本发明专利技术涉及一种轴承钢淬火的方法，本方法的步骤为：（1)淬火加热温度：830~880℃，（2）保温时间：根据工件壁厚每100mm，保温0.6~1.5h；（3）淬火冷却方式是淬火油或盐浴，并进行搅拌，确保工件以大于临界冷却速度的冷速冷到Ms点与Mf点之间某一温度Md，Md为-150~250℃，并等温1~120min，在工件心部冷到Md温度后，将工件转入到热油或盐浴内加热到下贝氏体转变温度180~280℃，并等温4~12h；本发明专利技术的有益效果是：同常规的轴承热处理相比具有冲击韧性、断裂韧性、耐磨性高、尺寸稳定性好，表面残余应力为压应力，能有效提高轴承的疲劳寿命和可靠性等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，是在轴承热处理淬火工序过程中首创一种新 的高碳铬轴承钢淬火方式一马贝复合组织淬火。
技术介绍
目前传统的高碳铬轴承钢淬火方式，按照淬火后得到的淬火组织划分，分为以下 三种1、马氏体淬火，淬火组织为马氏体+少量残余奥氏体+少量残余碳化物；淬火工艺为加热温度830-880°C (具体温度根据钢种和零件尺寸确定)，保温时间根据工件壁厚 确定，每100mm，保温0. 6^0.他，最少保温lOmin，淬火冷却方式采用冷却能力足够的淬火 介质(主要是淬火油或盐浴)并进行适当的搅拌，确保工件以大于临界冷却速度的冷速冷到 Ms点一下一定温度。临界冷却速度和Ms点温度主要由钢种和加热条件确定，Ms点温度约在 220°C左右。Ms点是奥氏体开始转变为马氏体的温度，高碳铬轴承钢Ms点温度约在220°C 左右ο2、下贝氏体淬火，淬火组织为下贝氏体+少量残余奥氏体+少量残余碳化物。下 贝氏体淬火工艺为加热温度83(T88(TC (具体温度根据钢种和零件尺寸确定)，保温时间 根据工件壁厚确定，每100mm，保温0. 6^0.他，最少保温lOmin，淬火冷却方式采用冷却能 力足够的淬火介质(主要是淬火油或盐浴)并进行适当的搅拌，确保工件以大于临界冷却速 度的冷速冷到下贝氏体转变温度，并等温足够的时间(约4h)。常用高碳铬轴承钢的下贝氏 体等温温度为23(T250°C左右，等温温度越高，硬度越低。3、贝马复合淬火，淬火组织为下贝氏体+马氏体+少量残余奥氏体+少量残 余碳化物；贝马复合淬火工艺为加热温度83(T88(TC (具体温度根据钢种和零件尺寸确 定)，保温时间根据工件壁厚确定，每100mm，保温0. 6 0.他，最少保温lOmin，淬火冷却方 式采用冷却能力足够的淬火介质(主要是淬火油或盐浴)并进行适当的搅拌，确保工件以 大于临界冷却速度的冷速冷到下贝氏体转变温度，并等温一定的时间(约0.证)，使工件内 奥氏体部分转变为下贝氏体，然后继续冷却到Ms点一下一定温度，是工件内其余的奥氏体 大部分转变为马氏体。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，它同常规的轴承热处理相比具有冲 击韧性、断裂韧性、耐磨性高、尺寸稳定性好，表面残余应力为压应力，能有效提高轴承的疲 劳寿命和可靠性等优点。本专利技术的技术方案是，其特征在于，本方法为马贝复合组 织淬火，淬火组织为马氏体+下贝氏体+少量残余奥氏体+少量残余碳化物；马贝复合组织淬火方法的步骤为(1)淬火加热加热温度为83(T88(TC，具体温度根据钢种和零件尺寸确定；(2)保温时间根据工件壁厚确定，每100mm，保温0.6 1.釙，，最少保温8min ；(3)淬火冷却方式采用冷却能力足够的淬火介质，主要是淬火油或盐浴，并进行适 当的搅拌，确保工件以大于临界冷却速度的冷速冷到Ms点与Mf点之间某一温度Md，Md 为-15(T250°C，并等温广120min，具体时间根据具体工件确定，保证工件心部也冷到Md， 使工件内奥氏体部分转变马氏体，在工件心部冷到Md温度后，立即将工件转入到热油或 盐浴内加热到下贝氏体转变温度18(T280°C，并等温圹12h，使工件内残余奥氏体转变为 下贝氏体，并使已形成的马氏体回火；所述的Ms是是奥氏体开始转变为马氏体的温度，为 15(T250°C ；Mf是奥氏体停止转变为马氏体的温度，为-15(T-70°C。本专利技术的有益效果是本专利技术马贝复合组织淬火与马氏体淬火，下贝氏体淬火、贝 马复合淬火不同，马贝复合组织淬火具有以下显著特点1)初期冷却速度快，可以使轴承钢更为充分淬火，扩大轴承钢应用范围，充分发挥材料 的性能潜力。2)马贝复合淬火组织内的马氏体含碳量，比贝马复合淬火组织内的马氏体含碳量 低，具有更好的冲击韧性、断裂韧性、耐磨性。马贝复合组织淬火，由于先发生马氏体转变，因而奥氏体内含碳量低的部分转变 为马氏体，奥氏体内含碳量高的部分在随后的Ms以上的下贝氏体转变温度等温过程中转 变为下贝氏体；贝马复合淬火时，由于先发生下贝氏体转变，因而奥氏体内含碳量低的部分转变为下 贝氏体，奥氏体内含碳量高的部分在随后Ms以下温度继续过程中转变为马氏体，马氏体为 大片状的高碳马氏体，其亚结构为孪晶，脆性极大，同时，大片状的高碳马氏体在高碳马氏 体片形成时，互相撞击，极易产生内应力和微裂纹。3)马贝复合组织淬火时先生成的马氏体，在随后奥氏体内含碳量高的部分向下 贝氏体转变的过程中，阻止下贝氏体的长大，有效的细化下贝氏体的晶粒尺寸，因而使马贝 复合淬火组织内的下贝氏体也具有比贝马复合淬火组织内的下贝氏体更好的强度、冲击韧 性、断裂韧性、耐磨性。4)更低的裂纹敏感性由于淬火裂纹主要在马氏体转变组织产生，马氏体含碳量越高，性能越脆，裂纹越 容易产生，马贝复合组织淬火时，马氏体含碳量低于贝马复合淬火的马氏体含碳量，同时， 淬火过程转变的马氏体组织，在随后下贝氏体转变温度等温时，进行了及时回火，因而淬火 过程不易产生裂纹。5)更高的尺寸稳定性马贝复合组织淬火，由于先发生马氏体转变，随后升温至Ms以上的下贝氏体转变温度 等温，使剩余奥氏体转变为下贝氏体，不存在奥氏体的稳定化，剩余奥氏体可以更为充分的 转变为下贝氏体，淬火后，残余奥氏体量少，尺寸稳定性高。贝马复合淬火时，由于先发生下贝氏体转变，在下贝氏体转变的过程中，剩余奥氏 体产生稳定化，而且剩余奥氏体的含碳量较高，淬火后，残余奥氏体量多，尺寸稳定性差。因而，马贝复合组织具有比贝马复合淬火组织更高的尺寸稳定性。6)可以按性能要求任意调整马贝复合组织比例4马贝复合组织淬火，通过在Ms和Mf之间调整淬火冷却温度，可以灵活有效的调整马贝 复合淬火组织内的马氏体和下贝氏体含量，得到需要的组织和性能。7)不需要回火，节约能源，缩短生产周期马贝复合组织淬火，由于在随后升温至Ms以上的下贝氏体转变温度等温，使剩余奥氏 体转变为下贝氏体贝的同时，也对先生成马氏体组织进行了充分回火，因而下贝氏体淬火 一样，不需要回火。贝马复合淬火时，由于先发生下贝氏体转变，奥氏体内含碳量低的部分转变为下 贝氏体，奥氏体内含碳量高的部分在随后Ms以下温度继续过程中转变为脆性极大的大片 状高碳马氏体，同时，存在极大的内应力，甚至存在微裂纹，因此，必须及时回火。马贝复合组织具有比马氏体淬火，下贝氏体淬火、贝马复合淬火组织更好的强度、 冲击韧性、断裂韧性、耐磨性，从而可以有效提高轴承的疲劳寿命和可靠性。轴承钢马贝复 合组织淬火新方法，有独特的优越性，是一种有前途的新的轴承钢淬火方法。附图说明图1是本专利技术马贝复合组织淬火工艺曲线。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细说明。实施例一 如图1所示，某型号轴承套圈，有效壁厚为15 mm，材料为GCrl5. 加热温度850°C， 保温时间10min，淬火介质盐浴，盐浴温度为190°C，工件淬入盐浴冷却，并中度搅拌，工件在盐浴内冷 却IOmin后，工件温度冷到190°C (Md温度)。立即将工件转入温度为235°C的盐浴内加热到235°C (下贝氏体转变温度)，等温 4. 5h。实施例二 另一型号轴承套圈，有效壁厚为32mm，材料为GCrlSMo. 加热温度860°C， 保温时间15min，淬火介质盐浴，盐浴温度为180本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种轴承钢淬火的方法，其特征在于，本方法为马贝复合组织淬火，淬火组织为：马氏体＋下贝氏体＋少量残余奥氏体＋少量残余碳化物；马贝复合组织淬火方法的步骤为：（１） 淬火加热温度：８３０～８８０℃，具体温度根据钢种和零件尺寸确定；（２）保温时间：根据工件壁厚确定，每１００ｍｍ，保温０．６～１．５ｈ，，最少保温８ｍｉｎ；（３）淬火冷却方式：采用冷却能力足够的淬火介质，主要是淬火油或盐浴，并进行适当的搅拌，确保工件以大于临界冷却速度的冷速冷到Ｍｓ点与Ｍｆ点之间某一温度Ｍｄ，Ｍｄ为－１５０～２５０℃，并等温１～１２０ｍｉｎ，具体时间根据具体工件确定，保证工件心部也冷到Ｍｄ，使工件内奥氏体部分转变马氏体，在工件心部冷到Ｍｄ温度后，立即将工件转入到热油或盐浴内加热到下贝氏体转变温度１８０～２８０℃，并等温４～１２ｈ，使工件内残余奥氏体转变为下贝氏体，并使已形成的马氏体回火；所述的Ｍｓ是是奥氏体开始转变为马氏体的温度，为１５０～２５０℃；Ｍｆ是奥氏体停止转变为马氏体的温度，为－１５０～－７０℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尤绍军，姚艳书，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：91
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