一种新结构双向推力角接触球轴承制造技术

一种新结构双向推力角接触球轴承，是在轴承座圈引导面上设置有内止口的凹槽；保持架的引导面上设置有外止口；轴承装配时，利用保持架的弹性变形使外止口进入座圈内止口的凹槽，使座圈、两个保持架和两组钢球成为一个组件，轴承的零（组）件由六件减少为四件。本实用新型专利技术所采用的技术方案与传统结构双向推力角接触球轴承相比，使构成轴承的零（组）件数由原来的六件减少为四件，使轴承使用安装很方便，安装好轴承座圈的同时就完成保持架组件的安装，有利于消除传统结构存在的问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴承结构，特别是一种新结构双向推力角接触球轴承。
技术介绍
目前，双向推力角接触球轴承的接触角大，有两列数量较多的钢球，施加有予载 荷，轴承能承受双向轴向力，具有精度高、刚性好、润滑充分、温升低、转速高等优点。因而它 被广泛应用于磨床、铣床，车床和钻床等的主轴上。传统结构的双向推力角接触球轴承的结构，由一个座圈3、两个轴圈1、一个隔套4 和两个装有两列钢球2的保持架5组件组成，轴承装配前须调整隔圈4的宽度，使轴承在装 配后获得设定的予载荷，以满足特定的使用要求，因而各零件的相互位置不能互换。由于传 统结构双向推力角接触球轴承的各零件没有结构上的互相联结，产生的问题是1、各零件 的相互位置在出厂时已确定，但在使用时清洗、加油脂、安装过程可能被颠倒错位，使予加 载荷发生变化，影响轴承性能。2、轴承使用安装时不能作为一个整体安装，必须各零件逐一 安装，在安装保持架组件时又不易对中，容易发生倾斜，使安装过程比较困难。3、轴承使用 前的清洗、搬运、安装过程可能损伤轴承沟道或钢球表面，使轴承产生振动，影响轴承性能。
技术实现思路
为了解决传统结构双向推力角接触球轴承存在的上述技术问题，本技术提供 了一种新结构双向推力角接触球轴承。本技术是由轴圈、钢球、座圈(带有内止口)、隔 套、保持架(带有外止口)构成；本技术解决技术问题所采用的技术方案座圈引导面 上设置有内止口的凹槽；保持架的引导面上设置有外止口 ；轴承装配时，利用保持架的弹 性变形使外止口进入座圈内止口的凹槽，使座圈、两个保持架和两组钢球成一个组件，轴承 的零(组)件由六件减少为四件。在轴承座圈的引导面加工出一个凹槽，形成内止口，再在保持架的引导面上设计 一个外止口，轴承装配时利用保持架的弹性变形，使外止口越过内止口，装入座圈的凹槽内 而不能脱开，使轴承座圈、保持架和钢球成为一个组件。本技术的有益效果本技术所采用的技术方案与传统结构双向推力角接 触球轴承相比，使构成轴承的零(组)件数由原来的六件减少为四件，尤其是座圈3、和两个 保持架5、两组钢球2装配成一个组件后，使轴承使用装很方便，安装好轴承座圈的同时就 完成保持架组件的安装，有利于消除传统结构存在的问题。以下结合附图对本技术作进一步详细说明附图说明图1是本技术的双向推力角接触球轴承结构示意图。图1-1为新结构轴承座圈局部放大示意图。图1-2是，保持架局部放大示意图。图1、1-1、1-2中，轴圈1、钢球2、座圈3、隔套4、保持架5、座圈上的内止口 6、保持 架上的外止口 7。具体实施方式如图1所示，本技术是由轴圈1、钢球2、座圈3、隔套4、保持架5、座圈上的内 止口 6、保持架上的外止口 7构成；本技术解决技术问题所采用的技术方案座圈3引 导面上设置有内止口 6的凹槽；保持架5的引导面上设置有外止口 7 ；轴承装配时，利用保 持架5的弹性变形使外止口 7进入座圈3内止口 6的凹槽，使座圈3、两个保持架5和两组 钢球2成为一个组件，轴承的零(组)件由六件减少为四件。本技术的新结构双向推力角接触球轴承的各零件经用工艺保持架试装、测试 合格后，再用如图1-1所示的保持架5进行最后装配；两个保持架5引导面上的外止口 7的 直径dc大于座圈3引导面上的内止口 6直径dl，经保持架5上的外止口 7边上15°锥形 面引导，利用保持架5的弹性变形，压进入座圈3的内止口 6内而不能脱开，成为一个组件， 最后装上隔圈4和两个轴圈1，构成本技术新结构的双向推力角接触球轴承。新结构双向推力角接触球轴承零件的主参数与传统结构双向推力角接触球轴承 相同，座圈3和保持架5改进后的结构如图1-1、图1-2所示。所述的座圈3引导面开有形成内止口 6的凹槽，槽深F为0. 5-lmm，决定槽位的尺 寸h值应使内止口 6的有效宽度大于1.5mm;保持架5引导面的外止口直径dc = dl+K，K =0. 3-0. 5mm, K值的大小根据保持架所用材料弹性变形能力的大小决定，用铜材时取较小 值，用弹性变形能力大的材料时可取较大值；决定保持架5外止口 7位置的H = h+G，G = 0. 3-0. 6mm,间隙G是为了保证轴承运转时保持架5不能与座圈3接触，G值根据轴承大小 确定，小轴承取较小值，大轴承取较大值，决定H、h值时应同时保证内止口 6和外止口 7的 有效宽度大于1. 5mm。权利要求1. 一种新结构双向推力角接触球轴承，由轴圈(1)、钢球O)、座圈(3)、隔套、保持 架(5)构成；其特征在于座圈(3)引导面上设置有内止口(6)的凹槽；保持架(5)的引导 面上设置有外止口(7)；轴承装配后使座圈(3)、两个保持架( 和两组钢球( 成为一个 组件，轴承的零、组件数减少。专利摘要一种新结构双向推力角接触球轴承，是在轴承座圈引导面上设置有内止口的凹槽；保持架的引导面上设置有外止口；轴承装配时，利用保持架的弹性变形使外止口进入座圈内止口的凹槽，使座圈、两个保持架和两组钢球成为一个组件，轴承的零(组)件由六件减少为四件。本技术所采用的技术方案与传统结构双向推力角接触球轴承相比，使构成轴承的零(组)件数由原来的六件减少为四件，使轴承使用安装很方便，安装好轴承座圈的同时就完成保持架组件的安装，有利于消除传统结构存在的问题。文档编号F16C43/08GK201818652SQ20102014015公开日2011年5月4日 申请日期2010年3月25日 优先权日2010年3月25日专利技术者刘万军, 王小玲, 王满屯 申请人:洛阳德润精密机床轴承有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新结构双向推力角接触球轴承，由轴圈（１）、钢球（２）、座圈（３）、隔套（４）、保持架（５）构成；其特征在于：座圈（３）引导面上设置有内止口（６）的凹槽；保持架（５）的引导面上设置有外止口（７）；轴承装配后使座圈（３）、两个保持架（５）和两组钢球（２）成为一个组件，轴承的零、组件数减少。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王小玲，刘万军，王满屯，
申请(专利权)人：洛阳德润精密机床轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]