一种可调间距的多轴钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调间距的多轴钻床，包括机身、控制箱、底座、工作台、主电机和主轴箱，工作台与底座之间设有工作台升降机构，主轴箱设置在机身上并位于工作台的上方，所述的主轴箱内设有万向节，万向节的上端通过齿轮或带轮与主电机相连接，万向节的下端与钻头主轴相连接，在所述的主轴箱的底部依次设有固定调节板和旋转调节板，在所述的固定调节板上设有射状槽孔，在所述的旋转调节板上设有与射状节调槽孔相对应的渐开线状槽孔，在渐开线状槽孔外围还设有定位槽孔，钻头主轴通过轴承设置在射状槽孔和渐开线状槽孔内，定位槽孔内设有紧固螺丝，紧固螺丝与固定调节板相连接；本实用新型专利技术具体调节方便、精度高的特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工设备，具体是一种可调间距的多轴钻床。
技术介绍
目前常见的钻床通常为单轴钻床，主要包括机身、底座、工作台、主电机、主轴箱等 组成，主电机驱动主轴箱，钻孔作业是通过油缸推动工作台上下移动来完成钻孔工作的，单 轴钻床在零件上多孔作业需要多次移动零件来完成作业，操作复杂、精度不高、效率低下， 为此市场也出现了多轴钻床，多轴钻床的结构与单轴钻床最大区别在与主电机与各个主轴 之间通过齿轮和万向节相连拉，从而实现多个主轴同步工作，各个主轴呈圆周状均勻分布， 目前的这种多轴钻床，在加工零件的孔距变化时调节非常不便，间距的调节将各个主轴通 过轴承固定在主轴的调节平台的调节孔内，调节孔呈发射状均勻分布，调节各主轴间距时 需要每个主轴分别调节，因而存在误差较大，节调的不便的缺陷，目前这种多轴钻床一般主 要用于加工专用的零件，不能很好根据加工零件的改变来调节各个主轴的间距。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调间距的多轴钻床，各个主轴通过轴承设置在 固定调节板和旋转调节板上，通过旋转调节板的旋转可同步调节各个主轴的间距，具体调 节方便、精度高的特点。本技术是这样实现的一种可调间距的多轴钻床，包括机身、控制箱、底座、工作台、主电机和主轴箱，工 作台与底座之间设有工作台升降机构，主轴箱设置在机身上并位于工作台的上方，所述的 主轴箱内设有万向节，万向节的上端通过齿轮或带轮与主电机相连接，万向节的下端与钻 头主轴相连接，其特征在于在所述的主轴箱的底部依次设有固定调节板和旋转调节板，在 所述的固定调节板上设有射状槽孔，在所述的旋转调节板上设有与射状节调槽孔相对应的 渐开线状槽孔，在渐开线状槽孔外围还设有定位槽孔，钻头主轴通过轴承设置在射状槽孔 和渐开线状槽孔内，定位槽孔内设有紧固螺丝，紧固螺丝与固定调节板相连接；所述的万向 节为可伸缩万向节。在所述的主轴箱各钻头主轴的中心位置设有锁定气缸或油缸，气缸或油缸的活塞 杆穿过固定调节板和旋转调节板的中心孔向工作台延伸。在所述的工作台的中心位置设有与活塞杆相对应的凸台。在所述的旋转调节板为圆形，旋转调节板的外缘侧面设有刻度尺。本技术调节钻头主轴间距时可通过旋转旋转调节板，使得旋转调节板与固定 调节板的渐开线状槽孔与射状槽孔交叉位置发生改变，钻头主轴上轴承随着渐开线状槽孔 与身状槽孔交叉位置的改变移动，同时可伸缩万向节自动改变长度保证间距改变钻头主轴 的纵向位置不变，本技术钻头主轴间距的调节可一次完成，调节方便，配合刻度尺可实 现的高精度控制，可大大提升钻床的工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术调节机构的结构示意图；图3为本技术固定调节板的结构示意图；图4为本技术旋转调节板的结构示意图。具体实施方式如图1-4所示，一种可调间距的多轴钻床，包括机身1、控制箱2、底座3、工作台4、 主电机5和主轴箱6，工作台4与底座3之间设有工作台升降机构7，主轴箱6设置在机身 1上并位于工作台4的上方，所述的主轴箱6内设有万向节61，万向节61的上端通过齿轮 或带轮与主电机5相连接，万向节61的下端与钻头主轴62相连接，在所述的主轴箱6的底 部依次设有固定调节板8和旋转调节板9，在所述的固定调节板8上设有射状槽孔81，在所 述的旋转调节板9上设有与射状节调槽孔81相对应的渐开线状槽孔91，在渐开线状槽孔 91外围还设有定位槽孔92，在所述的旋转调节板9为圆形，旋转调节板9的外缘侧面设有 刻度尺93，钻头主轴62通过轴承63设置在射状槽孔81和渐开线状槽孔91内，所述的定位 槽孔92内设有紧固螺丝82，紧固螺丝82与固定调节板8相连接；所述的万向节91为可伸 缩万向节；在所述的主轴箱6内的各钻头主轴62的中心位置设有锁定气缸或油缸64，气缸 或油缸64的活塞杆641穿过固定调节板8和旋转调节板9的中心孔向工作台4延伸；在所 述的工作台4的中心位置设有活塞杆641相对应的凸台41。本技术调节钻头主轴的间距时通过转动旋转调节板，使得旋转调节板与固定 调节板的渐开线状槽孔与射状槽孔交叉位置发生改变，从而实现的各个钻头主轴位置的同 时改变，本实施采用三个钻头主轴，在实际应用根据需要可实现的二个及以上钻头主轴的 间距的同时调节，本技术还在旋转调节板外缘侧面设有刻度尺，可实现高精度的间距 调节，在间距调节完成后通过紧固螺丝将旋转调节板与固定调节板紧固定位即可，整个调 节过程非常方便快捷，可大大提升钻床的工作效率。本技术的工作过程是这样的，控制箱2开启启动开关，工作台4慢慢上升，在 工作台4上设有位置控制片41，到工作台4上升到设置的位置时，设置机身1上的位置感应 器11会检测到位置控制片41从而触发控制箱2发下一道指令，此时气缸或油缸64工作通 过活塞杆641将工作台4上的零件锁紧，然后主电机5启动带动钻头主轴转动，与此同时工 作台4再次缓慢上升直至位置控制片41上升到位置感应器11设置的上限位置时，紧接着 工作台开始下降复位至初始位置。权利要求1.一种可调间距的多轴钻床，包括机身、控制箱、底座、工作台、主电机和主轴箱，工作 台与底座之间设有工作台升降机构，主轴箱设置在机身上并位于工作台的上方，所述的主 轴箱内设有万向节，万向节的上端通过齿轮或带轮与主电机相连接，万向节的下端与钻头 主轴相连接，其特征在于在所述的主轴箱的底部依次设有固定调节板和旋转调节板，在所 述的固定调节板上设有射状槽孔，在所述的旋转调节板上设有与射状节调槽孔相对应的渐 开线状槽孔，在渐开线状槽孔外围还设有定位槽孔，钻头主轴通过轴承设置在射状槽孔和 渐开线状槽孔内，定位槽孔内设有紧固螺丝，紧固螺丝与固定调节板相连接；所述的万向节 为可伸缩万向节。2.如权利要求1所述的一种可调间距的多轴钻床，其特征在于在所述的主轴箱各钻 头主轴的中心位置设有锁定气缸或油缸，气缸或油缸的活塞杆穿过固定调节板和旋转调节 板的中心孔向工作台延伸。3.如权利要求2所述的一种可调间距的多轴钻床，其特征在于在所述的工作台的中 心位置设有与活塞杆相对应的凸台。4.如权利要求1至3任意一项所述的一种可调间距的多轴钻床，其特征在于在所述 的旋转调节板为圆形，旋转调节板的外缘侧面设有刻度尺。专利摘要本技术涉及一种可调间距的多轴钻床，包括机身、控制箱、底座、工作台、主电机和主轴箱，工作台与底座之间设有工作台升降机构，主轴箱设置在机身上并位于工作台的上方，所述的主轴箱内设有万向节，万向节的上端通过齿轮或带轮与主电机相连接，万向节的下端与钻头主轴相连接，在所述的主轴箱的底部依次设有固定调节板和旋转调节板，在所述的固定调节板上设有射状槽孔，在所述的旋转调节板上设有与射状节调槽孔相对应的渐开线状槽孔，在渐开线状槽孔外围还设有定位槽孔，钻头主轴通过轴承设置在射状槽孔和渐开线状槽孔内，定位槽孔内设有紧固螺丝，紧固螺丝与固定调节板相连接；本技术具体调节方便、精度高的特点。文档编号B23B39/16GK201776474SQ20092035055公开日2011年3月30日 申请日期2009年12月16日 优先权日2009年12月16日专利技术者林如华 申请人:林如华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调间距的多轴钻床，包括机身、控制箱、底座、工作台、主电机和主轴箱，工作台与底座之间设有工作台升降机构，主轴箱设置在机身上并位于工作台的上方，所述的主轴箱内设有万向节，万向节的上端通过齿轮或带轮与主电机相连接，万向节的下端与钻头主轴相连接，其特征在于：在所述的主轴箱的底部依次设有固定调节板和旋转调节板，在所述的固定调节板上设有射状槽孔，在所述的旋转调节板上设有与射状节调槽孔相对应的渐开线状槽孔，在渐开线状槽孔外围还设有定位槽孔，钻头主轴通过轴承设置在射状槽孔和渐开线状槽孔内，定位槽孔内设有紧固螺丝，紧固螺丝与固定调节板相连接；所述的万向节为可伸缩万向节。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林如华，
申请(专利权)人：林如华，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]