20。上模组件21包括有模架面板1、定模板2、前模仁9，其中，定模板2安装在模架面板1 上；唧嘴23通过定位圈14固定在模架面板1上，并与前模仁9相配合；前模仁9装配在定 模板2下端，并与下模组件20内的后模仁10相配合。下模组件20包括有动模板3、顶针模 板4、底板5、方铁6，其中，方铁6安装在底板5上，形成底模座；动模板3装配在方铁6上； 顶针模板4安装在底板5上，并与动模板3相连接；后模仁10、导滑槽17、固定轴18和垫板 19相互配合安装在动模板3的上端；圆弧型滑块8为两个，分别与导滑槽17配合安装，并分 别通过转销16与相对应的连杆12 —端连接；连杆12另一端固定在第一连接块7上；第一 连接块7安装在动模板3 —侧的滑块座11上，并由油缸驱动；两个侧向滑块15共同与第二 连接块22连接，装配在滑块座11上，同样由油缸驱动。在注塑时，经高温熔融的塑胶通过进 料嘴注入型腔内，成型为产品，然后模具打开，定模板2、动模板3相互弹开；油缸动作，第一 连接块7带动连杆12驱动圆弧型滑块8沿固定轴在导滑槽17内进行旋转抽芯，然后再第 二连接块22带动侧向滑块实现抽芯动作；待模具完全开模即所有滑块完全动作到位后，顶 针模板4顶出产品。模具合闭前，利用注塑机控制油缸带动所有滑块复位，确保滑块15复 位后即可合模。本机构芯型由两部分组成，分别为直型芯侧向滑块15和圆弧形滑块8。油 缸驱动连杆作直线移动，同时连杆带动圆弧形滑块8在圆弧形导滑槽内做圆弧形轨迹的移 动，从而使圆弧形滑块8进行圆弧抽芯。另一油缸驱动直型芯侧向滑块15做直线抽芯。抽 芯结束，当动模部分停止移动时，注射机的中心液压顶杆前进推动顶针模板，顶针模板将塑 料件从动模板的型腔内推出。采用本方案后，实现了直线与弧线双重动作的抽芯，在注塑模 具上解决了 90°半圆形弯管内孔抽芯的难题。 以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实 施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围 内。权利要求1.一种用于90度弯管注塑模具的抽芯机构，它包括有相互配合的上模组件(21)和下 模组件(20)，其特征在于上模组件(21)包括有模架面板(1)、定模板(2)、前模仁(9)，其 中，定模板(2)安装在模架面板(1)上；唧嘴(23)通过定位圈(14)固定在模架面板(1)上， 并与前模仁(9)相配合；前模仁(9)装配在定模板(2)下端，并与下模组件(20)内的后模仁 (10)相配合。2.根据权利要求1所述的一种用于90度弯管注塑模具的抽芯机构，其特征在于下模 组件(20)包括有动模板(3)、顶针模板(4)、底板(5)、方铁(6)、侧向滑块(15)，其中，方铁 (6 )安装在底板(5 )上，形成底模座；动模板(3 )装配在方铁(6 )上；顶针模板(4 )安装在底 板(5)上，并与动模板(3)相连接；后模仁(10)、导滑槽(17)、固定轴(18)和垫板(19)相互 配合安装在动模板(3)的上端；圆弧型滑块(8)为两个，装配在相应的导滑槽(17)内，并分 别通过转销(16)与相对应的连杆(12)—端连接；连杆(12)另一端分别与安装在动模板(3) 两侧的第一连接块(7)连接；侧向滑块(15)为两个，均装配在滑块座(11)上，并与第二连接 块(22)连接。专利摘要本技术提供一种用于90度弯管注塑模具的抽芯机构，它包括有相互配合的上模组件和下模组件，上模组件包括有模架面板、定模板、前模仁，其中，定模板安装在模架面板上；唧嘴通过定位圈固定在模架面板上，并与前模仁相配合；前模仁装配在定模板下端，并与下模组件内的后模仁相配合。采用本方案后，实现了直线与弧线双重动作的抽芯，在注塑模具上解决了90°半圆形弯管内孔抽芯的难题。通过该机构，大大简化了模具的结构，降低了模具的制造成本。文档编号B29C45/40GK201881533SQ20102068310公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日专利技术者冯伟佳, 孔泳其, 曾锐, 黄华 申请人:佛山市南海东方塑料制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于９０度弯管注塑模具的抽芯机构，它包括有相互配合的上模组件（２１）和下模组件（２０），其特征在于：上模组件（２１）包括有模架面板（１）、定模板（２）、前模仁（９），其中，定模板（２）安装在模架面板（１）上；唧嘴（２３）通过定位圈（１４）固定在模架面板（１）上，并与前模仁（９）相配合；前模仁（９）装配在定模板（２）下端，并与下模组件（２０）内的后模仁（１０）相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔泳其，黄华，冯伟佳，曾锐，
申请(专利权)人：佛山市南海东方塑料制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]