本发明专利技术提供了结构合理，伸缩变形量大的一种带波纹管密封的阀门，包括有阀体、以及安设于阀体上的阀盖、阀瓣、阀杆、波纹管和驱动机构，所述波纹管由多个碟形环片组成，该碟形环片上设有供阀杆穿设用的碟形环片通孔，该碟形环片的外缘圆周为外径，所述碟形环片通孔的内缘圆周为内径，该碟形环片上外径和内径所在端面分别位于不同平面上，且内径位于外径所在端面的同一侧，各碟形环片的外径和外径与内径和内径依次交错固定密封连接，且各碟形环片上内径的圆心均位于同一直线上，由此构成一整体的波纹管。当波纹管拉伸变形时，波纹管的波峰和波谷部位基本不会发生变形，使得波纹管变形量较传统的更高，结构更加紧凑合理，密封效果也更加显著。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种阀门，尤其是一种带波纹管密封的阀门。
技术介绍
对于一些用于传输有毒、危险介质的阀门，通常要求其阀杆部位具有极好的密封性能，以防止有毒危险物质泄漏，典型的适用于传输有毒、危险介质的这类阀门的阀杆通常采用填料密封，但是填料密封在使用一段时间后通常容易老化而发生泄漏，从而给使用者带来很大的危险。如图1所示，为了能够使阀杆处的密封效果更加可靠密封，目前通常采用波纹管作为密封件进行阀杆的密封，即所谓的波纹管阀门，这种波纹管阀门在许多密封要求严格的场合得到了广泛的应用，但是许多波纹管阀门的阀杆行程很大，尤其是波纹管闸阀和大口径波纹管截止阀，现有波纹管阀门中的波纹管采用液压成型的技术制作，由此制作的波纹管上的波峰和波谷均为圆弧过渡的圆弧状，且所制得的单个波纹管壁厚不能太厚，否则波纹管液压成型困难；而如果通过提高技术制造出壁厚较厚的波纹管，则波纹管的弹性变形能力变差，影响阀门的工作。且由于波纹管伸缩变形量较小，通常变形量是波纹管有效长度的30%左右，变形过大时，容易导致波纹管波峰和波谷部位的塑性变形和疲劳破坏，因此，在实际应用和生产中通常采用将两个或更多个波纹管连接在一起以满足阀门变形量的需要。但是，由于波纹管需要承受巨大的介质压力，而波纹管的壁厚又较小，故波纹管的对接处通常会成为波纹管的最薄弱部位，焊接部位的缺陷通常会导致波纹管的密封失效。此外，由于波纹管非常薄，而阀杆很厚，两者厚度差别很大，在波纹管和阀杆焊接过程中通常容易将波纹管焊穿，即使焊接的很好，该部位也通常成为波纹管阀门的薄弱部位，而焊接部位的缺陷会导致波纹管的密封失效。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种提高结构合理，伸缩变形量大，且密封效果好的带波纹管密封的阀门。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种带波纹管密封的阀门，包括有阀体、以及安设于阀体上的阀盖、阀瓣、阀杆、波纹管和驱动机构，阀体上设有阀腔、与分别导通阀腔的第一流体通道和第二流体通道、以及导通阀腔内外部空间并供阀杆安装的阀杆安装通道，阀瓣位于第一流体通道和第二流体通道间并构成阀腔的开启和关闭，所述阀盖上开设有供阀杆穿设的阀杆安装孔，阀盖固定于阀杆安装通道的开口端处，阀杆的一端与阀瓣联动，另一端与驱动机构联动，波纹管套设于阀杆上并位于阀杆安装通道内，波纹管的一端与阀盖构成固定密封连接，另一端与阀杆固定密封连接，其特征是所述波纹管由多个碟形环片组成，该碟形环片上设有供阀杆穿设用的碟形环片通孔，该碟形环片的外缘圆周为外径，所述碟形环片通孔的内缘圆周为内径，该碟形环片上外径和内径所在端面分别位于不同平面上，且内径位于外径所在端面的同一侧，各碟形环片的外径和外径与内径和内径依次交错固定密封连接，且各碟形环片上内径的圆心均位于同一直线上，由此构成一整体的波纹管。采用上述技术方案，与传统波纹管上的波峰和波谷不同，各环形碟片间外径和外径与内径和内径分别采用扩散焊技术固定密封，则当波纹管拉伸变形时，波纹管的波峰和波谷部位基本不会发生变形，由此不容易产生疲劳破坏，也使得本专利技术的波纹管变形量是相同长度的传统波纹管的数倍，结构更加紧凑合理，密封效果也更加显著。其中，波纹管的长度可通过增加或减少碟形环片的个数来实现，非常适合不同长度阀杆的安设。本专利技术中波纹管外径和内径所在端面可以不平行，只要波纹管结构可以实现供阀杆穿过，且各碟形环片具有一定的轴向压缩空间，则当每个碟形环片如上述扩散焊接后均可实现本专利技术目的。本专利技术的进一步设置为所述碟形环片为圆形，碟形环片通孔为圆形并开设于碟形环片的中央，各碟形环片上外径和内径所在端面相互平行设置，各相邻碟形环片间外径和外径与内径和内径所在端面相互贴合密封焊接。采用上述技术方案，各碟形环片上焊接端部为面与面相互贴紧焊接，不会有液压成型的传统波纹管波峰被压瘪损坏的情况出现，故可承受更高压力的阀门。本专利技术的最优选方案之一为各碟形环片上外径和内径所在端面为相互平行设置的平面。本专利技术的再进一步设置为所述波纹管上还设有环形的固定座，固定座上设有供阀杆穿过的固定座通孔，该固定座分别固定连接于波纹管的两开口端处，波纹管套设于阀杆上，其中一固定座外缘与阀盖上阀杆安装孔固定密封连接，另一固定座上固定座通孔与阀杆外壁固定密封连接。采用上述技术方案，固定座自身较厚，从而避免了因有些波纹管管壁较薄，在与阀盖或阀杆焊接固定时被焊漏的问题出现。下面结合附图对本专利技术作进一步描述。附图说明图1为传统波纹管的局部剖示意图。图2为本专利技术实施例的局部剖示意图。图3为本专利技术实施例波纹管的局部剖示意图。图4为本专利技术实施例碟形环片的局部剖示意图。具体实施例方式如图2、3、4所示，本实施例包括有阀体1、以及安设于阀体1上的阀盖2、阀瓣3、 阀杆4、波纹管5和驱动机构6，阀体1上设有阀腔11、与分别导通阀腔11的第一流体通道 111和第二流体通道112、以及导通阀腔11内外部空间并供阀杆4安装的阀杆安装通道12， 阀瓣3位于第一流体通道111和第二流体通道112间并构成阀腔11的开启和关闭，所述阀盖2上开设有供阀杆4穿设的阀杆安装孔21，阀盖2固定于阀杆安装通道12的开口端处， 阀杆4的一端与阀瓣3联动，另一端与驱动机构6联动，波纹管5套设于阀杆4上并位于阀杆安装通道12内，波纹管5的一端与阀盖2构成固定密封连接，另一端与阀杆4固定密封连接。其中，波纹管5由多个圆形的碟形环片51组成，该碟形环片51的中央开设有供阀杆4穿设用的圆形的碟形环片通孔511，该单个碟形环片51的外缘圆周为外径512，所述碟形环片通孔511的内缘圆周为内径5111，该单个碟形环片51上外径512和内径5111所在端面分别位于不同平面上，内径5111位于外径512所在端面的同一侧，且该外径512和内径 5111所在端面相互平行设置。各碟形环片51的外径512和外径512与内径5111和内径 5111所在端面依次交错贴合，且各碟形环片51上内径5111的圆心均位于同一直线上，外径 512和外径512与内径5111和内径5111的彼此间通过扩散焊技术固定密封焊接。其中，波纹管5上还设有环形的固定座52，固定座52上设有供阀杆穿过的固定座通孔521，该固定座52分别固定连接于波纹管5的两开口端处，波纹管5套设于阀杆4上，其中一固定座52 外缘与阀盖2上阀杆安装孔21固定密封连接，并构成阀杆安装通道12和阀盖2外部空间的隔离，另一固定座52上固定座通孔521与阀杆4外壁固定密封连接，并构成阀杆安装通道12和波纹管5内部空间的隔离。 本专利技术中，与传统波纹管上的波峰和波谷不同，各环形碟片51间外径512和外径 512与内径5111和内径5111分别采用扩散焊技术固定密封，则当波纹管5拉伸变形时，波纹管5的波峰和波谷部位基本不会发生变形，由此不容易产生疲劳破坏，也使得本专利技术的波纹管5变形量是相同长度的传统波纹管的数倍，结构更加紧凑合理，密封效果也更加显著。其中，波纹管5的长度可通过增加或减少碟形环片51的个数来实现，非常适合不同长度阀杆4的安设。本专利技术中的碟形环片51上外径和内径所在端面可以不平行，只要波纹管结构可以实现阀杆4的穿过，且各碟形环片51具有一定的轴向压缩空间，则当每个碟形环片51如上述扩散焊接后均可实现本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种带波纹管密封的阀门，包括有阀体、以及安设于阀体上的阀盖、阀瓣、阀杆、波纹管和驱动机构，阀体上设有阀腔、与分别导通阀腔的第一流体通道和第二流体通道、以及导通阀腔内外部空间并供阀杆安装的阀杆安装通道，阀瓣位于第一流体通道和第二流体通道间并构成阀腔的开启和关闭，所述阀盖上开设有供阀杆穿设的阀杆安装孔，阀盖固定于阀杆安装通道的开口端处，阀杆的一端与阀瓣联动，另一端与驱动机构联动，波纹管套设于阀杆上并位于阀杆安装通道内，波纹管的一端与阀盖构成固定密封连接，另一端与阀杆固定密封连接，其特征是：所述波纹管由多个碟形环片组成，该碟形环片上设有供阀杆穿设用的碟形环片通孔，该碟形环片的外缘圆周为外径，所述碟形环片通孔的内缘圆周为内径，该碟形环片上外径和内径所在端面分别位于不同平面上，且内径位于外径所在端面的同一侧，各碟形环片的外径和外径与内径和内径依次交错固定密封连接，且各碟形环片上内径的圆心均位于同一直线上，由此构成一整体的波纹管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱晓来，黄明金，王汉洲，曹小慧，叶建中，邹璧繁，凌斌，王云达，
申请(专利权)人：浙江超达阀门股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。