一种用于通过捻接生产细纱线的纺丝设备，所述设备包括多个喷丝头喷嘴，所述喷丝头喷嘴设置在喷丝头喷嘴部分中，并具有喷丝孔，喷丝液滴作为单丝从所述喷丝孔出口，并具有多个加速喷嘴，尤其是Laval喷嘴，其横断面减小，仅达到在最小横断面的下游变宽，上述Laval喷嘴规定设置喷丝孔，以便装备有用于馈送气流的机构，所述气流包围单根单丝，并通过加速喷嘴加速。在至少多个板形气体喷嘴部分中，制成漏斗形凹入部分，喷丝头喷嘴到达上述凹入部分中，以便形成气体流动通道。这样设置用于气体喷嘴部分和喷丝头喷嘴部分彼此相对进行相对位置的机构，以便可改变气体流动通道的流动横断面及可相对于喷丝孔调节加速喷嘴的最小横断面。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于通过按照主权利要求的前序部分所述的分裂法生产细纱线的纺丝装置。
技术介绍
通过将作为熔体，溶液或一般作为液体的成纤流体流分裂，可以生产在低于1微米(μπι)范围内的细纱线，上述液体基本上形成固化，如在DE 199 29 709和DE 100 65 859中所述。纱线形成的机制基本上与所有目前已知的纺丝法不同，所述已知的纺丝方法是通过卷绕装置从纺丝喷嘴将纺丝材料卷取，以便形成纱线，或者在纺粘法情况下，通过伴随的气流施加力在纱线上，及在一特殊实施例中，在所谓的熔喷法中，此处吸取纱线的空气在加热到接近纺丝材料温度的纺丝喷嘴开口的旁边排出。因此纱线速度达到卷绕的速度，但低于吸取它的空气或气体流的速度。这适用于纱线直径的平均值，然而，在熔喷法期间发现了若干单个的“异常观测值”，此处可以比由产量和最大可能的卷取速度、最大空气速度产生更细的直径，但仍不处于目标的方式，如上述新方法中所发生的，所述新方法也叫做Nanoval法。此处按照新的机制使用下述作用，只是最近从流体基本法则阐明，见 L. Gerking在化纤国际54(2004)pp. 261-262和56 (2006)pp. 57-59中所述如果在外部冲击在熔体纱线或者一般流体纱线或流体膜上，则造成在其内部形成压力，如果流体喷射的外皮上的速度大于其内部的速度，且情况是这样甚至更多，则在从喷丝开口排出之后其加速作用越大。可以说，这是在管道或通道中的反向流动(Hagen-Poiseuille)，此处利用压力能来克服通道壁上的磨擦作用，而在新纺丝法的情况下，能量是通过从外部作用于其上的剪切应力传送到纱线上。上述纱线试图通过内部的压力增加来抵消这种情况。如果不仅是外皮被包围它的气流冷却，则结果可能使纱线固化。在聚合物和具有它们基本上是低热导率的聚合物溶液的情况下，然而，首先只有形成不断增加粘度的外皮，且动态效应可以在纱线的内部起作用。因而结果是具有良好规整性和重现性的顶破(Bursting)，所述顶破可与管道在其与惊人地基本上是连续纱线的纵向接合上的顶破相比，及按照不确定分裂的特点，在纱线直径上具有低的分布宽度。从一个液体喷射中这样生产的单根纱线总数在生产特别细的纱线(约为或小于Iym)时超过高达数百根。Nanoval法在它的工业应用中是在若干行喷嘴中实施，一连串的喷丝孔位于间隙上方。气体，一般是空气，在于风扇或压缩机中产生之后没有特别调节的情况下(能量要求基本上比熔喷法低)，在各行喷嘴的两侧处以恒定的加速度流向间隙的最窄的横断面，所述间隙然后一般再快速变宽，然而基本上具有一 Laval喷嘴的构形。另外各单个圆喷嘴描述成被环形间隙围绕，所述环形间隙朝最窄横断面方向一直减小。现已证明，通过旋转对称的气流作用在纱线所有侧边上的剪切力导致基本上连续的纱线的更小平均直径，所述连续的纱线通过分裂法产生，可以分布成更均勻的冲击纱线， 而与空气是否另外加热或不加热无关。另外，冷却相互作用地用液压力产生顶破作用，所述冷却比仅在具有线性Laval喷嘴构形的若干行喷嘴中侧向冲击的情况下所发生的更均勻地分布在纱线的周围和消耗较少的空气。在若干行喷嘴的情况下，在纱线之间的空间中的一部分空气使用较差。对生产细的和甚至更细的纱线的另一个影响因素是每个纺丝喷嘴开口的产量，而与纺丝材料是否具有圆形或槽孔无关，上述影响因素如仅用静电纺丝法可能另外产生，然而很小产量和由于需要高电压而具有高的空间和安全费用。在Laval喷嘴的最窄横断面中的气体速度可以达到声速，此后可以达到声速，此后在变宽的部分甚至转变成超声波，然后在这种流动装满纱线的情况下，一般通过压缩冲击快速导致次声。然而，在仍可变形的纱线材料的规定的运行表面的情况下，只能通过剪切应力实施特定的形状改变操作。因此，当生产在大约和低于Ιμπι范围内的很细纱线时，产量基本上较低。这导致实际上对规定的总产量来说，当按照用于更细纱线的Nanoval法生产非织造布时，在宽度上使用更多的纺丝喷嘴。这相应地适用于纱线的生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是生产一种装置，所述装置用于生产细纱线，该细纱线紧凑、结构简单、良好的开始纺丝预定是可行的。这个目的按照本专利技术通过主权利要求的特征特点与前序的特点相结合达到。由于子权利要求中所表示的特点的结果，有利的发展和改进是可行的。由于实际上用于生产细纱线的装置具有至少一个纺丝喷嘴部分和至少一个部分是板形的气体喷嘴部分，上述纺丝喷嘴部分装备有若干纺丝喷嘴，而上述气体喷嘴部分具有至少一个供气室，结果，至少一部分是板形气体喷嘴部分具有多个漏斗形凹入部分作为加速喷嘴，纺丝喷嘴这样接合到加速喷嘴中，以致形成纺丝喷嘴/加速喷嘴的组合，尤其是 Laval喷嘴，上述组合具有旋转式对称的气流通道，装置可以紧凑地制造成具有大量紧密相邻的组合，同时气体喷嘴部分和纺丝喷嘴部分可彼此相对位移，以便在气体喷嘴部分和纺丝喷嘴部分的纺丝喷嘴之间形成的气流通道可以具有不同的流动横断面，其结果是可以把纺丝开口的高度调节到加速喷嘴尤其是Laval喷嘴的最窄横断面。结果，便于开始纺丝，并使得有可能首次使用多个喷嘴，所述多个喷嘴相邻并连续地，其中气体喷嘴部分相对于纺丝喷嘴部分朝所述纺丝喷嘴部分方向卷绕，以便不损伤到达的纱线运行。同时，由于可替换性的结果，所以便于维护和清洁纺丝喷嘴。如果在纺丝喷嘴部分的下侧和气体喷嘴部分的板形区的上侧之间形成气体室，则提供一种特别简单的构造，纺丝喷嘴或者纺丝喷嘴管接头伸出到上述纺丝喷嘴部分的外面，气体，通常是空气通过上述气体室供应到加速喷嘴。特别有利的是在纺丝喷嘴部分和气体喷嘴部分之间设置一自动调节式密封件，当在纺丝期间加入气体时，通过然后产生的压力压缩密封件。一个有利的实施例尽管稍微更复杂和尤其是当供应“冷”空气时，存在将气体喷嘴部分成形为空心体，所述空心体通过凹入部分接合，且空心体在凹入部分之间的腔体形成4气体室，空心体具有朝向纺丝喷嘴部分的开口，所述开口优选的是旋转对称式围绕凹入部分，空气或气体通过凹入部分朝向加速喷嘴。可以相邻地设置多个喷嘴部分和气体喷嘴部分，不同的纺丝材料也能单丝并捻。有利的是，在气体喷嘴部分的板形区的下方可以设置另一个带若干开口的板，同时形成用于另一种流体的分配室。这种流体可以是用于使溶解纤维材料凝固的水，用于将在分裂期间得到的分子取向冻结的冷却剂，用于加热的机构，比如用于二次拉伸的蒸汽或类似物。附图说明本专利技术在附图中示出，并在随后的说明书中更详细阐明。示出了 图1是穿过按照本专利技术所述的纺丝装置的第一实施例与按照图2的剖面线D-D相对应的纵向剖视图，图2是按照本专利技术所述的装置沿着图1的剖面线C-C所作的剖视图，图3是穿过按照本专利技术第二实施例的装置的与图4中的剖面线A-A相对应的一部分装置的剖视图，和图4是穿过按照本专利技术所述的装置与图3的剖面线B-B相对应的剖视图。 具体实施例方式图1和2所表示的纺丝装置具有一纺丝喷嘴部分观，在所述纺丝喷嘴28中设置多个熔体通道14，上述熔体通道通过过滤器25和多孔板沈设置，用于在熔体或溶液的情况下净化所供应的熔体或溶液。熔体通道延续到纺丝喷嘴或者纺丝喷嘴管接头23中，此处仅示出三排纺丝喷嘴管接头23。多个纺丝喷嘴管接头23可以按照箭头50的行进方向本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．用于从熔体或溶液生产细纱线的纺丝成网非织造布的方法，通过将纺丝喷嘴织造的多个单丝分裂，所述纺丝喷嘴设置在喷嘴部分中且从此突出，其中熔体或溶液均匀分布在所述纺丝喷嘴上且所述单丝分别地被加速直至通过加速喷嘴的旋转对称的气流通道产生的旋转对称的气流所分裂为止，所述加速喷嘴的旋转对称的气流通道设置在至少部地板状的气体喷嘴部分中，并且其中所述纺丝喷嘴位于在非织造布方向上中的多个连续排中，从而通过后面各排的纱线盖住由前面各排的纱线产生的非织造布的稀疏位置，实现统计学补偿。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕德·格金，
申请(专利权)人：吕德·格金，
类型：发明
国别省市：DE
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