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一种玻镁竹塑复合管接头的生产及安装方法技术

技术编号:6119750 阅读:333 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种玻镁竹塑复合管接头的生产及安装方法,接头设计形状是将环形管套径向剖开分成弧度180°的预制件和弧度90°的预制件,事先按预制件形状制作钢模,往钢模内灌注玻镁混合浆料和加入短竹杆,固化后松模得到预制件。安装方法是将菱镁凝胶浆料涂覆在接口处管外壁上,逐层包裹玻璃纤维网络布并涂布菱镁凝胶浆料,将2~4件预制件凹槽内涂塞玻镁混合浆料,涂满浆后将预制件一一压覆在两管接口处外壁上,使预制件燕尾槽对准和插入定位销。本发明专利技术生产和安装的复合管接头具有高环刚度与高抗压强度、抗拉伸、抗弯折和抗撞击性能强,耐腐蚀、耐环境温度变化,封闭性好,不漏水漏气,使用范围广,可作为供水、供气、输油管接头使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及具有塑胶外壁的复合管连接方法,尤其是能承受内压的输送液、气体用的复合管接头的生产及安装方法。
技术介绍
现有的钢塑复合管的接口处采用热收缩带或电热熔的方式连接,接口处成了整条管道受力最薄弱的地方,易漏水漏气,易受地面沉降影响,抗拉伸、抗弯折能力差,不能承受内压,因此只适用于排水管的连接。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供,做到复合管接头环刚度高,封闭性好,不漏水漏气,抗拉伸、抗弯折能力强,适用于有内压的液、气体输送管道连接。技术方案是接头的设计形状是将环形管套径向剖开分成一个弧度为180°的I 号预制件和二个弧度为90°的II号预制件,剖分面为阶梯状,I、II号预制件剖分面的每个台阶面上都有槽顶相互对准的燕尾槽,每个预制件内壁中段上有位于同一截面上的凹槽。预制件生产方法如下1、按预制件形状制作钢模。2、先在钢模内铺放玻璃纤维网格布,再往钢模内灌注玻镁混合浆料,并逐层加入或插入短竹杆,直到浆料灌满钢模,待玻镁混合浆料固化后,松模得到预制件。接头安装方法如下1、先将需要连接的两个复合管端头对齐吻合,在接口处下方预留施工位置。2、将菱镁凝胶浆料均勻涂覆在接口处两侧管外壁上,将两层以上玻璃纤维网格布用力拉紧缠绕包裹在接口处管外壁上,并逐层涂布菱镁凝胶浆料。3、在2 4件预制件凹槽内涂塞玻镁混合浆料,涂满浆后将预制件一一压覆在两管接口处外壁上,使相邻预制件燕尾槽的槽顶对准后用紧固装置压紧或用绳绑好预制件。4、将粘涂有菱镁凝胶浆料的双燕尾定位销插入预制件互相对准的燕尾槽内,松掉紧固器或绑绳即可。所述的的玻镁混合浆料各组分的重量配比如下含量大于85%的氧化镁35 45%密度为1.2 1.35的氯化镁溶液35 45%长度为10mm以下的短玻璃纤维丝 5 8%权利要求1.,其特征在于接头的设计形状是将环形管套径向剖开分成一个弧度为180°的I号预制件和二个弧度为90°的II号预制件,剖分面为阶梯状,I、II号预制件剖分面的每个台阶面上都有槽顶相互对准的燕尾槽(1),每个预制件内壁中段上有位于同一截面上的凹槽O);预制件生产方法如下a、按预制件形状制作钢模;b、先在钢模内铺放玻璃纤维网格布,再往钢模内灌注玻镁混合浆料,并逐层加入或插入短竹杆,直到浆料灌满钢模,待玻镁混合浆料固化后,松模得到预制件;接头安装方法如下a、先将需要连接的两个复合管端头对齐吻合,在接口处下方预留施工位置;b、将菱镁凝胶浆料均勻涂覆在接口处两侧管外壁上,将两层以上玻璃纤维网格布用力拉紧缠绕包裹在接口处管外壁上,并逐层涂布菱镁凝胶浆料;C、在2 4件预制件凹槽内涂塞玻镁混合浆料,涂满浆后将预制件一一压覆在两管接口处外壁上,使相邻预制件燕尾槽(1)的槽顶对准后用紧固器压紧或用绳绑好预制件;d、将涂有菱镁凝胶浆料的双燕尾定位销C3)插入互相对准的燕尾槽(1)内,松掉紧固器或绑绳即可。2.根据权利要求1所述的玻镁竹塑复合管接头的生产及安装方法,其特征在于玻镁混合浆料各组分的重要配比如下含量大于85%的氧化镁35 45%密度为1. 2 1. 35的氯化镁溶液 35 45% 长度为IOmm以下的短玻璃纤维丝 5 8% 纤维填充材料5 8%粒度为40 60目的玻化微珠5 8%菱镁专用改性剂0.14 0.35%107 胶水1. 5 4. 5%所述的纤维填充材料是粒度为10 40目的木粉、农业秸秆粉、长度IOmm以下的竹丝中的一种或两种。3.根据权利要求1所述的玻镁竹塑复合管接头的生产及安装方法,其特征在于菱镁凝胶浆料各组分的重要配比如下含量大于85%的氧化镁45 50%密度为1. 2 1. 35的氯化镁溶液45 50%菱镁专用改性剂0.18 0.4%107胶水2 5. 5%全文摘要,接头设计形状是将环形管套径向剖开分成弧度180°的预制件和弧度90°的预制件,事先按预制件形状制作钢模,往钢模内灌注玻镁混合浆料和加入短竹杆,固化后松模得到预制件。安装方法是将菱镁凝胶浆料涂覆在接口处管外壁上,逐层包裹玻璃纤维网络布并涂布菱镁凝胶浆料,将2~4件预制件凹槽内涂塞玻镁混合浆料,涂满浆后将预制件一一压覆在两管接口处外壁上,使预制件燕尾槽对准和插入定位销。本专利技术生产和安装的复合管接头具有高环刚度与高抗压强度、抗拉伸、抗弯折和抗撞击性能强,耐腐蚀、耐环境温度变化,封闭性好,不漏水漏气,使用范围广,可作为供水、供气、输油管接头使用。文档编号F16L13/10GK102168775SQ20111008319公开日2011年8月31日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日专利技术者刘伯元, 桂先伦, 谭江南 申请人:谭江南本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻镁竹塑复合管接头的生产及安装方法,其特征在于接头的设计形状是将环形管套径向剖开分成一个弧度为180°的I号预制件和二个弧度为90°的II号预制件,剖分面为阶梯状,I、II号预制件剖分面的每个台阶面上都有槽顶相互对准的燕尾槽(1),每个预制件内壁中段上有位于同一截面上的凹槽(2);预制件生产方法如下:a、按预制件形状制作钢模;b、先在钢模内铺放玻璃纤维网格布,再往钢模内灌注玻镁混合浆料,并逐层加入或插入短竹杆,直到浆料灌满钢模,待玻镁混合浆料固化后,松模得到预制件;接头安装方法如下:a、先将需要连接的两个复合管端头对齐吻合,在接口处下方预留施工位置;b、将菱镁凝胶浆料均匀涂覆在接口处两侧管外壁上,将两层以上玻璃纤维网格布用力拉紧缠绕包裹在接口处管外壁上,并逐层涂布菱镁凝胶浆料;c、在2~4件预制件凹槽内涂塞玻镁混合浆料,涂满浆后将预制件一一压覆在两管接口处外壁上,使相邻预制件燕尾槽(1)的槽顶对准后用紧固器压紧或用绳绑好预制件;d、将涂有菱镁凝胶浆料的双燕尾定位销(3)插入互相对准的燕尾槽(1)内,松掉紧固器或绑绳即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:谭江南桂先伦刘伯元
申请(专利权)人:谭江南
类型:发明
国别省市:43

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