“Ｕ”形水泥槽成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种可以直接成型的“Ｕ”形水泥槽成型装置，用它来生产“Ｕ”形水泥槽，生产效率高。它包括一个底板，该底板具有一个固定板和铰接在固定板两侧的可相对于所述固定板向上翻折而与固定板成垂直状态的左翻折板、右翻折板；它还包括带动所述左翻折板、右翻折板向上翻折的左翻折动力装置、右翻折动力装置；在底板的上方具有与转辊动力装置相连以在其带动下转动的压痕转辊，压痕转辊的外周面上具有左环形突棱和右环形突棱；左环形突棱和右环形突棱的截面为两边成９０°夹角的ｖ形，左环形突棱在左翻折板与固定板连接处的上方；右环形突棱在右翻折板与固定板连接处的上方。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种“U”形水泥槽成型装置。
技术介绍
现在，为了生产“U”形水泥槽，一般是用三块水泥板组装起来。目前，还没有一种 可以直接成型的成型装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以直接成型的“U”形水泥槽成型装置，用它来生 产“U”形水泥槽，生产效率高。本技术的“U”形水泥槽成型装置，包括一个底板，该底板具有一个固定板和 铰接在固定板两侧的可相对于所述固定板向上翻折而与固定板成垂直状态的左翻折板、右 翻折板；它还包括带动所述左翻折板、右翻折板向上翻折的左翻折动力装置、右翻折动力装 置；在底板的上方具有与转辊动力装置相连以在其带动下转动的压痕转辊，压痕转辊的外 周面上具有左环形突棱和右环形突棱；左环形突棱和右环形突棱的截面为两边成90。夹角 的ν形，左环形突棱在左翻折板与固定板连接处的上方；右环形突棱在右翻折板与固定板 连接处的上方。本技术的有益效果通过左翻折板、右翻折板在左翻折动力装置、右翻折动力 装置带动下向上翻折，使得涂覆在底板上的水泥平板的两侧向上翻折而形成“U”形水泥槽 的方法，简单易行，又显著提高了生产效率。上述的“U”形水泥槽成型装置，压痕转辊的外周面上还具有一个环形突部和一个 环形凹部；环形突部和环形凹部分别位于左环形突棱和右环形突棱的外侧。这样环形突部 和环形凹部就可以在平板上压制出相应的凹槽和突缘，再通过上述的翻折，即可在“U”形水 泥槽两内侧面上形成凹槽和突缘。上述的“U”形水泥槽成型装置，在底板的上方具有一个可转动的用于压紧涂覆在 底板上的水泥的压实辊。通过压实辊对平板进行压实，不但可以提高其密度，也可以使得其 表面平整。上述的“U”形水泥槽成型装置，在底板的上方具有两个可转动的用于压紧涂覆在 底板上的水泥的压实辊；两个压实辊的外周分别有左旋螺旋线和右旋螺旋线。通过两个分 别具有左旋螺旋线和右旋螺旋线的压实辊对平板进行压实，可以进一步提高其密度，其表 面也更加平整。为了对压实辊进行及时清扫，两个压实辊的上方具有一个可转动的用于刷 去两个压实辊外周水泥的清扫辊。附图说明图1是“U”形水泥槽成型装置示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是图1中压痕转辊、两个压实辊的俯视图(旋转)。图4是图1中清扫辊等的示意图。图5是经过压痕转辊之后的水泥板等在左翻折板、右翻折板向上翻折之前的示意 图。图6是左翻折板、右翻折板向上翻折后的示意图。图7是经过“U”形水泥槽成型装置成型的“U”形水泥槽示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。参见图1-4所示“U”形水泥槽成型装置，它包括一个底板3，该底板具有一个固定 板31和铰接在固定板两侧的可相对于所述固定板向上翻折而与固定板成垂直状态的左翻 折板32、右翻折板33 ；在底板3与左翻折板32之间设置有左翻折动力装置(未示出)；在 底板3与右翻折板33之间设置有右翻折动力装置(未示出)。左翻折动力装置、右翻折动 力装置可以带动所述左翻折板、右翻折板向上翻折，而使得左翻折板、右翻折板均与底部垂 直。左翻折动力装置和右翻折动力装置可以是气缸或油缸等机构，只要能够带动左翻折板、 右翻折板向上翻折即可，它属于现有技术，不再描述。拉拽装置2包括轨道21、设置在轨道上的行走小车22。底板3设置行走小车22 上；轨道21从支架4的中间下部穿过。在支架4的上方从左到右依次转动连接有压痕转辊51、第一压实辊52、清扫辊53、 第二压实辊54。清扫辊53在第一压实辊52与第二压实辊54之间的上方。压痕转辊51、 第一压实辊52、第二压实辊54均位于底板的上方。沿着压痕转辊51的轴向从左到右，压痕转辊51的外周面上依次设置有环形突部 511、左环形突棱512、右环形突棱513、环形凹部514。左环形突棱512和右环形突棱513的 截面为两边成90°夹角的ν形，左环形突棱在左翻折板与固定板铰接处的上方；右环形突 棱在右翻折板与固定板连接处的上方。清扫辊53的外周具有与压实辊相接触的刷毛531，以在刷去两个压实辊外周的水 泥。第一压实辊52外周有左旋螺旋线，第二压实辊54外周有右旋螺旋线。电动机及减速机(转辊动力装置，未示出)通过链轮、链条等带动压痕转辊51和 清扫辊53转动。其工作过程a.将水泥涂覆在底板3 (固定板31和左翻折板32、右翻折板33)上形成一平板 (水泥板)；底板3设置在拉拽装置2的带动下沿着轨道21移动的行走小车22上。b.行走小车22带动平板先后经过第二压实辊54、第一压实辊52，第二压实辊54、 第一压实辊52均与水泥板的上表面接触，以对涂覆在底板上的水泥压实。c.行走小车22带动平板经过压痕转辊51，参见图5，压痕转辊51在平板6的上表 面上压制出两条ν形槽61以及与ν形槽平行的突缘62、凹槽63 ；突缘和凹槽在两个ν形槽 的两侧；ν形槽的ν形面成90°夹角。d.参见图6，左翻折动力装置和右翻折动力装置分别带动左翻折板、右翻折板向上翻折，使得平板的两侧分别沿着两个ν形槽61向上翻折而形成“U”形水泥槽(参见图 7)。 e.以微波对水泥槽辐射，使得其初凝固化。权利要求“U”形水泥槽成型装置，其特征是它包括一个底板，该底板具有一个固定板和铰接在固定板两侧的可相对于所述固定板向上翻折而与固定板成垂直状态的左翻折板、右翻折板；它还包括带动所述左翻折板、右翻折板向上翻折的左翻折动力装置、右翻折动力装置；在底板的上方具有与转辊动力装置相连以在其带动下转动的压痕转辊，压痕转辊的外周面上具有左环形突棱和右环形突棱；左环形突棱和右环形突棱的截面为两边成90°夹角的v形，左环形突棱在左翻折板与固定板连接处的上方；右环形突棱在右翻折板与固定板连接处的上方。2.如权利要求1所述的“U”形水泥槽成型装置，其特征是压痕转辊的外周面上还具 有一个环形突部和一个环形凹部；环形突部和环形凹部分别位于左环形突棱和右环形突棱 的外侧。3.如权利要求1或2所述的“U”形水泥槽成型装置，其特征是在底板的上方具有一 个可转动的用于压紧涂覆在底板上的水泥的压实辊。4.如权利要求1或2所述的“U”形水泥槽成型装置，其特征是在底板的上方具有两 个可转动的用于压紧涂覆在底板上的水泥的压实辊；两个压实辊的外周分别有左旋螺旋线 和右旋螺旋线。5.如权利要求4所述的“U”形水泥槽成型装置，其特征是两个压实辊的上方具有一 个可转动的用于刷去两个压实辊外周水泥的清扫辊。专利摘要本技术提供一种可以直接成型的“U”形水泥槽成型装置，用它来生产“U”形水泥槽，生产效率高。它包括一个底板，该底板具有一个固定板和铰接在固定板两侧的可相对于所述固定板向上翻折而与固定板成垂直状态的左翻折板、右翻折板；它还包括带动所述左翻折板、右翻折板向上翻折的左翻折动力装置、右翻折动力装置；在底板的上方具有与转辊动力装置相连以在其带动下转动的压痕转辊，压痕转辊的外周面上具有左环形突棱和右环形突棱；左环形突棱和右环形突棱的截面为两边成90°夹角的v形，左环形突棱在左翻折板与固定板连接处的上方；右环形突棱在右翻折板与固定板连接处的上方。文档编号B28B7/20GK201712054SQ201020163338公开日2011年1月19日 申请日期2010年4月16日 优先权日20本文档来自技高网...

【技术保护点】
“Ｕ”形水泥槽成型装置，其特征是：它包括一个底板，该底板具有一个固定板和铰接在固定板两侧的可相对于所述固定板向上翻折而与固定板成垂直状态的左翻折板、右翻折板；它还包括带动所述左翻折板、右翻折板向上翻折的左翻折动力装置、右翻折动力装置；在底板的上方具有与转辊动力装置相连以在其带动下转动的压痕转辊，压痕转辊的外周面上具有左环形突棱和右环形突棱；左环形突棱和右环形突棱的截面为两边成９０°夹角的ｖ形，左环形突棱在左翻折板与固定板连接处的上方；右环形突棱在右翻折板与固定板连接处的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆苏华，席小松，
申请(专利权)人：南京苏益居建材科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]