一种带断屑槽的铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开一种带断屑槽的铰刀，属于铰孔刀具技术领域，包括向左旋转的螺旋型刀体，螺旋型刀体上设置有３条螺旋型刀刃，每条刀刃上等距开设有１－６个断屑槽，每两个相邻刀刃之间形成一容屑槽，每条刀刃的端部带有导向倒角。采用本实用新型专利技术铰刀加工出来的孔粗糙度比较高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铰刀。
技术介绍
在模具加工过程中，经常会加工表面粗糙度要求较高的孔，比如顶杆孔、顶管孔、 拉料杆孔等。这些孔成型段的粗糙度如果达不到要求，将会直接影响产品出模。因此对此类 孔的加工，一直采用小直径刀具绕圈层铣加工。小刀具在孔内绕圈，机床进给无法提上去， 加工效率比较低。另外由于孔的上下部分余量不均，上部余量最大可达0.5毫米，普通铰刀 无法完成此类加工，而且普通铰刀不具备断屑的功能，铁屑比较长，容易挤入刀刃，破坏孔 的表面，降低孔表面的粗糙度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带断屑槽的铰刀。采用该铰刀加工出来的孔粗糙 度比较高。本技术为实现上述目的，采用的技术解决方案是一种带断屑槽的铰刀，包括螺旋型刀体，刀体上设置有螺旋型刀刃，刀刃上开设有 断屑槽。上述螺旋型刀体采用左旋结构。上述螺旋型刀体采用三刃结构。上述每个刀刃上设置有1-6断屑槽。上述刀体的端部设置有导向倒角。上述相邻断屑槽的间距为10-15毫米。上述刀头与其相邻的断屑槽最大距离为7毫米。本技术的有益效果1、螺旋型刀刃上设置有断屑槽，可将整段铁屑分成小段，减少挤刀现象的发生，保 证了孔表面的粗糙度；2、刀体采用三刃结构，增大了容屑空间，可以保证在孔底被堵住的情 况下或孔为盲孔时，铁屑无法排出的情况下，仍然可以顺利完成加工；3、螺旋型刀体采用左 旋结构，可使加工屑向下排出；4刀体端部的导向倒角起导向作用，可以使刀具顺利的进入 被加工预孔。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术刀头的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细说明如图1、图2所示，一种带断屑槽的铰刀，包括向左旋转的螺旋型刀体1，螺旋型刀体1上设置有3条螺旋型刀刃2，每条刀刃2上 等距开设有3个断屑槽3，相邻断屑槽3的间距为12毫米，并限制刀头与最近的断屑槽最大 距离为7毫米，每两个相邻刀刃之间形成一容屑槽4，每个刀刃2的端部带有导向倒角5。 当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例， 本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应 属于本技术的保护范围。权利要求一种带断屑槽的铰刀，包括螺旋型刀体，刀体上设置有螺旋型刀刃，其特征在于所述刀刃上开设有断屑槽。2.根据权利要求1所述的带断屑槽的铰刀，其特征在于所述螺旋型刀体采用左旋结构。3.根据权利要求1或2所述的带断屑槽的铰刀，其特征在于所述螺旋型刀体采用三刃结构。4.根据权利要求1所述的带断屑槽的铰刀，其特征在于所述每个刀刃上设置有1-6个 断屑槽。5.根据权利要求1或4所述的带断屑槽的铰刀，其特征在于所述刀体的端部设置有导 向倒角。6.根据权利要求4所述的带断屑槽的铰刀，其特征在于所述相邻断屑槽的间距为 10-15毫米。7.根据权利要求1所述的带断屑槽的铰刀，其特征在于所述刀头与其相邻的断屑槽最 大距离为7毫米。专利摘要本技术公开一种带断屑槽的铰刀，属于铰孔刀具
，包括向左旋转的螺旋型刀体，螺旋型刀体上设置有3条螺旋型刀刃，每条刀刃上等距开设有1-6个断屑槽，每两个相邻刀刃之间形成一容屑槽，每条刀刃的端部带有导向倒角。采用本技术铰刀加工出来的孔粗糙度比较高。文档编号B23D77/00GK201644942SQ20102015261公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月8日 优先权日2010年4月8日专利技术者刘夫现, 吴庆国, 韩长胜 申请人:青岛海信模具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带断屑槽的铰刀，包括螺旋型刀体，刀体上设置有螺旋型刀刃，其特征在于所述刀刃上开设有断屑槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘夫现，韩长胜，吴庆国，
申请(专利权)人：青岛海信模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[]