直通风散热机柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直通风散热机柜，包括机柜本体，所述机柜本体具有前门板、左侧板、右侧板和背板，所述机柜本体内设置有设备安装架，所述前门板上设置有进风口，所述左侧板和右侧板上设置有出风口，所述进风口正对所述设备安装架，所述机柜本体内设置有用于将空气由进风口吸入并从出风口排出的风扇。在本实用新型专利技术的直通风散热机柜中，在机柜本体的左侧板和右侧板上设有出风口，充分利用了机柜两侧的空间，而且机柜侧面的面积较大，可以设置较大面积的出风口，提高了机柜的空间利用率以及散热效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机柜领域，更具体地说，涉及一种直通风散热机柜。
技术介绍
随着电子技术的进步，电子设备的集成程度越来越高，机柜内设备的总功率配置 也随之大幅增大。由于设备在运行过程中消耗的绝大部分电能都会转化为热量，为保证设 备的正常运行，设备产生的热量必须及时的散出，因此机柜的散热性能就显得尤为重要了。直通风散热方式由于从外部引入新风，大大增加了换热温差，有利于机柜内的设 备散热，所以越来越多的机柜采用直通散热的方式，尤其是户外机柜。图1至图3示出了现 有的较为常用的户外直通散热机柜，如图所示，现有的直通散热机柜在前门1上设置有通 风孔2 (或通风栅格)，在机柜的顶部设置有顶罩3，并装有风扇组4，顶罩3上设置有出风 口 5 ；空气由机柜前门1上的通风孔2吸入，经机柜内部后由顶罩3上的出风口 5排出。这 种机柜的直通散热机构具有以下缺点由于增设了顶罩3，势必占用了机柜的高度空间；此 外，由于顶部的出风面积较小，会影响机柜的散热效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的直通风散热机柜的上述缺 陷，提供一种散热通道合理、具有较高的空间利用率和散热效率的直通风散热机柜。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种直通风散热机柜，包 括机柜本体，所述机柜本体具有前门板、左侧板、右侧板和背板，所述机柜本体内设置有设 备安装架，所述前门板上设置有进风口，所述左侧板和右侧板上设置有出风口，所述进风口 正对所述设备安装架，所述机柜本体内设置有用于将空气由进风口吸入并从出风口排出的 风扇。在本技术所述的直通风散热机柜中，所述设备安装架包括相对的第一侧板和 第二侧板，以及顶板，所述第一侧板和第二侧板与所述左侧板平行设置，所述第一侧和第二 侧板之间形成主散热通道。在本技术所述的直通风散热机柜中，所述顶板上部设置有一导风腔体，所述 导风腔体具有正对所述背板的第一开口，以及分别正对所述左侧板和右侧板的第二开口和 第三开口，所述风扇至少为两个，第三开口和第二开口装有所述风扇。在本技术所述的直通风散热机柜中，所述第一侧板和所述左侧板之间形成第 一分支散热通道，所述第二侧板与所述右侧板之间形成第二分支散热通道。在本技术所述的直通风散热机柜中，所述风扇为轴流风扇或离心风扇。在本技术所述的直通风散热机柜中，所述机柜本体具有用于放置电池的电池 仓，以及用于放置设备的设备仓，所述设备安装架位于所述设备仓内，所述进风口和出风口 正对所述设备仓。在本技术所述的直通风散热机柜中，所述左侧板和右侧板上的出风口对称设3置。在本技术所述的直通风散热机柜中，所述进风口为孔阵列或栅格结构。在本技术所述的直通风散热机柜中，所述出风口为孔阵列或栅格结构。在本技术所述的直通风散热机柜中，所述进风口处设置有滤网。实施本技术的直通风散热机柜，具有以下有益效果在本技术的直通风 散热机柜中，在机柜本体的左侧板和右侧板上设有出风口，充分利用了机柜两侧的空间，而 且机柜侧面的面积较大，可以设置较大面积的出风口，提高了机柜的空间利用率以及散热 效率。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图1是现有技术的直通风散热机柜的右视图 图2是现有技术的直通风散热机柜的主视图 图3是现有技术的直通风散热机柜的剖面示意图；图4是本技术的直Jl风散热机柜的第一实施例的右视图；图5是本技术的直Jl风散热机柜的第一实施例的主视图；图6是本技术的直Jl风散热机柜的第一实施例的左视图；图7是本技术的直Jl风散热机柜的第一实施例的剖面图；图8是本技术的匿7中A-A剖面图；图9是图8中B-B剖面图；图10是本技术的]1通风散热机柜的第--实施例的上部的剖面图图11是本技术的]1通风散热机柜的第二二实施例的右视图；图12是本技术的]1通风散热机柜的第二二实施例的主视图；图13是本技术的]1通风散热机柜的第二二实施例的左视图；图14是本技术的]1通风散热机柜的第二二实施例的剖面图；图15是本技术的图14中C-C剖面图；图16是图15中D-D剖面图；图17是本技术的]1通风散热机柜的第二二实施例的上部的剖面图具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细 说明本技术的具体实施方式。如图4至图10所示，为本技术的直通风散热机柜的第一实施例，本实施例的 直通风散热机柜包括机柜本体100，其中机柜本体100的上部为设备仓，用于放置电子设 备，如功率器件、交换机、服务器件等设备，下部为电池仓，用于放置电池组，由于电池组发 热量比较小，不需要设置散热装置，该机柜的散热需求主要集中在设备仓。机柜的前门板 110上设置有进风口 111，机柜的左侧板120上设置有出风口 121，右侧板130上设置有出风 口 131，进风口 111以及出风口 121、131面对设备仓设置。在设备仓内设有设备安装架140， 涉笔安装架包括相对的第一侧板141和第二侧板142，以及顶板143，第一侧板141与左侧板平行，第一侧板141和第二侧板142之间设有架体。进风口 111正对设备安装架140，第 一侧板141和第二侧板142之间形成主散热通道150，由进风口 111进入的外部空气流经散 热通道150时对设备安装架140上的设备进行冷却。在设备安装架140的上方设置有导风 腔体160，用于改变设备仓内的冷却气流流向，导风腔体160具有正对背板170的第一开口 161，以及分别正对左侧120和右侧板130的第二开口 162和第三开口 163，第二开口 162装 有有风扇164，第三开口 163装有风扇165。设备安装架140的第一侧板141和左侧板120 之间形成第一分支散热通道151，第二侧板142和右侧板130之间形成第二分支散热通道 152，第一分支散热通道151和第二分支散热通道时152是相对主散热通道150而言，其将 主散热通道150的气流一分为二。图7至图10中的箭头指示出了冷却气流的流向，机柜在运行时，风扇164和165 启动，设备仓内部的气体分别由第二开口 162和第三开口 163排出并分别经第一分支散热 通道151和第二分支散热通道152由排气口 121和131排出，由于设备仓内的气体被抽走， 所述在进风口 111处形成负压，将外部空气吸入，外部空气吸入后流经主散热通道150将设 备产生的热量带走。本示例中的风扇164、165可以轴流风扇或离心风扇。为了防止外部空气将尘埃带 入到机柜中，可以在进气口 111处设置过滤网。在本实施例中，进气口 111和出气口 121、131都是采用孔阵列的结构，实际中也可 以采用栅格结构。在本实施例中，出气口 121和131对称设置，实际中也可以根据需要采用 非对称的结构。如图11至图17所示，为本技术的直通风散热机柜的第二实施例，该实施例与 第一实施例的不同之处在于，在本实施例中，机柜本体去掉了电池仓的部分，其它部分的结 构与第一实施例的结构相同，不再赘述。在本技术的直通风散热机柜中，在机柜本体的左侧板和右侧板上设有出风 口，充分利用了机柜两侧的空间，而且机柜侧面的面积较大，可以设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直通风散热机柜，包括机柜本体，所述机柜本体具有前门板、左侧板、右侧板和背板，所述机柜本体内设置有设备安装架，其特征在于，所述前门板上设置有进风口，所述左侧板和右侧板上设置有出风口，所述进风口正对所述设备安装架，所述机柜本体内设置有用于将空气由进风口吸入并从出风口排出的风扇。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翦崴，魏海新，吕彦，牛振锋，
申请(专利权)人：艾默生网络能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[]