烘丝机蒸喷装置及烘丝机制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种烘丝机蒸喷装置，包括：与烘丝机的热风蒸汽管道的汽水分离器的出口相连接的蒸汽支管，蒸汽支管上依次设置有第一截止阀、过滤器、减压阀、流量计和第二截止阀；分流连接在第二截止阀流出端的第一支管和第二支管上依次设置有气动切断阀和气动薄膜阀，设置在第一支管和第二支管末端上的加湿器分别设置在烘丝机的进料端的热风管中和烘丝机的筒体进料端；与第一支管和第二支管的立管管道的底部相连接的疏水管道，疏水管道上依次设置有截止阀、过滤器、疏水阀、观视镜、止回阀；设置在烘丝机的压缩空气能源板上的压缩空气管，连接控制气动切断阀和气动薄膜阀。减少了烘丝机在烘丝过程中干头干尾的数量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烘丝机制造
，更具体地说，涉及一种烘丝机蒸喷装置及 烘丝机。
技术介绍
烘丝机是卷烟机械中最重要的机械设备之一，其主要作用是将烟丝中的水分烘干 到符合卷烟的要求，现在应用较多的是滚筒式烘丝机，在生产过程中，头料当烟丝通过振 槽送入烘丝筒时，烘丝筒内的热风温度及筒壁温度已经达到正常生产时所需要的标准，由 于刚开始生产时前面一段料数量少，然后从少至多连续向烘丝机内送料，当头料的少数烟 丝经过烘丝筒后会产生过干的现象，卷烟水分标准小于或者等于7%个水分点时均为不合 格产品，因此导致会出现头料有一部分烟丝报废不能使用，经统计每批均有10-15kg烟丝 报废；尾料当生产快要结束时，烘丝机其前端核子称为0后，尾段的烟丝由多到少变化，烘 丝筒内的热风温度及筒壁温度均为正常生产时的标准，导致会出现尾料有一部分烟丝过干 而报废不能使用。针对烟丝在烘干过程中干头干尾的现象，现在通常通过对烘丝机本身的参数进行 调整，如调整烘丝机滚筒转速，循环热风温度及风量风速、筒壁温度及排潮阀开度等。调节 过程中，完全通过人工查看数据来进行调整，对操作人员要求高，容易造成滞后现象，经统 计每批次仍然有25-30kg的烟丝报废，效果不明显。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种烘丝机蒸喷装置，以减少现有的烘丝机在烘丝过 程中干头干尾数量。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种烘丝机蒸喷装置，包括与所述烘丝机的热风蒸汽管的汽水分离器的出口相连接的蒸汽支管，所述蒸汽支 管上依次设置有第一截止阀、过滤器、减压阀、流量计和第二截止阀；分流连接在所述第二截止阀流出端的第一支管和第二支管，所述第一支管和第二 支管的水平管道上依次设置有气动切断阀和气动薄膜阀，连接在所述第一支管和第二支管 末端的加湿器分别设置在所述烘丝机的进料端的热风管中和所述烘丝机的筒体进料端的 振动输送带上方；与所述第一支管和第二支管的立管的底部相连接的疏水管，所述疏水管上依次设 置有第三截止阀、过滤器、疏水阀、观视镜、第四截止阀；设置在所述烘丝机的压缩空气能源板上的压缩空气管，所述压缩空气管与所述第 一支管和第二支管上的气动切断阀和气动薄膜阀相连接；控制单元，用于控制所述第一支管和第二支管上的气动切断阀和气动薄膜阀。优选的，上述烘丝机蒸喷装置中，蒸汽支管上设置有旁通管，所述旁通管的一端接入所述第一截止阀的流入端的管道上，另一端接入所述第二截止阀的流出端的管道上。优选的，上述烘丝机蒸喷装置中，所述疏水管上设置有旁通管，所述旁通管的一端 接入所述第三截止阀的流入端的管道上，另一端接入所述第四截止阀的流出端的管道上。优选的，上述烘丝机蒸喷装置中，所述过滤器为Y型多虑器。优选的，上述烘丝机蒸喷装置中，所述流量计为漩涡流量计。优选的，上述烘丝机蒸喷装置中，所述疏水阀为浮球式疏水阀。优选的，上述烘丝机蒸喷装置中，所述控制单元为PLC控制电路。优选的，上述烘丝机蒸喷装置中，所述控制单元为S7-300PLC控制电路。基于上述的烘丝机蒸喷装置，本技术还提供了一种烘丝机，所述烘丝机上设 置有上述的烘丝机蒸喷装置。从上述的技术方案可以看出，本技术实施例提供的烘丝机通过在热风蒸汽管 上引出蒸汽管道，蒸汽管道分为两个支管，一个支管将蒸汽通过专用加湿器加到烘丝机循 环热风风管内，通过提高热风湿度达到湿润烟丝的目的，另一支管将蒸汽通过加湿器送到 烘丝机滚筒内，通过提高筒体内的湿度达到湿润烟丝的目的，控制单元对上述两个支管中 进行控制，通过增加热风湿度和提高滚筒湿度，减少了烟丝的干头干尾的数量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的烘丝机蒸喷装置的结构原理图。具体实施方式为了引用和清楚起见，下面将附图中标号解释如下1、热风蒸汽管，2、筒体蒸汽管，3、热风风管，4、压缩空气管，5、振动输送带，6、蒸汽 支管，7、第一支管，8、第二支管，9、疏水管，10、排水沟，11热风发生器，12、控制柜，13、第一 截止阀，14、第二截止阀，15、第三截止阀，16、第四截止阀。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开了一种烘丝机蒸喷装置，以减少烟丝在烘丝过程中干头干 尾的数量。—种烘丝机蒸喷装置，包括蒸汽喷淋系统、蒸汽疏水系统、压缩空气系统及电气 控制系统等组成，如附图1所示，烘丝机热风蒸汽管1和筒体蒸汽管2为现有烘丝机上已经 具备的；蒸汽喷淋系统在烘丝机的热风蒸汽管1的汽水分离器后引出蒸汽支管6，在蒸汽 支管6上依次设置有第一截止阀13、Y型过滤器、减压阀、旋涡流量计和第二截止阀14，并设置一路旁通管，以方便维修，旁通管的一端接入第一截止阀13的流入端的管道上，另一 端接入第二截止阀14的流出端管道上，在第二截止阀14的液体流出端的管道分第一支管7 和第二支管8，在第一支管7和第二支管8的水平管道上依次设置有气动切断阀、气动薄膜 调节阀及加湿器，第一支管7和第二支管8末端的加湿器分别设置在所述烘丝机的进料端 的热风风管3中和所述烘丝机的筒体进料端的振动输送带5的上方，在第一支管7和第二 支管8的水平管道的末端设置有疏水阀，以减少蒸汽管道内聚集的凝结水，有效防止水湿 烟丝的现象，上述蒸汽管路及阀门管件全部采用玻璃离心棉管保温处理，并外包δ 0.75铝 板作保护层。其中，Y型过滤器的主要作用是确保蒸汽的洁净以及防止后续设备的堵塞现象的 发生；设置减压阀的目的是调节蒸汽的使用压力，在调试过程中能对压力进行调节，调 试到系统所需的最佳状态；流量计用来现场显示喷淋流量，调试到最佳出料效果，提供一个蒸喷标准参数值 (瞬时流量值)；气动切断阀用于在头尾料时控制蒸汽喷淋的开启和关闭；气动薄膜调节阀通过程序来有效控制蒸汽的喷淋流量；加湿器是为了蒸汽能够与热风完全充分混合均勻。蒸汽疏水系统为了在烘丝机系统开机加湿时无凝结水喷出，在第一支管7和第 二支管8的立管底部增加疏水管9，能够确保及时排出蒸汽管道内的凝结水，确保无水湿烟 丝现象出现，疏水管9上依次设置有第三截止阀15、Y型过滤器、浮球式疏水阀、观视镜、第 四截止阀16及旁通管，旁通管的一端接入所述第三截止阀15的流入端的管道上，另一端接 入所述第四截止阀16的流出端的管道上，疏水管9将冷凝水排到排水沟10。疏水管9及设 置在疏水管上的阀门管件全部采用玻璃离心棉管保温处理，并外包δ 0. 75铝板作保护层。压缩空气系统设置在所述烘丝机的压缩空气能源板上的压缩空气管4，压缩空 气管4与第一支管7和第二支管8上的气动切断阀和气动薄膜阀相连接，以控制蒸喷装置 的气动切断阀和调节阀，在压缩空气管4上安装减压阀、过滤器及水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烘丝机蒸喷装置，其特征在于，包括：　　与所述烘丝机的热风蒸汽管的汽水分离器的出口相连接的蒸汽支管，所述蒸汽支管上依次设置有第一截止阀、过滤器、减压阀、流量计和第二截止阀；　　分流连接在所述第二截止阀流出端的第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管的水平管道上依次设置有气动切断阀和气动薄膜阀，连接在所述第一支管和第二支管末端的加湿器分别设置在所述烘丝机的进料端的热风管中和所述烘丝机的筒体进料端的振动输送带上方；　　与所述第一支管和第二支管的立管的底部相连接的疏水管，所述疏水管上依次设置有第三截止阀、过滤器、疏水阀、观视镜、第四截止阀；　　设置在所述烘丝机的压缩空气能源板上的压缩空气管，所述压缩空气管与所述第一支管和第二支管上的气动切断阀和气动薄膜阀相连接；　　控制单元，用于控制所述第一支管和第二支管上的气动切断阀和气动薄膜阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜泽林，聂家义，蒋开国，唐奇梅，文平，
申请(专利权)人：长沙赛普尔自动化工程设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]