一种差异装箱方法技术

本发明专利技术公开一种差异装箱方法，涉及货物仓储领域，包括如下步骤：步骤1、根据当批烟叶来料重量值和需要划分的批次，预估一个均分重量值；步骤2、根据均分重量值的大小设定一个每箱装填烟叶的固定重量值；步骤3、根据前述条件设定一个差异因子；步骤4、将均分重量值内的烟叶按固定重量值加上差异因子确定的重量装入烟箱，并将烟箱平均分到划分的批次中；步骤5、均分重量值外的烟叶按固定重量值进行装箱，并平均分到划分的批次中。本方案利用差异因子装箱解决了批次的均衡划分问题，有利于产品质量的稳定，也有利于模块横向分组加工、叶片箱储工艺的应用和推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及货物仓储领域，具体涉及烟草行业中一种提高批次烟叶均分度和产品 质量的烟叶入库存储的差异装箱方法。
技术介绍
目前烟草行业中对烟叶多采用横向分组加工、烟叶箱储工艺。分组加工是将二种 或二种以上加工特性、品质因素、配方贡献(功能)趋同的配方单元(模块)按一定的比例 和数量集合的过程。横向分组加工技术允许同一品牌的多个模块在相同加工路线上并行加 工，在同一加工路线上的相邻相同模块允许合并为一个加工批次生产，这样有利于提高设 备利用率，同时投料量的增大也有利于产品质量的稳定。烟叶箱储技术是一种运用于卷烟生产线中的箱式储叶工艺。该工艺是将箱式储存 技术与现代自动化物流技术相结合而形成的一种全新的物料储存模式，主要运用于卷烟生 产中烟叶原料初加工后的储叶环节。该工艺采用的是储存容量在50——400kg/箱的方体 箱子，应用现代物流自动化技术，自主设计形成立库箱式储叶工艺、输送机式箱式储叶工艺 和平库箱式储叶工艺。由于箱式储存的通用性和随机存放原则提高了储存空间的利用率， 并且由于其储存单元小，浪费的储存能力较为有限(不超过一箱)，能更好的满足分组加 工特色工艺需求的多模块生产，具有无可比拟的可扩展性，不仅能兼顾配比的灵活性，使分 组加工的生产组织、设备控制都易于实现，并能有效简化工艺流程，降低生产组织的复杂程 度，降低设备布局和控制的复杂性，提高企业生产工艺的灵活性和生产的连续性。但是横向分组加工、叶片箱储工艺模式存在下述问题，卷烟制丝环节中，由于投料 的烟叶包存在重量差异，加上输送设备及储柜的损耗、回潮加料的烟叶水分散失等多种因 素的影响，一般装箱前来料总重量存在较大偏差，如进货重量为8000KG，但实际的重量误差 却有士 10%左右，因此，烟叶预备装箱前无法确定来料的精确总重量，也就无从确定平均每 箱应该装多少公斤，如果每箱按照原先的总重量以固定值装箱，最终则易造成少箱、尾箱重 量不足或多箱的情况。如果当批烟叶是2到N个子批的组合投产，在后续加工环节上还需 要对其进行按比例拆分成2到N批，在每次装箱环节出现的少箱、尾箱不足或多箱的情况， 就造成对批次均衡拆分的难度。而且重量的不确定性也使得配方比例出现误差，导致最终 产品质量下降。
技术实现思路
为解决现有技术中烟叶存储因按固定值装箱而导致批次分配不均衡及影响产品 质量的问题，本专利技术提供一种烟叶在装箱时以固定重量加上差异因子规定的重量的方式， 实现批次均分和提高产品质量的差异装箱法，具体方案如下，其特征在 于，包括如下步骤步骤1、根据当批烟叶来料重量值和需要划分的批次，预估一个均分重量值；步骤2、根据均分重量值的大小设定一个每箱装填烟叶的固定重量值；步骤3、根据前述条件设定一个差异因子；步骤4、将均分重量值内的烟叶按固定重量值加上差异因子确定的重量装入烟箱， 并将烟箱平均分到划分的批次中；步骤5、均分重量值外的烟叶按固定重量值进行装箱，并平均分到划分的批次中。本专利技术的另一优选方案所述步骤1中的均分重量值小于来料总重量值的90%。本专利技术的另一优选方案所述步骤2中的固定重量值根据均分重量值、划分的批 次数量、烟箱的参数及后期加工工序确定。本专利技术的另一优选方案所述步骤3中的差导因子是一个持续增长和持续减少交 替出现的数值序列。本专利技术的另一优选方案所述差异因子中同一等级的增长与减少的数值相加后等 于固定重量值的倍数。本专利技术的另一优选方案烟箱划分时，将相加后等于固定重量值倍数的烟箱划入 同一批次。本专利技术的另一优选方案步骤5中，最终剩余不足固定重量值的烟叶装入一个烟 箱并入顺序分配的批次中。本专利技术利用同批次的烟箱重量不同，从而易与组合搭配的特点，实现同批次烟箱 的均衡拆分，对烟叶装箱尾数采用合并方式，避免了多箱、少箱的问题，以生产工序规定的 固定重量和差异因子利于烟箱的批次均分，而且针对不同的生产工序可设定不同的固定重 量和差异因子。利用物流系统对入库后的同批次烟箱进行调整，能够达到实现最大出库能 力和连续生产的目的。本方案解决了批次的均衡划分，有利于产品质量的稳定，也有利于模 块横向分组加工、叶片箱储工艺的应用和推广。具体实施例方式本专利技术的差异装箱法对当批投料的烟叶总重量进行预估，预估的数值一般小于实 际的重量值，如在进料8000KG时，考虑士 10%的误差，预估的数值一般为7000KG，在这个预 估的数值内进行差异因子装箱法。按照生产工序的要求设定装箱数量，并对每箱的烟叶装 入量设定一个统一的固定重量，再以一个差异因子为标准在装箱时顺序增减每箱的重量。 上述的差异因子和固定重量需根据实际生产工序和生产经验值统计得到，其中还需要考虑 具体烟箱的实际体积，以使固定重量的烟叶在增减差异因子的重量后的体积与整个烟箱的 体积不要相差太大，避免浪费和占用仓储空间。差异因子的取值不影响差异装箱法的实现， 仅易造成批次拆分后尾箱较不均衡的问题，因此适当根据不同的生产工序设置不同的差异 因子，利于批次均分。在当批预付内的烟叶采用差异因子装箱法后，剩余的烟叶以固定重量为标准装 箱，然后按批次多少均勻分配到每个批次，最终剩下的烟叶重量在零至固定重量之间，直接 装箱后根据前面差异因子的分配并入重量减少的批次内。在整个方案中，固定重量的大小 优选以能够被预估重量整除为宜。在批次分配时，优选按增减数量对应的烟箱并入同一 批次的方式进行分配，保持整个批次中最终数值是整数，如固定重量为300KG，差异因子为 1、-1,3, -3,5, -5,7, -7，……，同次进料分为甲乙两个批次，那么分批时甲批分配烟箱为 301,299,305,295......，乙批分配烟箱为 297,303,293,307......。叶片装箱后，烟箱按顺序入库。在入库环节，计算机系统可根据分批要求计算烟箱 储位，待当批所有烟箱入库后，计算机系统仍然可通过拆分计算来确定各储位烟箱的后续 投料批次，以便满足生产的变化要求。在确认了各储位烟箱的投料批次后，如果存在单储位 多烟箱的情况时，会导致同一储位的多个烟箱分属不同投料批次，此时可视物流系统的忙 闲程度适当进行储位微调，以满足物流系统的最大出库能力，达到连续生产的目的。实施例一设定差异因子序列为+1、-1、+3、-3、+5、_5、+10、-10、+20、-20......；设定固定重量为200Kg,则装箱时各箱重量值顺序为:201、199、203、197、205、195、210、190、220、 180、……。进料重量为8000KG，预估最低值为6400KG，分为甲乙两个批次，采用上述差异 因子序列进行装箱，预估重量外的剩余料采用设定的固定重量200装箱，然后依次分配给 甲乙，最终不足固定重的烟叶装入最后一箱。本方案能够使划分的每个批次重量保持均衡， 而且计算方便，且能够适应不同体积的烟箱，适应范围广。权利要求1.，其特征在于，包括如下步骤步骤1、根据当批烟叶来料重量值和需要划分的批次，预估一个均分重量值；步骤2、根据均分重量值的大小设定一个每箱装填烟叶的固定重量值；步骤3、根据前述条件设定一个差异因子；步骤4、将均分重量值内的烟叶按固定重量值加上差异因子确定的重量装入烟箱，并将 烟箱平均分到划分的批次中；步骤5、均分重量值外的烟叶按固定重量值进行装箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种差异装箱方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤１、根据当批烟叶来料重量值和需要划分的批次，预估一个均分重量值；步骤２、根据均分重量值的大小设定一个每箱装填烟叶的固定重量值；步骤３、根据前述条件设定一个差异因子；步骤４、将均分重量值内的烟叶按固定重量值加上差异因子确定的重量装入烟箱，并将烟箱平均分到划分的批次中；步骤５、均分重量值外的烟叶按固定重量值进行装箱，并平均分到划分的批次中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：凌卫民，于忠泉，张正义，张永刚，周海滨，
申请(专利权)人：北京达特烟草成套设备技术开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：11