一种热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热风炉，包括燃烧室，燃烧室内安装炉箅，燃烧室上设置加煤口和排渣口，还包括配风室，配风室通过过火口与燃烧室相通，配风室上开设配风门和通风口，通风口与吸风管连接，配风室下部设置第一清灰门。本实用新型专利技术的有益效果在于：能够解决公知技术中存在的不足；采用配风室与燃烧室配合，能够对燃煤热量进行配风，实现热风的制备；热风温度可以通过配风室配风量进行调节，无需其他装备即可向所需热源装置提供合适温度的热风；整体采用封闭结构制成，减少对环境的污染，更加环保等。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃煤热风炉领域，具体是一种设有配风室的热风炉。
技术介绍
作为热动力机械的燃煤热风炉在20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许 多行业已经为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。其采用煤燃料直接燃烧形成热风， 并与物料接触加热干燥或者烘烤，这种方法燃料的消耗量约比用蒸汽或者其他间接加热器 减少了一半左右。然而，现有的燃煤热风炉，在使用时存在很多不足，例如热风加热过程为 开放式结构，现场温度较高，工作环境恶劣；所供热量温度不易调节，往往需要将热风通入 单独的换热设备中进行温度调节，操作繁琐，造成了能源浪费；所供热风中含有大量灰尘， 现有设备去尘效率低，所占体积大等。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热风炉，采用配风室与燃烧室配合，能够对燃煤 热量进行主动配风，实现热风的制备。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现一种热风炉，包括燃烧室， 燃烧室内安装炉篦，燃烧室上设置加煤口和排渣口，还包括配风室，配风室通过过火口与燃 烧室相通，配风室上开设配风门和通风口，通风口与吸风管连接，配风室下部设置第一清灰 门。在通风口与吸风管间设置落尘室，落尘室分别与通风口和吸风管连通，落尘室内 安装挡尘板，挡尘板位于通风口和吸风管之间，挡尘板的高度高于通风口和吸风管的最大 开口高度，在挡尘板两侧分别设置第二清灰门和第三清灰门。所述炉篦是往复式炉篦，由支撑架、活动横梁、活动炉排、固定支架和固定炉排组 成，在燃烧室内安装支撑架和多个固定支架，支撑架上安装能够在支撑架上往复移动的活 动横梁，活动横梁通过能够控制活动横梁往复移动的传动装置与动力装置连接，活动横梁 上安装多个活动炉排，固定支架上安装固定炉排，固定炉排与活动炉排间隔排列，最靠近加 煤口处设置活动炉排。所述支撑架上安装至少两个滚轮，活动横梁位于滚轮上。在排渣口处设置存渣坑，存渣坑位于最靠近排渣口处的炉排下侧。所述通风口的高度低于配风门的高度。所述吸风管是沿水平方向设置的直管。本技术的有益效果在于能够解决公知技术中存在的不足；采用配风室与燃 烧室配合，能够对燃煤热量进行配风，实现热风的制备；热风温度可以通过配风室配风量进 行调节，无需其他装备即可向所需热源装置提供合适温度的热风；整体采用封闭结构制成， 减少对环境的污染，更加环保。本技术进一步的优点在于设有落尘室，能够对热风进 行去尘，结构合理，去尘效率高，落尘室所占空间小；采用往复式炉篦，燃煤燃烧充分，输送方便，烟尘的生成量低，更加环保；能够实现自动化操作，改善工人工作环境，提高生产效 率；结构牢固等。附图说明附图1是本技术的结构示意图；附图2是附图1中A-A剖视结构示意图；附图 3是附图2中B-B放大剖视结构示意图。具体实施方式对照附图对本技术作进一步说明本技术所述一种热风炉，主体结构有燃烧室2，燃烧室2内安装炉篦，燃烧室2 上设置加煤口 6和排渣口，燃煤在燃烧室2内燃烧生成热量。还包括配风室3，燃烧室2通 过过火口 8与配风室3相通，过火口 8的位置在炉篦上部的一侧，燃煤产生的热量通过过火 口 8传送到配风室3。配风室3上开设配风门9和通风口 15，配风门9与风机等供风装置连 通，通过配风门9向配风室3提供冷风，配风量可以通过配风门9进行调节，从而达到调节 热风温度的目的。所述通风口 15与吸风管5连通，引风机通过吸风管5将热风引出使用。 由于在配风时，会有烟尘掉落到配风室3，因此在配风室3下部设置第一清灰门16，使用一 段时间后，通过第一清灰门16对配风室3进行除尘。在本技术中，所述通风口 15的高度优选低于配风门9的高度。该设计在使用 时，配风门9中喷出的气流携带热量，在引风机的带动下向通风口 15移动，气流首先碰到通 风口 15上方的配风室3内壁(即图2中第一挡风壁1)，气流会产生涡流，从而将其中一部 分粉尘排出气流，落到配风室3底部，在使用一段时间后，通过第一清灰门16排出。本技术进一步的实施方案在于为了能够去除热风中掺杂的粉尘，优选在通 风口 15与吸风管5间设置落尘室4，落尘室4分别与通风口 15和吸风管5连通，落尘室4内 安装挡尘板13，挡尘板13的高度高于通风口 15和吸风管5的最大开口高度，挡尘板13位 于通风口 15和吸风管5之间，在挡尘板13两侧分别设置第二清灰门14和第三清灰门12。 热风通过通风口 15进入落尘室4，由于挡尘板13的高度高于通风口 15的最大开口高度， 气流会撞击挡尘板13后产生涡流并向上移动，在这过程中，热风中一部分粉尘落到挡尘板 13—侧的下部，并通过第二清灰门14排出；热风绕过挡尘板13，由于吸风管5的开口高度 低于挡尘板13的高度，此时气流还会碰撞靠近吸风管5上部的落尘室4内壁(即附图2中 的第二挡风壁11)，气流再次产生涡流，从而将其中一部分粉尘排出，落到挡尘板13另一侧 的下部，在使用一段时间后，通过第三清灰门12排出。该设计合理巧妙，除尘效率高，占地 面积小。本技术中所述炉篦所述炉篦可以采用旋转炉篦、炉排板等，优选采用往复式 炉篦，如图3所示，往复式炉篦的具体结构为由支撑架24、活动横梁22、活动炉排19、固定 支架20和固定炉排21组成，在燃烧室2内安装支撑架24和多个固定支架20，支撑架24上 安装能够在支撑架24上往复移动的活动横梁22，活动横梁22通过能够控制活动横梁22往 复移动的传动装置与动力装置连接。能够控制活动横梁22往复移动的传动装置可以是齿 轮传动、液压传动等公知传动方式，所述动力装置可以是电机、液压装置、气动装置等。在活 动横梁22上安装多个活动炉排19，在固定支架20上安装固定炉排21。所述固定炉排21与活动炉排19间隔排列，最靠近加煤口 6处设置活动炉排19。本实施例在使用时，燃煤通 过加煤口 6落到第一片活动炉排19，在动力装置的带动下，活动横梁22往复运动，燃煤通过 活动炉排19-固定炉排21-活动炉排19-固定炉排21等等的输送顺序不断向排渣口移动， 在炉排上充分燃烧，并通过过火口 8向配风室3提供高温热量。本实施例的优点在于易于 送料和出料；在燃烧过程中，炉排使煤球不断翻转，能够提高燃烧效率，减少烟尘的产生，更 加环保，减少能源使用等。为了能够去除燃烧室2内的炉灰，在燃烧室2内设置第四清灰门 23。在上述实施例中，为了使活动横梁22更加顺畅的在支撑架24上窜动，优选在所述 支撑架24上安装至少两个滚轮25，活动横梁22位于滚轮25上。在排渣口处设置存渣坑 26，存渣坑26位于最靠近排渣口处的炉排下侧，燃烧完成后的煤球能够直接被炉排输送到 存渣坑26内存放，使用方便，减少对环境的污染。在本技术中，所述吸风管5优选是采用沿水平方向设置的直管，吸风管5与落 尘室4的出风口相对，该设计的优点在于能够减少引风阻力，降低引风机能耗。附图中，标号7是捅焦门。权利要求一种热风炉，包括燃烧室(2)，燃烧室(2)内安装炉篦，燃烧室(2)上设置加煤口(6)和排渣口，其特征在于还包括配风室(3)，配风室(3)通过过火口(8)与燃烧室(2)相通，配风室(3)上开设配风门(9)和通风口(15)，通风口(15)与吸风管(5)连通，配风室(3)下部设置第一清灰门(16)。2.根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热风炉，包括燃烧室（２），燃烧室（２）内安装炉篦，燃烧室（２）上设置加煤口（６）和排渣口，其特征在于：还包括配风室（３），配风室（３）通过过火口（８）与燃烧室（２）相通，配风室（３）上开设配风门（９）和通风口（１５），通风口（１５）与吸风管（５）连通，配风室（３）下部设置第一清灰门（１６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董吉强，
申请(专利权)人：董吉强，
类型：实用新型
国别省市：37