一种进电卷缆装置制造方法及图纸

一种进电卷缆装置，属于转动或移动设备的电缆收放装置。所述卷缆筒（３）的轮毂经轴承（１１）与卷筒轴（４）滑动配合，在一回转底板（９）上固定有中心齿轮（５），中心齿轮（５）与卷筒轴（４）同心，回转底板（９）上还设置有与中心齿轮（５）相啮合的行星齿轮（１），所述的行星齿轮（１）还与一内齿圈（７）相啮合，内齿圈（７）固定在卷缆筒（３）一侧的腹板（８）上且与卷筒轴（４）同心。根据自回转设备或移动设备的运行动作，卷缆装置自动收放电缆，电缆能随主机的运行及时得到收放，结构紧凑，安装和维护方便，卷缆筒上缠绕的电缆短，节省电缆，具有很好的通用性和可调节性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种转动或移动设备的电缆收放装置，具体来说是一种进电卷缆 直O
技术介绍
起重机分为回转部分和固定部分一般称为固定柱，对于要求全回转的起重机，船 电或岸电电缆一般沿固定柱布置，通过中心滑环与起重机回转部分连接。对无全回转要求 的起重机，通常会根据经验预留一大段电缆与起重机的回转部分连接，但如果预留的电缆 过长会与固定柱内的其他设备如回转限位装置干涉导致电缆扭断，如果预留得电缆过短， 又无法满足使用要求，而且在起重机回转过程中，电缆线必须能够灵活有效的收放。中国专利公开号为CN201074148Y，授权公告日为2008年6月18日的技术 专利公开了一种移动设备电缆新型卷缆装置，包括电缆卷筒、电缆、两个改向轮、改向轮轴， 电缆卷筒和改向轮之间安装有缓冲器，其优点是不会损伤或拉断电缆，收放自如。但是其 缺点是结构不紧凑，不适合用于回转设备电缆线的收放，容易导致电缆的扭断。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有转动或移动设备电缆容易缠绕和扭断的缺陷和不 足，现提供一种结构简单，使用维护方便，能对回转或移动设备进电电缆进行自动收放操作 的一种进电卷缆装置。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是一种进电卷缆装置，包括卷缆 筒，所述卷缆筒的轮毂经轴承与卷筒轴滑动配合，在一回转底板上固定有中心齿轮，中心齿 轮与卷筒轴同心，回转底板上还设置有与中心齿轮相啮合的行星齿轮，所述的行星齿轮还 与一内齿圈相啮合，内齿圈固定在卷缆筒一侧的腹板上且与卷筒轴同心。所述的中心齿轮经螺栓与回转底板固定连接。所述的行星齿轮有2 8个，它们等分均布在中心齿轮及内齿圈之间，并中心齿轮 及内齿圈相啮合。所述的行星齿轮经轴承与行星齿轮轴滑动配合，行星齿轮轴固定在回转底板上。所述的回转底板是全回转起重机的旋转底盘，回转底板的下部设置有回转支座， 回转支座与固定柱滑动接触或滚动接触，所述的卷筒轴固定在固定柱中心的基座上。所述的回转底板是移动设备行走机构的同步旋转盘，回转底板上的中心齿轮与卷 筒轴滑动配合，卷筒轴固定在移动设备行走轮的横梁上。本技术的有益效果是1、本技术根据自回转设备或移动设备的运行动作，卷缆装置自动收放电缆， 电缆能随主机的运行及时得到收放，保证了船电或岸电电缆在回转时，多余长度的电缆线 能灵活收放，不会造成外部过多的电缆线而出现缠绕和扭断的情况。2、本技术结构紧凑，安装和维护方便，采用行星齿轮组件进行变速，使得卷缆筒在收放电缆时有足够大的扭矩，传动平稳可靠，能通过更改齿轮的齿数配比，以调整传动 比，卷缆筒上缠绕的电缆短，节省电缆，具有很好的通用性和可调节性，特别适于作为全回 转起重机的电缆收放装置。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中回转底板9与卷缆筒组件2连接结构的放大图；图3是图1的俯视图；图4是卷缆筒组件2的结构示意图。图中行星齿轮1，卷缆筒组件2，卷缆筒3，卷筒轴4，中心齿轮5，行星齿轮轴6， 内齿圈7，腹板8，回转底板9，回转支座10，轴承11，固定柱12，电缆进线端13，电缆出线端 14。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步的详细描述参见图1至图4，本技术的一种进电卷缆装置，包括卷缆筒3，所述卷缆筒3的 轮毂经轴承U与卷筒轴4滑动配合，在一回转底板9上固定有中心齿轮5，中心齿轮5与卷 筒轴4同心，回转底板9上还设置有与中心齿轮5相啮合的行星齿轮1，所述的行星齿轮1 还与一内齿圈7相啮合，内齿圈7固定在卷缆筒3 —侧的腹板8上且与卷筒轴4同心。所述的卷缆筒组件2的两端固定有腹板8，中间为卷缆筒3，卷缆筒3上缠绕有电 缆，卷缆筒3上电缆的一端为电缆进线端13，另一端为电缆出线端14。卷缆筒3的轮毂轴 孔经轴承11与卷筒轴4滑动配合，在卷缆筒组件2上端的腹板8上固定有内齿圈7，内齿 圈7与行星齿轮1相啮合，在卷缆筒组件2上端的腹板8同一圆周上等间距的安装有行星 齿轮1。图3中，所述的中心齿轮5经螺栓与回转底板9固定连接。使中心齿轮5随回转 底板9 一并转动，并将动力传递到行星齿轮1、内齿圈7及卷缆筒3。所述的行星齿轮1有2 8个，图3中，行星齿轮1为3个，它们等分均布在中心 齿轮5及内齿圈7之间，并中心齿轮5及内齿圈7相啮合。图1，图2中，所述的行星齿轮1经轴承与行星齿轮轴6滑动配合，行星齿轮轴6固 定在回转底板9上。行星齿轮1的中心孔中安装有调心滚子轴承，轴承孔中行星齿轮轴6 的一端安装在调心滚子轴承的内孔中，另一端固定在回转底板9上。图1，图3是本技术应用于全回转的船用起重机的实施例，所述的回转底板9 是全回转船用起重机的旋转底盘，回转底板9的下部设置有回转支座10，回转支座10与固 定柱12滑动接触或滚动接触，所述的卷筒轴4固定在固定柱12中心的基座上。回转底板 9安装在回转支座10上，固定柱12用于支撑回转支座10，即回转支座10在固定柱12上滚 动或滑动。在该实施例的进电卷缆装置中，中心齿轮5为主动齿轮，直接将回转底板9回转时 的动力引入卷缆装置中，行星齿轮1为惰轮，即为直接啮合中心齿轮5和内齿圈7且只改变 输出的旋转方向，不改变传动比的中间齿轮，内齿圈7为从动齿轮，由内齿圈7带动卷缆筒3及电缆转动。中间齿轮5经行星齿轮1与内齿圈7啮合连接的传动相当于定轴轮系的行星齿轮传动，其传动比可以根据需要进行选择。该定轴轮系行星齿轮传动系统传动比的计 算如下设定轴轮系行星齿轮传动系统的传动比为i，则i =内齿圈7 (从动齿轮)齿数/ 中心齿轮5 (主动齿轮)齿数。由于中心齿轮5的转速与起重机回转底盘回转底板9的转 速相同，设中心齿轮5的转速为nl，卷缆筒3的转速为n2，则n2 = iXnl。进电卷缆装置中 电缆的收放速度由卷缆筒3的转速n2决定。如图3，当回转底板9和中心齿轮5 —起顺时针转动，中心齿轮5带动与之相啮合 的行星齿轮1转动，行星齿轮1带动内齿圈7作逆时针转动，同时带动腹板8及同轴固定的 卷缆筒3逆时针转动，并使电缆从电缆进线端13收缆并缠绕在卷缆筒3上，从电缆出线端 14放缆。反之，当回转底板9逆时针旋转，内齿圈7和腹板8顺时针旋转，对电缆进行反向 的收放。这样就使得全回转船用起重机在回转过程中能将电缆及时收放，不会造成外部过 多的电缆线而出现缠绕和扭断的情况。本技术还可作为室外轨道式移动设备如门吊，堆料机，取料机，卸船机等机械 设备的进电卷缆装置。这时，所述的回转底板9是起重机行走机构的同步旋转盘，该同步旋 转盘可以由电机驱动，也可以直接将同步旋转盘同轴安装在起重机行走机构的车轮轴上， 回转底板9上的中心齿轮5与卷筒轴4滑动配合，卷筒轴4固定在移动设备行走轮的横梁 上。同样可以实现移动设备进电电缆的卷缆收放作业。权利要求一种进电卷缆装置，包括卷缆筒(3)，其特征在于所述卷缆筒(3)的轮毂经轴承(11)与卷筒轴(4)滑动配合，在一回转底板(9)上固定有中心齿轮(5)，中心齿轮(5)与卷筒轴(4)同心，回转底板(9)上还设置有与中心齿轮(5)相啮合的行星齿轮(1)，所述的行星齿轮(1)还与一内齿圈(7)相啮合，内齿圈(7)固定在卷缆筒(3)一侧的腹板(8)上且与卷筒轴(4)同心。2.根据权利要求1所述的一种进电卷缆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种进电卷缆装置，包括卷缆筒（３），其特征在于：所述卷缆筒（３）的轮毂经轴承（１１）与卷筒轴（４）滑动配合，在一回转底板（９）上固定有中心齿轮（５），中心齿轮（５）与卷筒轴（４）同心，回转底板（９）上还设置有与中心齿轮（５）相啮合的行星齿轮（１），所述的行星齿轮（１）还与一内齿圈（７）相啮合，内齿圈（７）固定在卷缆筒（３）一侧的腹板（８）上且与卷筒轴（４）同心。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈蓓，赵春娟，
申请(专利权)人：武汉船用机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]