一种输油管的防堵过滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种输油管的防堵过滤系统，与输油管相连，包括过滤器、电磁阀组、循环管道，过滤器包括过滤器壳体和滤网，滤网与过滤器壳体之间留有空隙，电磁阀组包括两组方向相反的电磁阀，两个过滤器的其中一端分别通过循环管道和电磁阀组相连接，两个过滤器的另一端分别通过循环管道与输油管相连接，每个与输油管连接的循环管道的其中一端与输油管相连接，另一端与过滤器中滤网与过滤器壳体之间的空隙相连接，每个与电磁阀组连接的循环管道的其中一端与电磁阀组相连接，另一端与过滤器中的滤网相连接；输油管的防堵过滤系统还包括电脑控制装置，过滤器的下端还设有排污阀。本实用新型专利技术过滤不会产生堵塞，也不需要进行人工清洗。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输油领域，特别是涉及一种输油管的防堵过滤系统。
技术介绍
目前，在油田、管道输送的首站(输出站)、末站(接收站)以及石化、炼油等输油 领域，都需要用过滤器进行过滤，过滤器使用时间长了之后会产生堵塞，过滤器堵塞会造成 取样时所取的样品不足，或者样品成份不准确，不能使交接双方在公平、公正的条件下进行 交接。因此，需要按时对过滤器进行清洗，而人工进行清洗工作又脏又累，同时还需要使用 大量的汽油和棉纱，既浪费能源又污染环境。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种输油管的防堵过滤系统，过滤不会产生堵塞，也不 需要进行人工清洗。为实现上述目的，本技术的技术方案是一种输油管的防堵过滤系统，与输油管相连，包括过滤器、电磁阀组、循环管道，所 述的过滤器为两个，所述每个过滤器包括过滤器壳体和滤网，所述滤网设置于过滤器壳体 内，所述滤网与过滤器壳体之间留有空隙，所述的电磁阀组包括两组方向相反的电磁阀，所 述电磁阀组设置于所述两个过滤器之间，所述两个过滤器的其中一端分别通过循环管道和 电磁阀组相连接，所述两个过滤器的另一端分别通过循环管道与输油管相连接，所述每个 与输油管连接的循环管道的其中一端与输油管相连接，另一端与所述过滤器中滤网与过滤 器壳体之间的空隙相连接，所述每个与电磁阀组连接的循环管道的其中一端与电磁阀组相 连接，另一端与所述过滤器中的滤网相连接；所述输油管的防堵过滤系统还包括电脑控制 装置，所述电脑控制装置与电磁阀组相连接并控制电磁阀的通断；所述过滤器的下端还设 有排污阀，所述的排污阀与过滤器壳体相连接。优选地，本技术所述的排污阀为手动排污阀。由上可见，与现有技术相比，本技术有如下有益效果本技术可在取样周期内对过滤器进行冲洗，在过滤的同时不会产生堵塞，也 不需要进行人工清洗，既节约了能源而又不污染环境。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分， 并不构成对本技术的不当限定，在附图中图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的原理图；图3为本技术实施例中过滤器的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意 性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1至图3所示为本技术所述的一种输油管的防堵过滤系统的实施例，与 输油管4相连，包括过滤器、电磁阀组1、循环管道2，过滤器为两个(过滤器31和过滤器 32)，每个过滤器包括过滤器壳体33和滤网34，滤网34设置于过滤器壳体33内，滤网34与 过滤器壳体33之间留有空隙，电磁阀组1包括两组方向相反的电磁阀(电磁阀11、电磁阀 12、电磁阀13、电磁阀14)，电磁阀组1设置于过滤器31和过滤器32之间，过滤器31和过 滤器32的其中一端分别通过循环管道2和电磁阀组1相连接，过滤器31和过滤器32的另 一端分别通过循环管道2与输油管4相连接，每个与输油管4连接的循环管道2的其中一 端与输油管4相连接，另一端与过滤器中滤网34与过滤器壳体33之间的空隙相连接，每个 与电磁阀组1连接的循环管道2的其中一端与电磁阀组1相连接，另一端与过滤器中的滤 网34相连接；输油管的防堵过滤系统还包括电脑控制装置5，电脑控制装置5与电磁阀组1 相连接并控制电磁阀的通断；过滤器的下端还设有排污阀6，排污阀6与过滤器壳体33相 连接。工作原理如下接通电源后，取样机开始工作，电脑控制装置5控制电磁阀11、电磁阀12通电打 开，电磁阀13、电磁阀14断电关闭，原油由输油管4经循环管道2进入过滤器31内(滤网 34外侧)，原油将沿虚线所示路径，经电磁阀11、电磁阀12进入过滤器32内(滤网34内 侧)，然后返回输油管4，此过程即为本实施例的正冲洗过程。反之，电脑控制装置5控制电磁阀13、电磁阀14通电打开，电磁阀11、电磁阀12断 电关闭，原油由输油管4经循环管道2进入过滤器32内(滤网34外侧)，原油将沿实线所 示路径，经电磁阀13、电磁阀14进入过滤器31内(滤网34内侧)，然后返回输油管4。此 时原油将过滤器31的滤网34外侧的杂质冲洗掉，并重新返回输油管4内，此过程为本实施 例的反冲洗过程(以上过程中的电信号均由电脑控制装置5提供)，如此往复便可实现防堵 过滤ο在本实施例中，排污阀6为手动排污阀，可有效避免因长期工作导致过滤器下部 积水过多而需拆卸过滤器的麻烦。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体 个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮 助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施 例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为 对本技术的限制。权利要求一种输油管的防堵过滤系统，与输油管相连，包括过滤器、电磁阀组、循环管道，其特征是所述的过滤器为两个，所述每个过滤器包括过滤器壳体和滤网，所述滤网设置于过滤器壳体内，所述滤网与过滤器壳体之间留有空隙，所述的电磁阀组包括两组方向相反的电磁阀，所述电磁阀组设置于所述两个过滤器之间，所述两个过滤器的其中一端分别通过循环管道和电磁阀组相连接，所述两个过滤器的另一端分别通过循环管道与输油管相连接，所述每个与输油管连接的循环管道的其中一端与输油管相连接，另一端与所述过滤器中滤网与过滤器壳体之间的空隙相连接，所述每个与电磁阀组连接的循环管道的其中一端与电磁阀组相连接，另一端与所述过滤器中的滤网相连接；所述输油管的防堵过滤系统还包括电脑控制装置，所述电脑控制装置与电磁阀组相连接并控制电磁阀的通断；所述过滤器的下端还设有排污阀，所述的排污阀与过滤器壳体相连接。2.根据权利要求1所述的输油管的防堵过滤系统，其特征是 所述的排污阀为手动排污阀。专利摘要本技术公开了一种输油管的防堵过滤系统，与输油管相连，包括过滤器、电磁阀组、循环管道，过滤器包括过滤器壳体和滤网，滤网与过滤器壳体之间留有空隙，电磁阀组包括两组方向相反的电磁阀，两个过滤器的其中一端分别通过循环管道和电磁阀组相连接，两个过滤器的另一端分别通过循环管道与输油管相连接，每个与输油管连接的循环管道的其中一端与输油管相连接，另一端与过滤器中滤网与过滤器壳体之间的空隙相连接，每个与电磁阀组连接的循环管道的其中一端与电磁阀组相连接，另一端与过滤器中的滤网相连接；输油管的防堵过滤系统还包括电脑控制装置，过滤器的下端还设有排污阀。本技术过滤不会产生堵塞，也不需要进行人工清洗。文档编号F16L55/24GK201661817SQ20102015346公开日2010年12月1日 申请日期2010年4月1日 优先权日2010年4月1日专利技术者单俊秀, 张红岩, 杨海鹏, 林红梅, 陈胜杰 申请人:北京永兴精佳仪器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输油管的防堵过滤系统，与输油管相连，包括过滤器、电磁阀组、循环管道，其特征是：所述的过滤器为两个，所述每个过滤器包括过滤器壳体和滤网，所述滤网设置于过滤器壳体内，所述滤网与过滤器壳体之间留有空隙，所述的电磁阀组包括两组方向相反的电磁阀，所述电磁阀组设置于所述两个过滤器之间，所述两个过滤器的其中一端分别通过循环管道和电磁阀组相连接，所述两个过滤器的另一端分别通过循环管道与输油管相连接，所述每个与输油管连接的循环管道的其中一端与输油管相连接，另一端与所述过滤器中滤网与过滤器壳体之间的空隙相连接，所述每个与电磁阀组连接的循环管道的其中一端与电磁阀组相连接，另一端与所述过滤器中的滤网相连接；所述输油管的防堵过滤系统还包括电脑控制装置，所述电脑控制装置与电磁阀组相连接并控制电磁阀的通断；所述过滤器的下端还设有排污阀，所述的排污阀与过滤器壳体相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜杰，杨海鹏，单俊秀，张红岩，林红梅，
申请(专利权)人：北京永兴精佳仪器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11