一种切砖钢丝绞扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切砖钢丝绞扣机，其包括：两个轴钩，所述两个轴钩以一定间隔对称地设置在机架平台上；钢丝就位装置，其包括钢丝抵板和钢丝被动压板，以及动力传输装置。其中，所述钢丝抵板的上方设置有安装在机架上的钢丝就位轴，并且在所述钢丝就位轴的两端对称设置有一对活动压片。在本实用新型专利技术装置中，通过在钢丝就位轴上设置定时张开板和定时回位钩来控制进入活动压板的钢丝的端部长度，从而可克服现有技术中的绞扣完成的钢丝端头长度不一致的缺点，进而提高了绞扣完成的钢丝的产品质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属线材的加工处理领域。更具体地，本技术涉及一种切砖 钢丝绞扣机。
技术介绍
本申请将专利号为CN2282466Y的专利文献作为最接近的现有技术引入本申请， 并以此作为参考文件。图1示出了所述现有技术的绞扣机的平面图。现参照图1，对现有技术的绞扣机的 主要构成进行如下的简要描述。在该专利文献中，公开了一种全自动砖瓦切坯钢丝绞扣机， 其可实现自动地将钢丝线材的两个端部进行绞扣加工的过程。所述绞扣机按以下的方式设 置在机架体1内装有电动机2，通过皮带传动将动力分别传输给过桥齿轮12和轨轴齿轮 5，其中，轨轴齿轮5往返推拉钢丝抵板32，将钢丝23送向前端，并让处于绞扣机两端的轴钩 34钩住，同时活动压板17压住钢丝头，由于过桥齿轮12为半边齿轮，其带动轴钩34转动， 从而使钢丝两端头紧紧地绞结在主径上。但是，所述的全自动砖瓦切坯钢丝绞扣机在实际应用中存在着如下缺陷1)由于 钢丝抵板32直接将钢丝推入活动压板内，易使进入活动压板内的钢丝端头长度分配不均 勻，使绞扣完成的钢丝两端头长度不一致，影响了产品质量；2)而且，在钢线条15进入活动 压板17内时，由于在所述现有技术的设备的活动压板的靠近轴钩34的出丝部位为平侧面， 所以钢线条15易于从其活动压板内滑出绞扣区域，造成不能实现对钢丝绞扣加工的缺陷。
技术实现思路
因此，为了克服上述缺点，本技术的目的是提供一种切砖钢丝绞扣机，其通过 设置钢丝就位轴并在其上设置定时张开板和定时回位钩来控制进入活动压板的钢丝的端 部长度，从而可克服现有技术中的绞扣完成的钢丝端头不一致的缺点，进而提高了产品质量。根据本技术的上述目的，提供一种切砖钢丝绞扣机，其包括两个轴钩，所述两个轴钩以一定间隔对称地设置在机架平台上；钢丝就位装置，其包括钢丝抵板和钢丝被动压板，所述钢丝就位装置将钢丝就位 于两个活动压板内，使钢丝的两端头分别夹持在两个活动压板内，所述两个活动压板分别 同侧紧靠两个钩头设置，可使两个轴钩分别钩住钢丝，且在所述两个轴钩的旋转下，将夹持 在活动压板内的钢丝的两端头缠绕在钢丝主径上；以及动力传输装置，其包括电动机、轨轴齿轮和作为中介齿轮的半边齿轮；其中所述轨 轴齿轮利用设置在其上的连杆对连接在钢丝抵板上的两个推拉轴进行推拉，而半边齿轮用 于将电动机的动力传输给两个轴钩；其中，所述钢丝抵板的上方设置有安装在机架上的钢 丝就位轴，并且在所述钢丝就位轴的两端对称设置有一对活动压片。这样，通过在钢丝就位轴上所设置的一对活动压片压住钢丝的两端，从而可使进入活动压板的钢丝的两端头处于相同的长度，进而使加工绞扣完成的钢丝的端头大小一致。因此，在本技术中，所述钢丝就位轴具有一体地设置在其上的定时张开板和 定时回位钩，并且在钢丝就位轴与上机架之间设置有套有压紧弹簧的限位杆，同时在所述 钢丝抵板上的两个推拉轴之间的横梁上设置有推杆，利用所述推杆推动钢丝就位轴上的定 时张开板。在本技术中，所述限位杆的上端限位在机架上的通孔内。在钢丝就位轴的上 方机架上固定有限位板，以对所述压紧弹簧进行限位。优选地，推杆为L型推杆。优选地，为了使钢丝抵板更容易地将钢丝送入活动压板内，所述轨轴齿轮的两个 推拉轴朝着钢丝抵板的方向上以前低后高地的方式倾斜地安装在轨轴齿轮的两边中机架 层的上面的轴套内。在本技术中，在所述每个活动压板的出丝侧面的外端部上设置有朝着轴钩延 伸的凸点，所述凸点用于使进入所述活动压板内的钢丝不滑出绞扣区域。优选地，在机体的进丝部位上设置有调直部，用于将钢丝校直。所述调直部包括 两个压紧的压辊，它们在与机架的进丝方向相垂直的方向上竖向地平行设置；具有进丝孔 的第一进丝盘和第二进丝盘，它们分别对称地设置在进丝方向上的所述两个压辊的两侧 上，以使两个进丝盘的进丝孔同时与两个压辊的压紧面正对；所述每个进丝盘在竖直方向 上延伸有一端固定在机架上且另一端为悬空的细长杆。无论前面的概述还是下面的详细说明都是范例和说明性的，旨在对所主张的本实 用新型提供说明，而非对本技术的保护范围进行限制。附图说明附图提供对本技术更进一步的理解，并入并组成本申请的一部分。本实用新 型的具体实施例与说明书一起用以阐明本技术的结构特点。在附图中图1示出了现有技术的钢丝绞扣机的平面示意图。图2示出了本技术钢丝绞扣机的平面示意图。图3A、图3B分别示出了本技术钢丝绞扣机的定时张开板和定时回位钩的工 作状态示意图。图3C示出了本技术钢丝绞扣机的定时张开板和定时回位钩主视图的示意 图。图4A和图4B分别示出了本技术钢丝绞扣机的利用轨轴齿轮带动的推拉杆安 装状态的平面示意图和右视图的示意图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本
技术实现思路
作进一步详细描述。尽可能地，所有图 中对于相同或相似部件使用相同的附图标记。图2示出了本技术钢丝绞扣机的平面示意图。在图2中，本技术的绞扣机 包括两个轴钩217，所述两个轴钩以一定间隔对称地设置在机架平台222上；钢丝就位装4置，其包括钢丝抵板227和钢丝被动压板214，所述钢丝就位装置将钢丝就位于两个活动压 板218内，使钢丝的两端头分别夹持在两个活动压板218内，所述两个活动压板218分别同 侧紧靠两个钩头设置，可使两个轴钩分别钩住钢丝。在所述两个轴钩的旋转下，将夹持在活 动压板内218的钢丝的两端头缠绕在钢丝主径上；以及动力传输装置，其包括电动机209、 轨轴齿轮206和作为中介齿轮的半边齿轮211 ；其中所述轨轴齿轮206利用设置在其上的 连杆220对连接在钢丝抵板227上的两个推拉轴213进行推拉，而半边齿轮211用于将电 动机的动力传输给两个轴钩；其中所述钢丝抵板227的上方设置有安装在机架上的钢丝就 位轴，并且在所述钢丝就位轴的两端对称设置有一对活动压片。为了对进入绞扣机的弯曲的钢丝进行校直，所以在机体的进丝部位上设置有调直 部201。调直部主要包括两个压紧的压辊，它们在与机架的进丝方向相垂直的方向上竖向 地平行设置；具有进丝孔的第一进丝盘和第二进丝盘，它们分别对称地设置在进丝方向上 的所述两个压辊的两侧上，以使两个进丝盘的进丝孔同时与两个压辊的压紧面正对；所述 每个进丝盘在竖直方向上延伸有一端固定在机架上且另一端为悬空的细长杆。对于钢丝就位轴的设置，其清楚地显示在图3A至图3C中。现参照图3A至图3C， 对所述钢丝就位轴和设置在其上的部件在轨轴齿轮206的作用下所呈现的动作状态进行 如下描述。如图3A和图3B所示，它们分别示出了钢丝就位轴上的一对活动压片406开启和 闭合状态的示意图，而图3C示出了钢丝就位轴上的一对活动压片406闭合状态的主视图的示意图。参见所述附图3A至图3C，钢丝就位轴411设置在钢丝抵板227的上方，其固定在 中层机架409上，并且利用压紧弹簧404和限位杆407限定在上层机架上。由于钢丝抵板 227是利用轨轴齿轮206上的连杆220推动两个推拉轴213，使两个推拉轴213在中层机架 409上的轴座408内滑动，进而实现对连接在两个推拉轴213上的钢丝抵板227前进或后 退。所述连杆220连接在轨轴齿轮206上的轨轴207上。由于轨轴207设置在偏离于轨轴 齿轮206的中心的位置上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切砖钢丝绞扣机，其包括：　　两个轴钩，所述两个轴钩以一定间隔对称地设置在机架平台上；　　钢丝就位装置，其包括钢丝抵板和钢丝被动压板，所述钢丝就位装置将钢丝就位于两个活动压板内，使钢丝的两端头分别夹持在两个活动压板内，所述两个活动压板分别同侧紧靠两个钩头设置，可使两个轴钩分别钩住钢丝，且在所述两个轴钩的旋转下，将夹持在活动压板内的钢丝的两端头缠绕在钢丝主径上；以及　　动力传输装置，其包括电动机、轨轴齿轮和作为中介齿轮的半边齿轮；其中所述轨轴齿轮利用设置在其上的连杆对连接在钢丝抵板上的两个推拉轴进行推拉，而半边齿轮用于将电动机的动力传输给两个轴钩；　　其特征在于，所述钢丝抵板的上方设置有安装在机架上的钢丝就位轴，并且在所述钢丝就位轴的两端上对称设置有一对活动压片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡玄江，
申请(专利权)人：胡玄江，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]