一种抽真空注油系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种抽真空注油系统，包括：支座；注油装置，所述注油装置设置在所述支座上，所述注油装置包括通过管道连接的注油泵与注油筒，所述注油泵从所述注油筒中抽取液压油加压后注入液压设备；抽真空装置，所述抽真空装置设置在所述支座上，所述抽真空装置包括通过管道连接的抽真空泵与抽真空筒，所述抽真空泵通过所述抽真空筒连接所述液压设备并对所述液压设备进行抽真空。本实用新型专利技术在注油系统中单独设置抽真空泵及抽真空筒，可在注油的同时实现对液压设备抽真空，不仅提高了工作效率，而且通过液压油的冲刷与抽真空配合动作，大大提高了本实用新型专利技术抽真空等级，同时极大提高了液压设备中液压油的真空度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抽真空注油系统。
技术介绍
目前采用的注油设备首先需要将液压系统中的空气排出，形成真空环境，再向液 压系统内注入一定压力的液压油。但是目前注油设备抽真空通过注油筒及设置在注油筒中 的注油泵来实现。这种结构虽然降低了注油设备的制作成本，但是决定了注油设备无法同 时进行抽真空及注油。目前的注油设备只能先对仪器进行抽真空，待真空度达到泵的最大 工作值时，再进行对仪器的注油步骤。在此过程中，无法保证复杂仪器内部的一些残留的空 气被完全排出，残留在仪器内部一些盲孔内的空气更是无法排出。随着科学技术的发展，现 在对液压系统真空度要求越来越高，目前的注油设备显然无法满足这种高真空度要求。另 外，目前的注油设备对液压系统分别进行注油及抽真空，使得工作效率大大降低。
技术实现思路
本技术本技术要解决的技术问题是提供一种可同时进行抽真空与注油 的高效高真空度的抽真空注油系统。为了解决上述问题，本技术提供了一种抽真空注油系统，包括支座；注油装置，所述注油装置设置在所述支座上，所述注油装置包括通过管道连接的 注油泵与注油筒，所述注油泵从所述注油筒中抽取液压油加压后注入液压设备；抽真空装置，所述抽真空装置设置在所述支座上，所述抽真空装置包括通过管道 连接的抽真空泵与抽真空筒，所述抽真空泵通过所述抽真空筒连接所述液压设备并对所述 液压设备进行抽真空。进一步，所述注油筒与所述抽真空筒通过连接管路连接，所述连接管路上还设置 有真空阀。进一步，所述注油装置中还设置有用于循环液压油的循环泵。进一步，所述注油泵与所述循环泵串连连接，所述注油泵与所述循环泵均为齿轮泵。本技术具有如下优点1、本技术在注油系统中单独设置抽真空泵及抽真空筒，可在注油的同时实现 对液压设备抽真空，不仅提高了工作效率，而且通过液压油的冲刷与抽真空配合动作，大大 提高了本技术抽真空等级，同时极大提高了液压设备中液压油的真空度。2、本技术通过真空阀连接注油筒与抽真空筒，可提高液压油循环利用水平， 减少注油环节，提高工作效率。3、本技术中的注油泵单独设置在支座上，采用齿轮泵，不但效率高，而且成本 低廉。以下结合附图对本技术的实施方式作进一步说明附图说明图1示出了本技术一种抽真空注油系统结构示意图；图2示出了本技术一种抽真空注油系统工作原理示意图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术包括支座1、注油装置2及抽真空装置3。支座1用 于支撑注油装置2及抽真空装置3，该支座1可设置为活动式，底部通过滚轮便于移动。注油装置2包括注油泵21与注油筒22。注油筒22设置在支座1顶部，注油泵21 设置在支座1上，注油泵21与注油筒22通过管道连接。注油筒22中注有液压油，注油泵 21从注油筒22中抽取液压油加压后注入液压设备4。注油压力根据液压设备4个性需要 来设定。注油筒22可通过快插快速连接液压设备4。抽真空装置3包括抽真空泵31与抽真空筒32。抽真空筒32设置在支座1顶部， 与注油筒并22列。抽真空泵31设置在支座1上，抽真空泵31与抽真空筒32通过管道连 接。抽真空泵31通过抽真空筒32连接液压设备4并对液压设备4进行抽真空。抽真空筒 32可通过快插快速连接液压设备4。本技术在注油系统中单独设置抽真空泵31及抽真空筒32，可在注油的同时 实现对液压设备4抽真空，不仅提高了工作效率，而且通过液压油的冲刷与抽真空配合动 作，大大提高了本技术抽真空等级，同时极大提高了液压设备4中液压油的真空度。本技术中，注油筒22与抽真空筒32通过连接管路5连接，连接管路5上还设 置有真空阀51。本技术通过真空阀51连接注油筒22与抽真空筒32，可提高液压油循 环利用水平，减少注油环节，提高工作效率。本技术中，注油装置2中还设置有用于循环液压油的循环泵6。该循环泵6的 设置有利于对液压油的清洗，可保证液压设备4中的液压油清洁，以达到工作要求。本技术中，注油泵21与循环泵6串连连接，注油泵21与循环泵6均为齿轮泵。 本技术中的注油泵21单独设置在支座1上，采用齿轮泵，不但效率高，而且成本低廉。本技术的操作过程如下首先准备好抽真空注油系统和液压设备4，相关的连接管线。完成连接工作后，开 启抽真空泵31，进行抽真空。待真空计读数达到94-133pa或700-1000mtor时，再继续抽真 空 30min。在注油前，确保注油筒22内的液压油达到NAS7级或以上，若不够清洁，可开启循 环泵6进行过滤清洁。先开启循环泵6，再开启注油泵21，进行注油，调节调压阀7进行压 力调整。此时，继续保持真空泵31的开启，可在注油的同时进行抽真空。当注油筒22内的液压油基本都进入到抽真空筒32的时候，断开抽真空注油系统 与液压设备4的管道连接，打开放气阀8，将抽真空筒32内恢复到一个大气压。然后开启抽 真空泵31，液压油就能回到注油筒22内。当抽真空筒32内没有液压油时，关闭真空阀51，关闭抽真空泵31，打开放气阀8，抽真空注油系统又恢复到初始状态。本技术还具有如下特点1、工作方式为抽真空装置3与注油装置2同时工作，即循环泵6，注油泵21和真空 泵31同时工作。2、循环泵6与注油泵21采用串联的连接方式。3、本技术中，管路接头的密封方式采用金属卡套管密封，油筒的密封方式采 用端面密封加活塞液压静密封的方式。4、本技术还设置有样杯9，该样杯9在抽真空过程中，实现油气分离，同时方 便观察液压设备4中剩余气体状况。综上所述，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的 保护范围，因此，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本技术的保护范围之内。权利要求一种抽真空注油系统，其特征在于，包括支座(1)；注油装置(2)，所述注油装置(2)设置在所述支座(1)上，所述注油装置(2)包括通过管道连接的注油泵(21)与注油筒(22)，所述注油泵(21)从所述注油筒(22)中抽取液压油加压后注入液压设备(4)；抽真空装置(3)，所述抽真空装置(3)设置在所述支座(1)上，所述抽真空装置(3)包括通过管道连接的抽真空泵(31)与抽真空筒(32)，所述抽真空泵(31)通过所述抽真空筒(32)连接所述液压设备(4)并对所述液压设备(4)进行抽真空。2.如权利要求1所述的抽真空注油系统，其特征在于所述注油筒(22)与所述抽真空 筒(32)通过连接管路(5)连接，所述连接管路(5)上还设置有真空阀(51)。3.如权利要求2所述的抽真空注油系统，其特征在于所述注油装置(2)中还设置有 用于循环液压油的循环泵(6)。4.如权利要求2所述的抽真空注油系统，其特征在于所述注油泵(21)与所述循环泵 (6)串连连接，所述注油泵(21)与所述循环泵(6)均为齿轮泵。专利摘要本技术提供了一种抽真空注油系统，包括支座；注油装置，所述注油装置设置在所述支座上，所述注油装置包括通过管道连接的注油泵与注油筒，所述注油泵从所述注油筒中抽取液压油加压后注入液压设备；抽真空装置，所述抽真空装置设置在所述支座上，所述抽真空装置包括通过管道连接的抽真空泵与抽真空筒，所述抽真空泵通过所述抽真空筒连接所述液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽真空注油系统，其特征在于，包括：支座（１）；注油装置（２），所述注油装置（２）设置在所述支座（１）上，所述注油装置（２）包括通过管道连接的注油泵（２１）与注油筒（２２），所述注油泵（２１）从所述注油筒（２２）中抽取液压油加压后注入液压设备（４）；抽真空装置（３），所述抽真空装置（３）设置在所述支座（１）上，所述抽真空装置（３）包括通过管道连接的抽真空泵（３１）与抽真空筒（３２），所述抽真空泵（３１）通过所述抽真空筒（３２）连接所述液压设备（４）并对所述液压设备（４）进行抽真空。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张冠祺，张玉霖，贾建波，菅志军，兰洪波，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海油田服务股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11