本发明专利技术涉及一种用于对稠油加热的高效节能储油加热装置及方法。其技术方案是在罐体内部结构采用分开的储水室和储油室，储油室的底部设有污水口与储水室连通，在进液压力下不断地使原油充满储油室，而游离水被不断挤压到储水室，并且通过加热器仅对储油室进行加热。其有益效果是：采用一种新颖罐套罐的储油罐结构，其作用是：一是实现“油在下水在上”的存储油水状态，达到加热油不加热水的加热设计要求；二是实现针对储油集中加热的理想设计目的，实现高效节能的最理想加热效果；三是解决了油田单井高架罐，在对稠油加热时出现的“水热油不热”的生产难题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种单井或井组油井产物需要加热的储罐及新的加热方法，特别涉及 一种用于对稠油加热的。
技术介绍
目前，在我国油田开发工作中，所使用的各种单井储油罐，一般都采用通体结构， 而当前油田生产的原油液体中水占了很大的比重，一部分单井甚至生产的原油多为稠油或 者超稠油等，其在低温时流动性很差。为了达到原油顺利装卸的降粘温度，一般需要对储罐 内的全部液体进行提温加热，由于在下部加热，绝大部分热量被液体中占了很大比重的污 水吸收，然而由于真正需要加热降粘的原油漂浮在上部，加上油水界面传热差，所以，达不 到对原油进行提温降粘的实际目的，特别是在对稠油加热时，会出现“水热油不热”的生产 难题。而当前生产实际要求1、进入单井储油罐的液体温度最低都高于20°C，污水无需加热即可顺利流动；2、石油中的稠油需要80°C以上才可以顺利流动；3、用最小的耗能实现稠油顺利流动所需的温度，以便于顺利卸油装车。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种高效节能储油加热装 置及方法，实现“油在下水在上”的结构装置，以达到只对“下部”稠油加热而不对“上部”污 水加热的理想加热结构，从而实现高效节能的目的。—种高效节能储油加热装置，包括油水进口、来液热管加热器、油气水分离器、加 热栅墙、储油室、储水室、污水口、加热器和罐体，罐体内设有下部的储油室和侧部及上部的 储水室，并通过污水口连接上述两室；在所述的罐体的油水进口处设有与储油室相连通的 油气水分离器，使油气水第一次分离；油气水分离器与储油室连通处设有加热栅墙，以辅助 油水进一步分离；在较大空间的储油室中，含水原油中的游离水有较充分的自然沉降时间， 已达到油水的较充分分离，在进入罐体的液体的压力下，游离水通过污水口进入储水室；并 且在储油室下部设有加热器，实现对储油的加热。上述的油气水分离器的顶部连接储气包。上述的污水口设在储油室的底部，并且设有多个。上述的罐体采用圆罐或方罐。本专利技术提到的一种高效节能储油加热方法，包括以下步骤(1)油井产物从储油用的罐体的油水进口经来液热管加热器进入罐体内的油气水 分离器，使油气水实现初步分离，游离水依靠自身的密度差，下沉于罐底，实现油水初步分 1 ；(2)分离的含水原油通过加热栅墙进入储油室，由于含水原油被加热，原油密度减 小，使油水进一步分离；(3)进入储油室的含水原油处于相对静止的状态，在自然沉降作用下实现油水第 三次分离；在经过三次的油水分离过程后，在储油室中获得了油在上水在下的自然分离状 态，随着油井产物的不断进入罐体和油水继续分离，储油室内的油量增加，在压力作用下， 底部游离水通过储油室底部的污水口被挤压进入储水室，随着油井产物继续进入，油水量 增加，原油不断充满储油室，污水充满储水室，最后实现原油在罐体下方的储油室内，游离 水挤在罐体上的储水室的平衡状态，并通过储油室的加热器对原油进行直接加热。本专利技术的有益效果是采用一种新颖罐套罐的储油罐结构，其作用是一是实现 “油在下水在上”的存储油水状态，达到加热油不加热水的加热设计要求；二是实现针对储 油集中加热的理想设计目的，实现高效节能的最理想加热效果；三是解决了油田单井高架 罐，在对稠油加热时出现的“水热油不热”的生产难题。四附图说明 附图1是本专利技术的圆形的罐体的结构示意图；附图2是本专利技术的方形的罐体的结构示意图；上图中油水进口 1、来液热管加热器2、油气水分离器3、加热栅墙4、储油室5、储 水室6、污水口 7、加热器8和罐体9。五具体实施例方式实施例1 结合附图1，对本专利技术作进一步的描述一种高效节能储油加热装置，包括油水进口 1、来液热管加热器2、油气水分离器 3、加热栅墙4、储油室5、储水室6、污水口 7、加热器8和罐体9，罐体9内设有下部的储油室 5和侧部及上部的储水室6，并通过污水口 7连接上述两室，构成U形管结构；在所述的罐体 9的油水进口 1进入的油气水经来液热管加热器2加热后，进入与储油室相连通的油气水分 离器3，使来液通过油气水分离器3进行第一次分离；油气水分离器3与储油室5连通处设 有加热栅墙4，通过加热升温辅助油水进一步分离；在较大空间的储油室5中，含水原油中 的游离水有较充分的自然沉降时间，已达到油水的较充分分离；随着进入储油室5液量的 增加和液位上升，通过U形管作用，游离水通过污水口 7进入储水室6 ；并且在储油室5下 部设有加热器8，针对储油集中加热。本专利技术提到的一种高效节能储油加热方法，包括以下步骤a油井产物从储油用的罐体9的油水进口 1经来液热管加热器2进入罐体内的油 气水分离器3，使油气水实现初步分离，游离水依靠自身的密度差，下沉于罐底，实现油水初 步分离；b分离的含水原油通过加热栅墙4进入储油室5，由于含水原油被加热，原油密度 减小，使油水进一步分离；c进入储油室5的含水原油处于相对静止的状态，在自然沉降作用下实现油水第 三次分离；在经过三次的油水分离过程后，在储油室中获得了油在上水在下的自然分离状 态，随着油井产物的不断进入罐体和油水继续分离，储油室5内的油量增加，在U形管连通 器作用下，底部游离水通过储油室底部的污水口 7被挤压进入储水室6，随着油井产物继续 进入，油水量增加，原油不断充满储油室5，污水充满储水室6，最后实现原油在罐体下方的储油室5内，游离水挤在罐体上的储水室6的平衡状态，并通过储油室的加热器8对原油进 行针对性直接加热，以实现高效节能的原油加热效果。本专利技术的高效节能储油加热装置结构的特点是①按照当前胜利油田含水指标< 70%、储罐容积利用率90%为条件，进行理论推 算所需热量只需小于原来所需热量的百分之十五；如果含水80%，则所需热量小于原来 的百分之十，其节省燃料的量为百分之九十；②由于所需热量减少，即所需加热时间也会大大缩短；③由于整个储罐高温壁面积大为减少，所以，储罐的散热损失也会大大减少；④储油室罐壁采用绝热涂料，可以更加有效地实现高效节能效果。综上所述，该专利技术加热装置结构不但具有显著的高效加热作用，而且具有非常优 秀的综合节能效果。C、该储油装置结构的运用领域①运用于燃煤火烧芯直接加热高架罐，以及热管、高温水、导热油间接加热的单井 或井组加热高架储油罐的结构中。②运用于油田现役的各种单井多功能罐。③集输站的大型加热储油罐也能采用。④该装置结构是针对稠油井稠油设计的，但对稀油更加适用，效果更好，而且结构 上还可简化。综上所述，本专利技术的高效节能加热储油罐，一是具有实现“油在下水在上”结构的 创造性；二是解决了油田开发工作中，单井稠油加热罐存在的“水热油不热”的难题，具有解 决生产难题的实用性；三是该储油加热装置结构，直接对稠油加热，从而具有显著的高效节 能经济性。实施例2 结合附图2，对本专利技术作进一步的描述本专利技术采用的罐体为方形结构，其他内部结构与实施例1 一致，当然，本专利技术的 保护范围不仅限于罐体的外形结构，其内部结构采用分开的储水室和储油室，并且仅对储 油室进行加热的方式或者结构都属于本专利技术的保护范围，在此不再罗列其他常规的机械机 构。权利要求1.一种高效节能储油加热装置，其特征是包括油水进口(1)、来液热管加热器O)、油 气水分离器(3)、加热栅墙(4)、储油室(5)、储水室本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种高效节能储油加热装置，其特征是：包括油水进口（１）、来液热管加热器（２）、油气水分离器（３）、加热栅墙（４）、储油室（５）、储水室（６）、污水口（７）、加热器（８）和罐体（９），罐体（９）内设有下部的储油室（５）和侧部及上部的储水室（６），并通过污水口（７）连接上述两室，构成Ｕ形管结构；在所述的罐体（９）的油水进口（１）进入的油气水经来液热管加热器（２）加热后，进入与储油室相连通的油气水分离器（３），使来液通过油气水分离器（３）进行第一次分离；油气水分离器（３）与储油室（５）连通处设有加热栅墙（４），通过加热升温辅助油水进一步分离；在较大空间的储油室（５）中，含水原油中的游离水有较充分的自然沉降时间，已达到油水的较充分分离；随着进入储油室（５）液量的增加和液位上升，通过Ｕ形管作用，游离水通过污水口（７）进入储水室（６）；并且在储油室（５）下部设有加热器（８），针对储油集中加热。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯一，赵年合，付作中，张渊，王福勇，朱涛，刘飞龙，高原，
申请(专利权)人：王凯一，
类型：发明
国别省市：37
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