双转式筛煤机充油密封组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双转式筛煤机充油密封组件，它由折返密封区、充油密封区、集尘检测区构成，上述的折返密封区由筒密封板（２）及轴密封板（１７）分别伸出横板交错排列构成，筒密封板与筛筒（１）通过螺栓固定，轴密封板（１７）通过２个对称的固定座（１９）固定在筛轴（６）上，上述的充油密封区由筛筒（１）、筒密封板（２）、筛轴（６）和辅助筒（４）围成，形成一个相对封闭的空腔（１５），腔内充满油脂，其上部有充油孔（１６）；集尘检测区是在筛筒（１）的靠大齿轮（１１）一侧与支撑板（２０）所围成的区域上面开排尘孔（１４）。本装置能完全阻止煤粉进入轴承。维护简单方便，只需定期向充油密封区充少量黄甘油。折返密封区的粘煤使装置运行时出现煤磨煤现象，消除了密封板的磨损，延长了设备的使用周期。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种筛煤机密封装置，具体说是一种用于硫化床锅炉燃 料制备的双转式筛煤机大齿轮轴承的密封装置。
技术介绍
目前，双转式筛煤机作为硫化床锅炉的燃料制备设备，已经在许多电厂 得到广泛应用。其大齿轮处的轴承由于内圈和外圈均相对转动(其中内圈随筛轴转动，外 圈随筛筒转动)，所以轴承密封相当困难，筛筒内的煤粉浸入轴承内造成轴承损坏，而更换 轴承需要将两套驱动设备全部拆除，不但工作量大，而且影响机组发电的煤炭供应安全。厂 家虽多次对密封进行改造，包括增加毛毡圈的厚度，增加排尘孔及更换密封材料等，但效果 均不理想。下面对改造后的密封装置进行分析由图1可以看到密封装置，虽然比原设计增加了多个密封圈(石棉盘根3、毛毡密 封圈7、毛毡密封圈8、毛毡密封圈13)，并且增加了排尘孔14。即较细的煤粉通过石棉盘根 3，80%的煤粉会由排尘孔14排出，20%的煤粉仍会经毛毡密封圈13、毛毡密封圈7、毛毡密 封圈8、骨架密封圈9进入轴承，导致轴承损坏。尤其是毛毡密封圈7由于受到筛轴6和辅 助筒4双向磨损，在短时间内就会损伤，直至影响密封效果。并且更换毛毡密封圈时需要拆 开筒密封板2、石棉盘根3、辅助筒4等部件，维护与检查非常不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双转式筛煤机充油密封组件，它密封可 靠，能完全阻止煤粉进入轴承，避免轴承损坏，确保发电机组煤炭供应安全。本技术的技术方案如下本装置由折返密封区、充油密封区、集尘检测区构成，上述的折返密封区由筒密封 板及轴密封板分别伸出横板交错排列构成，筒密封板与筛筒通过螺栓固定，轴密封板通过2 个对称的固定座固定在筛轴上，随筛轴运转；上述的充油密封区由筛筒、筒密封板、筛轴和 辅助筒围成，形成一个相对封闭的空腔，腔内充满油脂，其上部有充油孔；集尘检测区是在 筛筒的靠大齿轮一侧与支撑板所围成的区域上面开排尘孔。上述的折返密封区的轴密封板的中部开有充胶孔，并有充胶堵。本技术的优点在于1、本装置是在双转筛煤机内部石棉盘根密封前增加一充 油的空腔和折返密封区，使煤粉首先通过折返的曲折路径得到一定的衰减，再进入充油密 封区与黄甘油混合。在黄甘油未失效前及时充入油脂，将煤粉和油脂一起通过充油孔挤出， 使得原石棉盘根密封始终处于完好状态，并能完全阻止煤粉进入轴承。2、维护简单方便，只 需定期向充油密封区充少量黄甘油。3、折返密封区的粘煤使装置运行时出现煤磨煤现象， 消除了密封板的磨损，延长了设备的使用周期。附图说明图1是现有的密封装置结构示意图；图2是本技术剖面结构图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。由图1可以看到现有技术的结构，它有多个密封圈，即石棉盘根3、毛毡密封圈7、 毛毡密封圈8、毛毡密封圈13，并且增加了排尘孔14。即较细的煤粉通过石棉盘根3，80% 的煤粉会由排尘孔14排出，20%的煤粉仍会经毛毡密封圈13、毛毡密封圈7、毛毡密封圈8、 骨架密封圈9进入轴承，导致轴承损坏。图中箭头为煤粉走向。尤其是毛毡密封圈7由于3受到筛轴6和辅助筒4双向磨损，在短时间内就会损伤，直至影响密封效果。并且更换毛毡 密封圈时需要拆开筒密封板2、石棉盘根3、辅助筒4等部件，维护与检查非常不便。1是筛 筒，5是固定座，10是轴承，11是大齿轮，12是密封盖。由图2可以看到本技术的结构，本装置由折返密封区、充油密封区、集尘检测 区构成，上述的折返密封区由筒密封板2及轴密封板17分别伸出横板交错排列构成，筒密 封板与筛筒1通过螺栓固定，轴密封板17通过2个对称的固定座19固定在筛轴6上，随筛 轴运转；上述的充油密封区由筛筒1、石棉密封圈3和筒密封板2构成，形成一个相对封闭 的空腔15，腔内充满油脂，其上部有充油孔16 ；集尘检测区是在筛筒1的靠大齿轮11 一侧 与支撑板20所围成的区域上面开排尘孔14 ；在上述的折返密封区的轴密封板17的中部开 有充胶孔，并有充胶堵18。工作原理是利用“折返”密封的曲折路径，延长煤粉流动的时间。同时充分利用细 煤粉的粘性及附着性，必要时可利用充胶堵6向“折返密封区”内充胶，使交错的密封板上 粘有一定厚度煤泥，这样“折返密封区”的间隙越来越小，最大限度的发挥密封作用。当少 量煤粉进入充油密封区时，煤粉受到黄甘油的阻止并与黄甘油混合，体积膨胀后的黄甘油 大部分挤向折返密封区，进一步阻止了煤粉的进入。少部分通过毛毡密封圈3进入集尘检 测区而自然损耗。所以定期通过充油孔16向充油密封区内补油脂即可延长油脂的失效周 期，从而提高密封效果。集尘检测区的主要作用是当有煤粉从排尘孔14排出时，说明石棉 密封圈3损坏和充油密封区油脂已经失效，应及时解体清理充油密封区的煤粉及更换石棉 密封圈3。权利要求一种双转式筛煤机充油密封组件，其特征在于它由折返密封区、充油密封区、集尘检测区构成，上述的折返密封区由筒密封板(2)及轴密封板(17)分别伸出横板交错排列构成，筒密封板与筛筒(1)通过螺栓固定，轴密封板(17)通过2个对称的固定座(19)固定在筛轴(6)上，上述的充油密封区由筛筒(1)、筒密封板(2)、筛轴(6)和辅助筒(4)围成，形成一个相对封闭的空腔(15)，腔内充满油脂，其上部有充油孔(16)；集尘检测区是在筛筒(1)的靠大齿轮(11)一侧与支撑板(20)所围成的区域上面开排尘孔(14)。2.根据权利要求1所述的双转式筛煤机充油密封组件，其特征在于它的折返密封区 的轴密封板(17)的中部开有充胶孔，并有充胶堵(18)。专利摘要本技术公开了一种双转式筛煤机充油密封组件，它由折返密封区、充油密封区、集尘检测区构成，上述的折返密封区由筒密封板(2)及轴密封板(17)分别伸出横板交错排列构成，筒密封板与筛筒(1)通过螺栓固定，轴密封板(17)通过2个对称的固定座(19)固定在筛轴(6)上，上述的充油密封区由筛筒(1)、筒密封板(2)、筛轴(6)和辅助筒(4)围成，形成一个相对封闭的空腔(15)，腔内充满油脂，其上部有充油孔(16)；集尘检测区是在筛筒(1)的靠大齿轮(11)一侧与支撑板(20)所围成的区域上面开排尘孔(14)。本装置能完全阻止煤粉进入轴承。维护简单方便，只需定期向充油密封区充少量黄甘油。折返密封区的粘煤使装置运行时出现煤磨煤现象，消除了密封板的磨损，延长了设备的使用周期。文档编号F16J15/40GK201621283SQ20102015202公开日2010年11月3日 申请日期2010年4月1日 优先权日2010年4月1日专利技术者杨永东 申请人:京能(赤峰)能源发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双转式筛煤机充油密封组件，其特征在于：它由折返密封区、充油密封区、集尘检测区构成，上述的折返密封区由筒密封板（２）及轴密封板（１７）分别伸出横板交错排列构成，筒密封板与筛筒（１）通过螺栓固定，轴密封板（１７）通过２个对称的固定座（１９）固定在筛轴（６）上，上述的充油密封区由筛筒（１）、筒密封板（２）、筛轴（６）和辅助筒（４）围成，形成一个相对封闭的空腔（１５），腔内充满油脂，其上部有充油孔（１６）；集尘检测区是在筛筒（１）的靠大齿轮（１１）一侧与支撑板（２０）所围成的区域上面开排尘孔（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永东，
申请(专利权)人：京能赤峰能源发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：15[中国|内蒙]