一种一步法生产家纺透明窗帘用涤纶有光竹节丝纤维的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种一步法生产家纺透明窗帘用涤纶有光竹节丝纤维的制备方法，包括以下步骤：步骤1、将超有光物料进行预结晶，所述物料为超有光PET切片；步骤2、物料螺杆式喂入：将PET切片热风干燥，之后将干燥好的PET切片通过电磁振动喂入螺杆挤压机中；步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤；步骤4、纺丝，从过滤器出来后的熔融物进入纺丝组件，从三叶形喷丝孔喷出，之后在GR1和GR2之间进行特殊的不完全牵伸的工艺拉伸，并采用接近涤纶玻璃化温度牵伸，低温定型消除应力，最后卷绕成型。本发明专利技术在高速纺丝机上采用一步法制备的涤纶有光竹节丝纤维具有产量高、良好的竹节特性、尺寸稳定性和较好的透明性能，而且织物稳定性不受任何环境的影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纤维制备
，特别是。
技术介绍
一步法生产家纺透明窗帘用涤纶有光竹节长丝制成的产品是家庭装修装饰窗帘的理想材料。但具有以下缺陷1)亮度达不到要求；幻产生的竹节质量较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。实现本专利技术目的技术解决方案为，包括以下步骤步骤1、将物料超有光切片进行预结晶，所述物料PET切片；具体采用干燥热空气进行预结晶和干燥；步骤2、物料螺杆式喂入；首先将超有光PET切片热风干燥，之后将PET切片物料通过电磁振动喂入螺杆挤压机中；步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从三叶形喷丝孔喷出，之后在GRl和GR2之间进行不完全牵伸的工艺拉伸，并采用低温定型，不完全拉伸比为2-2. 10，GRl的温度68-72°C、GR2的温度106_110°C，卷绕成型；其中喷丝孔截面叶长与叶宽之比要求3 1，三叶之间的夹角为120度，中心部分圆弧R = 0.20mm，采用侧吹风方式冷却。步骤1将物料进行预结晶时，预结晶的温度为170 176°C，干燥热空气的温度为 170 178°C，空气露点小于等于_60°C，物料含水量为30ppm，干燥时间为4 6小时。步骤3过滤时所用过滤器的过滤网为25微米。步骤4进行喷丝的喷丝孔为三叶异形喷丝孔，所述纺丝组件为 30/120/150/400/250/400目的过滤网，纺丝时的温度为292 298°C，纺丝速度为3300 3400米/分钟，冷却吹风的风速为0. 4 0. 6m/s，风温为23 25°C，相对湿度为70 80%。丝条径向粗细比为4 1，长度方向粗细长度比为2 5。本专利技术与现有技术相比，具有以下特点1、具有透光透明功能透明要求等特点， 我们对该产品关键技术和工艺进行了特殊的设计，首先在于喷丝孔形状的设计，对喷丝孔截面叶长与叶宽之比要求3 1，三叶之间的夹角为120度，中心部分圆弧R = 0.20mm，这种特殊的设计和侧吹冷却风大小工艺设定的调整使得丝条截面形状为正三角形，同时采用3特殊的组件腔体结构，缩短熔体停留时间，初生纤维质量得到保证，在高速纺拉伸一步法设备上生产，采用仪化大有光切片生产，透光透明效果极佳2、具有特殊视觉效果的竹节本项目在高速纺丝拉伸一步法设备上生产，在两对热辊之间采用独特的不完全拉伸法设定特殊拉伸工艺完成，不完全拉伸比为2. 0左右，GRl 温度较低68°C，GR2定型温度110°C (常规为GRl 86-92°C, GR2 128-136°C )，使该丝条产生明显的粗细不勻的竹节，且要求丝条径向粗细比约为4 1，长度方向粗细长度比约为 2 5。由超有光PET制成的有光竹节丝纤维具有聚酯纤维共有的一些性质，使制成的纤维既有特殊的视觉效果又具有明亮的色彩。具体优点如下1)具有良好的的透光透明性、采用仪化超有光切片和三叶异型喷丝孔纺丝得到的透光透明效果极佳；幻纤维及其制品产生明显的等间距的粗细竹节优于常规纺的丝制成的窗帘装饰布；幻具有良好的染色性能， 可用于普通分散染料进行常压沸染、而无需载体，染得纤维色牢度及耐氧性强；4)具有优良的耐化学药品性、耐光性和耐热性力)纤维永不退色。具体实施例方式专利技术的一种一步法生产家纺透明窗帘用有光竹节丝纤维的制备方法，是将超有光 PET切片预结晶干燥后用电磁振动送人螺杆挤出机中熔融挤出，经过喷丝头进行纺丝，丝束经吹风冷却进入高速纺丝拉伸一步法设备上生产，在两对热辊之间采用独特的不完全拉伸法设定特殊拉伸工艺完成，再经过卷绕头卷绕，即得到PET有光竹节丝纤维。具体包括以下步骤步骤1、将物料进行预结晶，所述物料PET切片；具体采用干燥热空气进行预结晶和干燥；将物料进行预结晶时，预结晶的温度为168 178°C，干燥热空气的温度温度为 170 176°C，空气露点小于等于_60°C，物料含水量为30ppm，干燥时间为5 8小时。步骤2、物料螺杆式喂入首先将超亮光PET切片干燥好后用电磁振动喂入螺杆挤压机中；将物料螺杆式喂入时，所述物料为PET(聚对苯二甲酸乙二酯)切片。步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；过滤时所用过滤器的过滤网为25微米。步骤4、纺丝，从过滤器出来后的熔融物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，不完全拉伸比为2.0左右，GRl温度较低68°C，GR2定型温度 110°c(常规为GRl 86-92°C,GR2 U8_136°C )，使该丝条产生明显的粗细不勻的竹节，且要求丝条径向粗细比约为4 1，长度方向粗细长度比约为2 5。 本专利技术一步法生产出的涤纶有光竹节丝纤维适用于装饰布市场，该牵伸丝竹节粗细不均，效果特殊，在家纺窗帘布中质量属高端产品。下面结合实施例对本专利技术做进一步详细的描述实施例1一种一步法生产家纺透明窗帘用涤纶有光竹节丝纤维制备方法，包括以下步骤步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为PET切片；具体采用干燥热空气进行预结晶；将物料进行预结晶时，预结晶温度为168°C，干燥热空气的温度为172°C，空气露点为_60°C，物料含水量为30ppm，干燥时间为8小时。步骤2、物料螺杆式喂入首先将干燥之后的PET切片用电磁振动喂入螺杆挤压机中；将物料螺杆式喂入时，所述物料为PET(聚对苯二甲酸乙二酯)切片。步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；过滤时所用过滤器的过滤网为25微米。步骤4、纺丝，从过滤器出来后的熔融物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，之后进行卷绕成型。进行喷丝的喷丝孔为三叶异形喷丝孔，采用不完全拉伸比为2. 0左右，GRl 温度较低 68°C，GR2 定型温度 110°C (常规为 GRl 86-92°C, GR2128-136°C )，使该丝条产生明显的粗细不勻的竹节，且要求丝条径向粗细比约为4 1，长度方向粗细长度比约为2 5。实施例2一种一步法生产家纺透明窗帘用涤纶有光竹节丝纤维制备方法，包括以下步骤步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为PET切片；具体采用干燥热空气进行预结晶；将物料进行预结晶时，预结晶温度为170°C，干燥热空气的温度为174°C，空气露点为_59°C，物料含水量为30ppm，干燥时间为6小时。步骤2、物料螺杆式喂入将热风干燥的PET切片用电磁振动喂入螺杆挤压机中； 将物料螺杆式喂入时，所述物料为PET (聚对苯二甲酸乙二酯)切片。步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；过滤时所用过滤器的过滤网为25微米。步骤4、纺丝，从过滤器出来后的熔融物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，之后进行卷绕成型。进行喷丝的喷丝孔为三叶异形喷丝孔，不完全拉伸比为2. 10左右， GRl温度较低68°C，GR2定型温度106°C (常规为GRl 86_92°C，GR2 128-136°C )，使该丝条产生明显的粗细不勻的竹节，且要求丝条径向粗细比约为4 1，长度方向粗细长度比约为2 · 5 ο实施例3一种PET家纺透明窗帘用本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种一步法生产家纺透明窗帘用涤纶超亮有光竹节丝纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤１、将物料超有光切片进行预结晶，所述物料ＰＥＴ切片；具体采用干燥热空气进行预结晶和干燥；步骤２、物料螺杆式喂入；首先将超有光ＰＥＴ切片热风干燥，之后将ＰＥＴ切片物料通过电磁振动喂入螺杆挤压机中；步骤３、过滤，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；步骤４、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从三叶形喷丝孔喷出，之后在ＧＲ１和ＧＲ２之间进行不完全牵伸的工艺拉伸，并采用低温定型，不完全拉伸比为２－２．１０，ＧＲ１的温度６８－７２℃、ＧＲ２的温度１０６－１１０℃，卷绕成型；其中喷丝孔截面叶长与叶宽之比要求３∶１，三叶之间的夹角为１２０度，中心部分圆弧Ｒ＝０．２０ｍｍ，采用侧吹风方式冷却。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继强，窦宝盛，陈士胜，马达飞，陈林，
申请(专利权)人：仪征市中兴涤纶纤维厂，
类型：发明
国别省市：32