钢包水口浇铸组合引流塞制造技术

钢包水口浇铸组合引流塞属钢包浇铸作业的附属装置,尤其涉及钢包座砖水口开浇引流装置。特点是由储砂器、吻合筒、卡紧板和支撑片连接构成；储砂器底部大于水口上部直径，底板上设双壁环形储砂室，室内充填引流砂，塞盖紧盖在储砂室上；底板和塞盖的中心对应设导引孔；吻合筒为与水口内壁形状相当的薄壳筒体，上部与储砂器的底板连接，下部成对设置卡紧板，支撑片杆一端固定在卡紧板上，自由端顶在对面的卡紧板上。优点是构思新颖、结构紧凑、合理，构件分体制作，加工、储运方便；节约材料，重量轻，易安装准确到位；引流塞强度显著增大，安装稳固，使用安全可靠；水口洁净，提高开浇成功率；节省处理引流故障费用和时间，有利于炼钢生产顺利进行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢包铸造作业的附属装置，尤其涉及钢包底部的座砖水口开始浇铸 的引流装置。
技术介绍
浇铸是炼钢生产的重要工艺过程，冶炼成功的钢液经钢包直接或精炼后进行浇 铸，能否顺利开浇，直接影响生产。早期钢包底部水口采用塞杆式阀门来控制和调节钢液。 由于塞头的移动难以控制，且塞头容易脱落而逐渐弃用。现在多数工厂采用滑动水口控制 浇铸，为防止钢包中残渣杂物堵塞水口，保证顺利开浇，在出钢处设专人向钢包水口处投掷 袋装引流砂，以期顺利开浇。其缺陷是，人工投砂操作环境恶劣，很难准确到位，投掷量大， 有效利用率很低，投掷耗用时间长；特别是在整修滑动水口和运送钢包过程中，由于钢包翻 转、震动和晃动，未等投掷引流砂，钢包中的残渣杂物就纷纷倒下，压盖在水口上和/或掉 进水口中，再在出钢处投掷引流砂已无济于事；处理水口堵塞，既花费人力、物力和时间，又 不安全，甚至引流失败，整包钢液报废，严重影响炼钢生产。中国知识产权局公开的一种《浇包水口用铠装引流剂栓及其设置方法》(公开号 CN1712156)。该装置是引流剂装在包装袋里，包装袋置于纸筒内，纸筒固定在护套管中。在 检查、清理或更换滑动水口的同时，将引流剂栓由钢包底部塞入水口中，然后将钢包运送至 出钢处。虽然该引流剂栓结构简单，容易制作，操作方便，节省时间，但仍存在明显缺陷引 流剂栓细长，水口上部覆盖面积太小，强度低，经不住残渣杂物的冲击和重压，水口仍易被 掩盖或堵塞，其优点难以发挥。中国知识产权局又公开了一种《钢包水口浇铸引流塞及其使用方法》(公开号 CN101380675B)，该装置是由塞帽、塞柱连接成变径的圆筒体，呈蘑菇形或T形，引流剂直接 置于或由软袋包装后置于圆形筒体内。使用时，引流塞由导引杆、牵引绳传送，塞帽覆盖在 水口上方，塞柱塞入水口中。存在的缺陷是，结构不合理，加工制作、储运不便；耗用制作筒 体材料多，引流砂用量大；塞柱与水口内壁形状差异大，塞柱为圆柱形，水口内壁呈漏斗形， 或内壁纵剖面呈双曲线形，塞柱与水口之间又无固定机构，结合仍不稳固。钢包平卧时，引 流塞在水口中着力点少，撤下导引杆后，引流塞易滑出水口 ；在钢包翻转、运送过程中，由于 钢包产生的震动和晃动，倒下的残渣会由塞柱与水口之间的缝隙进入水口中；当撤掉导引 杆后，引流砂由导引孔流入水口中，塞盖成了空壳，引流塞强度大大降低，残渣杂物还会将 水口紧紧盖住，或堵塞，影响钢液开浇。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种钢包水口浇铸组合引流 塞，主要构件分体制作，双筒储砂，便于加工、储运；节省制作筒体材料，减少引流砂用量，重3量减轻；引流塞与水口紧密结合，安装稳固、不脱落，强度大，使用安全可靠，提高开浇成功率。钢包水口浇铸组合引流塞，包括引流砂，由导引杆传送设置在水口上，特点是该引 流塞由储砂器、吻合筒、卡紧板和支撑片连接构成；储砂器底部大于水口上部直径，储砂器 的底板上设双壁环形储砂室，室内充填引流砂，塞盖紧盖在储砂室上；底板和塞盖的中心对 应设导引孔，构成导引杆滑动的通道和钢液进入水口的通道，安装引流塞时，导引杆滑装在 储砂器的导引孔中；吻合筒为与水口内壁形状相当的薄壳筒体，上部与储砂器的底板连接， 下部成对设置卡紧板，支撑片一端固定在其中一根卡紧板上，自由端顶在相对的另一根卡 紧板上。安装引流塞时，由导引杆、牵引绳传送，储砂器置于座砖水口上方，吻合筒紧贴在水 口上部内壁，卡紧板依水口内壁形状紧贴水口下部内壁，支撑片顶住卡紧板紧贴在水口下 部内壁上，增强了引流塞与水口结合的稳固性。双壁储砂室内充入引流砂，储砂器强度大大 增加，吻合筒和卡紧板的一部分均承受由上而下的压力，引流塞整体抗压强度更大，引流塞 避免被残渣杂物冲击或重压脱落掉到水口中；储砂器与导引孔隔开，撤掉导引杆后，引流砂 不会流入水口中；吻合筒与水口内壁紧密结合，倒下的残渣杂物只会落在储砂器及其四周 上，也不会掉入水口中。因此，钢液一进入钢包便通过导引孔、洁净的水口直达滑动水口上 方，引流塞壳体熔融，浇铸作业开始时，打开滑动水口便能顺利开浇。本专利技术进一步改进，所述的储砂器的底板的中心处设下导引孔，底板上以板面中 心设同心的外筒和内筒，构成环导引孔的双壁环形储砂室，双筒既增强抗压强度，又隔开了 引流砂，引流砂不会由导引孔进入水口内，堆积在滑动水口上，避免引流砂受热结块，影响 滑动水口滑动；底板四周均勻设安装孔，以与吻合筒连接；塞盖的中心处设上导引孔，与底 板设的下导引孔垂直相对，用于滑装导引杆和钢液流入水口的通道。所述的塞盖、内筒、外 筒及底板均由薄钢板制成。本专利技术进一步改进，塞盖上以导引孔为中心设与内筒相对应的上凸形环槽，盖合 后内筒上端嵌插入上凸形环槽中，增强塞盖与储砂室的盖合牢度。本专利技术进一步改进，所述的底板板面上设与塞盖设的上凸形环槽相对应的下凹形 环槽，所述的内筒活动地嵌插在塞盖的上凸形环槽和底板的下凹形环槽中，内筒设置方便。本专利技术进一步改进，所述的吻合筒为与水口内壁形状相当的倒圆锥形薄壳筒体， 由薄钢板制成，紧贴水口上部内壁；上沿口扁平，均勻设通孔与底板设的安装孔相对应，由 螺钉/铆钉固定在底板上，增加底板的强度；吻合筒设卡紧板安装孔，以与卡紧板连接。本专利技术进一步改进，所述的吻合筒制成栅格状/或筛孔状，以节省制作筒体的薄 钢板用量，减轻重量。本专利技术进一步改进，所述的卡紧板为长条状薄钢板或铁皮，上端部设通孔，与吻合 筒设的安装孔对应，由螺钉/铆钉固定在吻合筒的下部；卡紧板下端部设支撑片和捆紧绳， 由捆紧绳将卡紧板、支撑片捆拢在一起，便于引流塞在水口中穿过；安装引流塞时，去掉捆 紧绳，支撑片与卡紧板垂直，自由端顶紧对面的卡紧板，卡紧板紧贴在水口内壁下部，增加 了引流塞安装的稳固性，不易晃动、脱落。特别是用在双曲线形内壁的水口，卡紧板易弯曲 成水口内壁的形状，再由支撑片顶压，引流塞更为牢固地固定在水口中。本专利技术最后一项改进，吻合筒的锥体上部直径与水口内壁上部口径相当，吻合筒 与卡紧板长度之和小于水口高度，卡紧板末端处于水口内，保证引流塞在残渣杂物重压下卡紧板不会落到滑动水口的滑动板上，而影响滑动水口操作的灵活性。与现有技术相比，优点是构思新颖、结构紧凑合理，主要构件分体制，使用时组装， 易于加工制作，储运方便；节约材料，制作引流塞的薄钢板材料大为减少，引流砂用量大大 减少，有效利用率高，整体重量减轻，易于安装准确到位；引流塞强度大大提高，采用双筒储 砂器，吻合筒、卡紧条与水口内壁紧密结合，既显著增强安装稳固性，不致滑落，又大大增强 引流塞整体抗压强度，安全可靠；水口洁净，导引孔与引流砂隔开，避免引流砂进入水口，吻 合筒与水口紧密结合，避免残渣杂物进入水口，既构成导引杆滑动通道，又成为钢液进入水 口的通道，顺利引流开浇，提高开浇成功率；节省处理水口故障的费用和时间，有利于炼钢 生产顺利进行。附图说明下面对照附图对本专利技术作进一步说明。图1是钢包水口浇铸组合引流塞结构示意图。图2是图1之A— A向视图。图3是图1之B向视图。图4是实施例2之塞盖结构示意图。图5是实施例3之储砂器结构图示意图。图6是实施例4之吻合筒结构示意图。具体实施例方式实施例1由图1、图2、图3中可以看出，钢包水口浇铸组合引流塞由储砂器本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢包水口浇铸组合引流塞，包括引流砂，其特征在于该引流塞由储砂器（２）、吻合筒（３）、卡紧板（４）和支撑片（５）连接构成；储砂器底部大于水口上部直径，底板（１１）上设双壁环形储砂室（１０），室内充填引流砂（１），塞盖（６）紧盖在储砂室上；底板和塞盖的中心对应设导引孔，构成导引杆滑动通道和钢液进入水口的通道；吻合筒为与水口内壁形状相当的薄壳筒体，上部与储砂器的底板连接，下部成对设置卡紧板；支撑片一端固定在其中一根卡紧板上，自由端顶在相对的另一根卡紧板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周宇明，周宇辉，
申请(专利权)人：周宇明，
类型：发明
国别省市：34