一种具有消游离装置的断路器灭弧室，属于电路断路器技术领域。包括灭弧室本体、消游离装置和盖板，灭弧室本体包括彼此面对面设置的一对侧板、并行设置在一对侧板之间的数个灭弧栅片和固定在一对侧板的顶部并且具有一容腔的支架，容腔对应于灭弧室本体的开口处，消游离装置设在所述容腔内，盖板对应于消游离装置的顶部与支架固定，消游离装置包括彼此叠置的数个消游离单元，每个消游离单元包括彼此对置的一对搁栅和一组消游离柱，一对搁栅置于所述的容腔内，一组消游离柱彼此并行且相互间隔定位在一对搁栅之间。优点：既有利于加工制作，又有助于提高安装效率，此外并不需要象已有技术那样为了设置消游离装置而对侧板作极为复杂的结构性变化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电路断路器
，具体涉及一种具有消游离装置的断路器灭弧 室，在断路器的触点对分离时起灭弧作用。
技术介绍
断路器配置于供配电网络中，起到限制或断开供配电网络中的故障电流的作用， 例如因过载或短路而出现故障大电流时，断路器中设置成触点对的金属触点相互分离，在 相对的两个触点对之间产生电弧，而电弧对触点对表面的烧蚀便会产生热离子化气体(也 称高温离子气体或高温游离气体)，这种气体因温度升高而膨胀可将相邻的或称周围的气 体一起加热，对断路器壳体存在损坏之虞。并且，灭弧室内压升高，当热的灭弧气体从断路 器壳体弥散而出时，会造成断路器周围的设备过热和/或影响断路器周围的人员的健康。 甚至，由于气体中含有金属离子，金属离子会使断路器周围的电气部件出现短路现象。鉴 此，必须对前述的气体作消游离处理。对电离气体作消游离处理的
技术实现思路
可以在已公开的中国专利文献中见诸，如 CN1072832C (气体消电离装置及配备该装置的灭弧室)，又如CN1242436C (消游离气体装置 以及配备该装置的灭弧室)，再如CN101681735A(具有灭弧气体冷却的断路器)，等等。典型的如专利技术专利授权公告号CN1312711C推荐的带有气体消电离装置的灭弧 室，该专利方案是在灭弧室的出口附近至少设置两层多孔屏，并且将相邻两层多孔屏上所 开设的孔错开位置，在相邻两层多孔屏之间设置有多条圆形消游离柱，并且将消游离柱置 于与其相邻内层多孔屏孔的正对处(具体由该专利的图4示意)。如业界所知之理，随断路器分断能力的不断提高，电弧电压越来越高，触点对相互 分离时产生的游离气体量相应增多，大量的游离气体极易导致相间击穿，因而对断路器的 绝缘要求更为严苛，两层消游离柱已经无法满足消游离要求。上述专利CN1312711C虽然在 说明书中揭示了两层即第一、第二层消游离柱，并且教导了具体的布置方式，即将两层消 游离柱配置于壳架上(专利称隔弧壁)，具体可参见该专利的图2、图3C、图4和图5，由该 专利结构可知，为了满足两层消游离柱的设置，壳架需要有大量的用于容纳消游离柱的端 部的槽口，两层即第一、第二层消游离柱的设计可采用水平和垂直交错而满足设置要求。然 而，当两层以上时，则对壳架即专利所称的隔弧壁的制造难度会出乎意料地增加，因为两层 以上的消游离柱的直径由内向外逐渐变小(具体可参见该专利的说明书第3页第2段和该 专利图4)，因此当多层时，空间层次要求难以满足消游离柱的设置要求。以四层消游离柱为 例，如果以水平交错(错位)设置，则需要横向和纵向各两层，需在壳架的每一壁体上开设 两层用于支撑消游离柱的槽口，并且需要阶梯状分布，于是会大量占用壳架空间。鉴于上述已有技术，如何在对分断能力不断提高的断路器分离时所产生的游离气 体有效消除与方便地设置两层以上的消游离柱及不致以增加壳架的制造、装配难度之间找 到合理的平衡点，成了业界关注并且迫切期望解决的技术问题，对此，本申请人作了反复的 探索与尝试，终于找到了解决上述技术问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于满足设置所需数量的消游离层而藉以满足对 不断提高分断能力后的断路器触点对分离时所产生的游离气体有效消除并且有利于简化 结构有益于方便安装的具有消游离装置的断路器灭弧室。本专利技术的任务是这样来完成的，一种具有消游离装置的断路器灭弧室，包括灭弧 室本体、消游离装置和盖板，灭弧室本体包括彼此面对面设置的一对侧板、并行设置在一对 侧板之间的数个灭弧栅片和固定在一对侧板的顶部并且具有一容腔的支架，其中容腔对 应于灭弧室本体的开口处，消游离装置设在所述容腔内，盖板对应于消游离装置的顶部与 支架固定，所述的消游离装置包括彼此叠置的数个消游离单元，每个消游离单元包括彼此 对置的一对搁栅和一组消游离柱，一对搁栅置于所述的容腔内，一组消游离柱彼此并行并 且相互间隔定位在一对搁栅之间。在本专利技术的一个具体的实施例中，在所述的数个消游离单元中，相邻消游离单元 的消游离柱的直径是不同的，并且，下部的消游离单元的消游离柱的直径逐渐向上部的消 游离单元的消游离柱窄缩，所述的消游离装置还包括有一第一多孔屏和第二多孔屏，第一 多孔屏位于所述的数个消游离单元的最上部的一个消游离单元的上方，而第二多孔屏位于 最下部的一个消游离单元的下方。在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的第一多孔屏上开设有数个第一通孔， 所述的第二多孔屏上开设有第二通孔，所述的第一通孔的位置是与所述数个消游离单元中 的最上部的消游离单元的消游离柱的位置错开的，所述的第二通孔的位置是与最下部的一 个消游离单元的消游离柱的位置错开的。在本专利技术的又一个具体的实施例中，所述的盖板上开设有数个盖板空腔。在本专利技术的再一个具体的实施例中，所述的搁栅搁置在灭弧栅片上。在本专利技术的还有一个具体的实施例中，所述的第一多孔屏是金属材料或绝缘材料 制作的，而所述的第二多孔屏是由绝缘材料制作的。在本专利技术的更而一个具体的实施例中，所述的搁栅上构成有消游离柱定位凹槽， 并且在搁栅的两端各开设有一用于与相邻的搁栅连接的固定连接孔。在本专利技术的进而一个具体的实施例中，所述的搁栅为一整体的长条状构造或者为 彼此般配的两瓣构造，当搁栅为整体的长条状构造时，所述的消游离柱定位凹槽构成于搁 栅的长边方向的彼此背对背的一侧；而当搁栅为彼此般配的两瓣构造时，所述的消游离柱 定位凹槽构成于搁栅的长边方向的彼此面对面的一侧。在本专利技术的又更而一个具体的实施例中，所述的构成于搁栅的长边方向的彼此背 对背的消游离柱定位凹槽的位置是错开的。在本专利技术的又进而一个具体的实施例中，所述的消游离柱定位凹槽为半圆弧凹槽。本专利技术提供的技术方案的优点在于由于将消游离装置的数个消游离单元由一 对搁栅和一组消游离柱构成，因而不仅可根据断路器的分断能力对消游离单元作适应性增 减，而且可方便地将消游离单元安顿于支架的容腔内，既有利于加工制作，又有助于提高安4装效率，此外并不需要象已有技术那样为了设置消游离装置而对侧板作极为复杂的结构性变化。附图说明图1为本专利技术的一个具体的实施例结构图。图2为本专利技术的另一个具体的实施例结构图。图3为图2所示结构的消游离装置的组装结构图。图4为图1至图3所示的消游离单元的第一实施例结构图。图5为图4所示的消游离单元的组装结构图。图6为图1至图3所示的消游离单元的第二实施例结构图。图7为搁栅的另一实施例结构图。图8为断路器的触点对分离时引起的离子化游离气体经消游离装置向外排放的 示意图。具体实施例方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本专利技术的技术实质和有 益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发 明方案的限制，任何依据本专利技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应 视为本专利技术的技术方案范畴。请见图1，给出了构成本专利技术的具有消游离装置的电路断路器灭弧室的灭弧室本 体1、消游离装置2和盖板3，灭弧室本体1包括彼此面对面设置的一对侧板11 (业界也称 隔弧板)、并行且间隔设置在一对侧板11之间的数个灭弧栅片12和一支架13，在一对侧板 11上各开设有灭弧栅片卡置突缘孔111，而各灭弧栅片12朝向本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种具有消游离装置的断路器灭弧室，包括灭弧室本体（１）、消游离装置（２）和盖板（３），灭弧室本体（１）包括彼此面对面设置的一对侧板（１１）、并行设置在一对侧板（１１）之间的数个灭弧栅片（１２）和固定在一对侧板（１１）的顶部并且具有一容腔（１３１）的支架（１３），其中：容腔（１３１）对应于灭弧室本体（１）的开口处，消游离装置（２）设在所述容腔（１３１）内，盖板（３）对应于消游离装置（２）的顶部与支架（１３）固定，其特征在于所述的消游离装置（２）包括彼此叠置的数个消游离单元（２１），每个消游离单元（２１）包括彼此对置的一对搁栅（２１１）和一组消游离柱（２１２），一对搁栅（２１１）置于所述的容腔（１３１）内，一组消游离柱（２１２）彼此并行并且相互间隔定位在一对搁栅（２１１）之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：管瑞良，何艳峰，刘洪武，
申请(专利权)人：常熟开关制造有限公司原常熟开关厂，
类型：发明
国别省市：32
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