本发明专利技术公开了一种聚酯瓶片回料纺细旦吸湿排汗FDY涤纶长丝纤维的制备方法，包括以下步骤：步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为聚酯瓶片回料；具体采用干燥热空气进行预结晶；步骤2、物料螺杆式喂入：将聚酯瓶片回料干燥后通过电磁振动喂入螺杆挤压机中；步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，喷丝孔采用五叶形，通过纺丝组件从喷丝板喷出，之后进行牵伸、定型、卷绕成型。本发明专利技术制备的聚酯瓶片回料纺细旦吸湿排汗FDY涤纶长丝纤维具有良好的耐久性、尺寸稳定性和较好的吸湿排汗功能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纤维制备
，特别是一种聚酯瓶片回料纺细旦吸湿排汗FDY涤纶长丝纤维的制备方法。
技术介绍
聚酯瓶片回料纺细旦吸湿排汗FDY涤纶长丝纤维，但其存在以下缺陷1)弹性性能有待于进一步提高；幻纤维及其制品的手感、吸湿性、耐磨性和纤维卷曲性有待于进一步提高；幻纤维易褪色。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种聚酯瓶片回料纺细旦吸湿排汗FDY涤纶长丝纤维的制备方法。实现本专利技术目的的技术解决方案为一种聚酯瓶片回料纺细旦吸湿排汗FDY涤纶长丝纤维的制备方法，包括以下步骤步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为聚酯瓶片回料；具体采用干燥热空气进行预结晶和干燥；步骤2、物料螺杆式喂入首先将聚酯瓶片回料热风干燥，之后将聚酯瓶片回料通过电磁振动喂入螺杆挤压机中；步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和挤压机压力的恒定；步骤4、纺丝，从过滤器出来后的熔融物进入纺丝组件，通过纺丝组件从五叶形喷丝板喷出，之后进行牵伸、定型、卷绕成型。本专利技术与现有技术相比，由聚酯瓶片回料纺细旦吸湿排汗FDY涤纶长丝纤维具有聚酯纤维共有的一些性质，再加上五叶型的喷丝孔，而且毛细导湿沟槽较多。具体优点如下1)具有良好的的耐热性、尺寸稳定性和较好的弹性，而且弹性不受湿度的影响；幻纤维及其制品的手感柔软，吸湿性、耐磨性和纤维卷曲性好，拉伸弹性和压缩弹性好；；3)纤维不易退色。具体实施例方式本专利技术的一种聚酯瓶片回料纺细旦吸湿排汗FDY涤纶长丝纤维的制备方法，是将聚酯瓶片回料干燥，再将干燥好的聚酯瓶片回料通过电磁振动送入挤出机中熔融挤出，经过喷丝头五叶形喷丝孔进行纺丝，丝束经吹风冷却进入拉伸机拉伸，再经过牵伸、定型、卷绕头卷绕成型，即得到聚酯瓶片回料纺细旦吸湿排汗FDY涤纶长丝纤维。具体包括以下步骤步骤1、将物料进行预结晶和干燥，所述物料为聚酯瓶片回收料；具体采用干燥热空气进行预结晶和干燥；将物料进行预结晶时，预结晶的温度为168 178°C，干燥热空气的温度温度为170 178°C，空气露点小于等于-60°C，物料含水量为30ppm，干燥时间为 4-8小时。步骤2、物料螺杆式喂入首先将聚酯瓶片回料热风干燥，之后将干燥好的聚酯瓶片回料通过电磁振动喂入螺杆挤压机中；将物料螺杆式喂入时，所述物料为PET(聚对苯二甲酸乙二酯)瓶片回收料。步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；过滤时的滤前压力小于等于18Mpa，过滤过程中恒定的压力为9. OMpa，过滤的时候采用两级过滤，第一级过滤时所用过滤器的过滤网为35，第二级过滤时所用过滤器的过滤网为25，微米，二级过滤所用过滤器的过滤网为25 微米。步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从五叶形喷丝孔喷出，之后进行牵伸、定型和卷绕成型。进行喷丝的喷丝孔为五叶形喷丝孔，所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的折叠过滤网，纺丝时的温度为280 288°C，纺丝速度为4400 4600米/分钟，冷却吹风的风速为0. 4 0. 6m/s，风温为23 25°C，相对湿度为70 80%。本专利技术生产出的聚酯瓶片回料纺细旦吸湿排汗FDY涤纶长丝纤维适用于、内衣、 服装、家居用品等。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步详细的描述实施例1一种聚酯瓶片回料纺细旦吸湿排汗FDY涤纶长丝纤维的制备方法，包括以下步骤步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为聚酯瓶片回料；具体采用干燥热空气进行预结晶；将物料进行预结晶时，预结晶温度为170°C，干燥热空气的温度为172°C，空气露点为_60°C，物料含水量为30ppm，干燥时间为6小时。步骤2、物料螺杆式喂入首先将聚酯瓶片回料热风干燥，之后将干燥好的聚酯瓶片回料通过电磁振动喂入螺杆挤压机中；将物料螺杆式喂入时，所述物料为PET(聚对苯二甲酸乙二酯)瓶片回料。步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；过滤时的滤前压力为18Mpa，过滤过程中的恒定的压力为 9. OMpa,过滤的时候采用两级过滤，第一级过滤时所用过滤器的过滤网为35微米，二级过滤所用过滤器的过滤网为25微米。步骤4、纺丝，从过滤器出来后的熔融物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，之后进行卷绕成型。进行喷丝的喷丝孔为五叶形形喷丝孔，所述纺丝组件为 30/120/150/400/250/400目的折叠过滤网，纺丝时的温度为291°C，纺丝速度为4200米/ 分钟，冷却吹风的风速为0. 4m/s，风温为23°C，相对湿度为70%。实施例2一种聚酯瓶片回料纺细旦吸湿排汗FDY涤纶长丝纤维的制备方法，包括以下步骤步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为聚酯瓶片回料；具体采用干燥热空气进行预结晶；将物料进行预结晶时，预结晶温度为172°C，干燥热空气的温度为174°C，空气露点为_59°C，物料含水量为30ppm，干燥时间为5小时。步骤2、物料螺杆式喂入首先将聚酯瓶片回料热风干燥，之后将干燥好的聚酯瓶片回料通过电磁振动喂入螺杆挤压机中；将物料螺杆式喂入时，所述物料为PET(聚对苯二甲酸乙二酯)瓶片回收料。步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；过滤时的前压为15Mpa，过滤过程中恒定的压力为8. 5Mpa,过滤的时侯采用两级过滤，第一级过滤时所用过滤器的过滤网为20微米， 二级过滤所有过滤器的过滤网为25微米。步骤4、纺丝，从过滤器出来后的熔融物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，之后进行卷绕成型。进行喷丝的喷丝孔为五叶形喷丝孔，所述纺丝组件为 30/120/150/400/250/400目的折叠过滤网，纺丝时的温度为296°C，纺丝速度为4400米/ 分钟，冷却吹风的风速为0. 6m/s，风温为25°C，相对湿度为80%。实施例3一种聚酯瓶片回料纺细旦吸湿排汗FDY涤纶长丝纤维的制备方法，包括以下步骤步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为聚酯瓶片回料；具体采用干燥热空气进行预结晶；将物料进行预结晶时，预结晶温度为174°C，干燥热空气的温度为176°C，空气露点为_55°C，物料含水量为30ppm干燥时间为7小时。步骤2、物料螺杆式喂入首先将聚酯瓶片回料热风干燥，之后干燥好的聚酯瓶片回料通过电磁振动喂入螺杆挤压机中；将物料螺杆式喂入时，所述物料为PET(聚对苯二甲酸乙二酯)瓶片回收料。步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；过滤时的滤前压力为15Mpa，过滤过程中恒定的压力为 8. 5Mpa，过滤的时侯采用两级过滤，第一级过滤时所用过滤器的过滤网为30微米，二级过滤所用过滤器的过滤网为25微米。步骤4、纺丝，从过滤器出来后的熔融物进入纺丝组件，通过纺丝组件从五叶形喷丝孔喷出，之后进行牵伸、定型、卷绕成型。进行喷丝的喷丝孔为五叶型喷丝孔，所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的折叠过滤网，纺丝时的温度为293°C，纺丝速度为4600 米/分钟，冷却吹风的风速为0. 5m/s，风温为，相对湿度为本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种聚酯瓶片回料纺细旦吸湿排汗ＦＤＹ涤纶长丝纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤１、将物料进行预结晶，所述物料为聚酯瓶片回料；具体采用干燥热空气进行预结晶；步骤２、物料螺杆式喂入；聚酯瓶片回料干燥，之后将干燥好的聚酯瓶片回料用电磁振动送入螺杆挤压机中；步骤３、过滤，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；步骤４、纺丝，从过滤器出来后的熔融物进入纺丝组件，通过纺丝组件从五叶形喷丝孔喷出，之后进行牵伸、定型、卷绕成型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨继强，窦宝盛，陈士胜，马达飞，陈林，
申请(专利权)人：仪征市中兴涤纶纤维厂，
类型：发明
国别省市：32
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