本发明专利技术涉及一种火焰式棉种脱绒处理装置，包括竖向筒状的燃烧室（2）、烟道出口（12）、种子进料口（11）、种子出料口（1）和燃烧器（3），其特点是种子进料口（11）与燃烧器（3）之间的燃烧室（2）中设有可旋转的扰动滚筒（4），扰动滚筒（4）表面周体分布有指状的扰动杆，种子进料口（11）之后与燃烧器（3）之间的燃烧室边缘设有1～4道可将种子由边缘向中心拢集的向内倾斜的挡板（5）。与现有技术相比，本发明专利技术的火焰式棉种脱绒处理装置加工时，毛籽受热或燃烧更加重要均匀，当设有棉种毛籽预处理机构时，还能将部分残绒予以回收并加以利用，减少了浪费。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种火焰式棉种脱绒处理装置。
技术介绍
目前，的棉种加工中，需要将棉种毛籽表面的残绒脱去，以得播种和种子的发芽。 目前脱去毛籽表面残绒常用两种方法，一种是化学方法，即酸法脱绒，主要是通过强酸如核酸使毛籽表面的残绒炭化变脆而 脱落。如硫酸处理方法，硫酸处理又分为计量酸和过量酸处理工艺。计量酸处理工艺耗酸量 大，酸不能回收重复使用，如果排放会产生较严重的环境污染，加工成本高，并且不同批次 的种子含绒量不一，使得酸的配比也要不断变化，工艺控制难度很大，使种子残酸度不易把 握，种子质量难以保证。如中国专利88103743. 5所公开的棉籽泡沫酸脱绒技术，采用化工 原料尼纳尔和OS—15或两者进行直接混合先制成硫酸发泡剂，再采用工业浓硫酸、硫酸发 泡剂、水分别计量，按一定比例直接混合制成泡沫酸对种子进行处理，之后用氨中和残酸， 使用该种方法，如果酸配比过度，就会灼伤种子，影响发芽率，酸配比不足，则会出现残绒超 标。而过量酸处理工艺虽然对种子的残酸度和残绒量等易于把握，种子一般不会残酸超标， 废酸液能回收重复利用，但其在种子通过离心机时易对种子产生一定程度的物理损伤，同 时脱下的短绒仍含酸量较大，如处理不当也会造成一定的环境污染，另外酸对机械设备的 严重腐蚀使设备维护费用大大增加，使生产成本提高，也是化学方法处理的一大问题。另一种则是采用物理方法强行磨去毛籽表面的残绒。如中国专利02^1810. 8公 开的棉籽精脱绒机、95227333.0公开的棉籽脱绒机、98217179. X公开一种改进的棉籽脱 绒机均属于此类工艺的设备。这一类方法主要是采用强制干磨，易使种子表面产生蜡质 层，不利于种子吸收水份和养分，播入土地后种子发芽时间延长，影响种子出苗。CN 101011001A、US4203254A公开了一种通过火焰燃烧的方法将棉籽表面的残绒 烧去的脱绒机械，通过燃烧的方法将将棉籽表面的残绒烧去。该装置是将棉种通过自由下 落并经过一个桶状高温燃烧区的短时间内烧去棉籽表面的残绒。所公开的机械存在一个非 常明显的不足，即种子是自由下落，由于种子下落时分布不均勻，同时火力在分布时也会因 燃烧室壁的阻力而出现不均勻现象，因此导致种子出现燃烧程度的不均勻性，进而导致种 子脱绒质量的不平衡，另外，棉花的毛籽在加工前种籽表面的残绒还具有一定的利用价值， 完全烧掉也造成了浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够大大提高种子在经过燃烧区时的分布均勻度，使种 子加工质量易于把握，表面残绒脱除更加均勻的火焰式棉种脱绒处理装置，本专利技术者的另 一目的则是能够在对毛籽进行火焰烧绒之前将毛籽表面的残绒进行部分的回收。本专利技术的目的是通过以下结构实现的包括竖向筒状的燃烧室(2)、烟道出口 (12)、种子进料口(11)、种子出料口(1)和燃烧器(3)，其特点是种子进料口(11)与燃烧器(3)之间的燃烧室(2)中设有可旋转的扰动滚筒(4)，扰动滚筒(4)表面周体分布有指状的 扰动杆，种子进料口(11)之后与燃烧器(3)之间的燃烧室边缘设有1 4道可将种子由边 缘向中心拢集的向内倾斜的挡板(5 )。作为改进的技术方案，所述种子进料口(11)与燃烧器(3)之间最好设有箅状的筋 条(15)，以使种籽在下落过程中分布更加均勻。作为改进的技术方案，所述扰动滚筒表面指状的扰动杆最好设有横向杆，即所述 指状的的扰动杆呈“F”或“干”字形，还可呈“田”字形框架状。为能够在对毛籽进行火焰烧绒之前将毛籽表面的残绒进行部分的回收，同时也能 使种籽表面的绒毛得以较好梳理，进而使其后的火焰烧绒工艺进行得更好，上述的种子进 料口的前端最好设有棉种毛籽预处理机构，该棉种毛籽预处理机构包含包括至少两个水平 方向并排的且表面密布刷毛的脱绒滚筒(7)和负压抽绒口(8)，并排的脱绒滚筒(7)出料口 一端与燃烧室(2)的种子进料口(11)相连接，并排的脱绒滚筒的另一端有进料口(9)，并排 的脱绒滚筒(7)下部设有呈波浪形的筛网(6)，并且所述并排的脱绒滚筒(7)的下一滚筒与 筛网之间进口间距大于上一滚筒与筛网之间的出口间距，即并排的脱绒滚筒(7)的下一滚 筒与筛网之间进口角大于上一滚筒与筛网之间的出口角。作为进一步改进，在上述并排的脱绒滚筒(7)的滚筒后上方设有可调节的滚筒插 板(10)，调节滚筒插板(10)与脱绒滚筒(7)之间的距离，可以调节回种量以控制脱绒机的 脱绒力度，所述的滚筒插板(10)可以在每个脱绒滚筒(7)后部均设有，也可在其中的某几 个中设置。为进一步控制种籽处理力度，上述的筛网(6)最好设有调节机构(14)，以调节滚 筒与筛网之间的间距。为进一步降低种子的损伤程度，上述并排的脱绒滚筒(7)的上部设有软质的防护 层(13)，以减轻棉种毛籽在脱绒滚筒(7)旋转时被高速抛撒撞击的损伤。为进一步提高种子室温度调控的自动化程度，确保种子加工质量，本专利技术最好设 有自动温度控制装置，包含中央控制器17，中央控制器17设有信号接收端和信号输出端， 其信号接收端至少设有两个温度传感器(18)，并且所述温度传感器(18)分设于燃烧室和 种子出料口处，以测定燃烧室和加工好的种子的温度，所述的信号输出端则至少设有一个 控制燃烧器的控制驱动器(19)，以根据燃烧室和加工好的种子的温度调整燃烧器的火力。与现有技术相比，本专利技术的火焰式棉种脱绒处理装置加工时，毛籽受热或燃烧更 加重要均勻，当设有棉种毛籽预处理机构时，还能将部分残绒予以回收并加以利用，减少了 浪费。附图说明图1为本专利技术实施例1的结构示意图。图2为图IA— A剖面的结构示意图。图3为本专利技术实施例2的结构示意图。图4为本专利技术实施例3的结构示意图。图5为本专利技术实施例4的结构示意图。图6为本专利技术实施例5的结构示意图。图中所示1为种子出料口，2为燃烧室，3为燃烧器，4为扰动滚筒，5为挡板，6为 筛网，7为脱绒滚筒，8为负压抽绒口，9为进料口，10为滚筒插板，11为种子进料口，12为烟 道出口，13为防护层，14为筛网升降机构，15为筋条，16为风机，17为中央处理器，18为温 度传感器，19为控制驱动器，31为炉门，32为炉箅，33为调风口，34为调风板，35为炉膛，36 为火焰喷口，37为遮蔽板，38为出灰口。具体实施例方式实施例1 参照附图1、图2，为本专利技术实施例1的结构示意图，包括竖向矩形筒状 的燃烧室2，燃烧室2上部设有烟道出口 12、种子进料口 11，燃烧室2下部依次是燃烧器3 和种子出料口 1，燃烧器3为燃气装置，燃烧室2中设有可旋转的扰动滚筒4，扰动滚筒4表 面周体分布有指状的扰动杆，指状的的扰动杆呈“F”形在筒体上分布，燃烧器3上部的燃烧 室边缘设有1道可将种子由边缘向中心拢集的向内倾斜呈倒锥形的挡板5，挡板5所形成的 倒锥形口的中部设有箅状的筋条(15)，种子进料口的前端设有棉种毛籽预处理机构，该棉 种毛籽预处理机构包含两个水平方向并排的且表面密布刷毛的脱绒滚筒7和负压抽绒口 8，并排的脱绒滚筒7出料口一端与燃烧室2的种子进料口 11相连接，并且种子进料口 11 出口端呈向上倾斜的抛出状，并排的脱绒滚筒的另一端有进料口 9，并排的脱绒滚筒7下部 设有呈波浪形的筛网6，并且所述并排的脱绒滚筒7的下一滚筒与本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种火焰式棉种脱绒处理装置，包括竖向筒状的燃烧室（２）、烟道出口（１２）、种子进料口（１１）、种子出料口（１）和燃烧器（３），其特征在于：种子进料口（１１）与燃烧器（３）之间的燃烧室（２）中设有可旋转的扰动滚筒（４），扰动滚筒（４）表面周体分布有指状的扰动杆，种子进料口（１１）之后与燃烧器（３）之间的燃烧室边缘设有１～４道可将种子由边缘向中心拢集的向内倾斜的挡板（５）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：王强，
类型：发明
国别省市：65
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