本发明专利技术是一种R8弹簧夹头加工工艺，它依序包括有下料、主体部模锻、锻后保温、钻削内孔、钻尾部出气孔、焊接、加工尾部螺纹孔、切削外圆、钻削夹持孔工序，在所述下料工序，用圆钢分别截取主体部和尾部原料；主体部模锻成型，然后将尾部与主体部摩擦焊接，形成完整的R8弹簧夹头。本发明专利技术采用分体加工工艺，先将主体部模锻成型，内孔钻削后再将尾部与主体部摩擦焊接，可节省大量钢材，优化了加工工序，并且降低了加工难度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机床附件的加工技术，具体为R8弹簧夹头加工工艺。
技术介绍
R8弹簧夹头是一种用量比较大的机床附件，传统加工工艺主要有下料、退火、加工 外型、钻内孔、车内孔、热处理、磨削外圆工序，这种工艺直接使用圆钢下料、退火，而后加工 外圆和内孔；R8弹簧夹头头部直径大，而尾部直径小，需要车削大量钢材，材料的利用率很 低，浪费了大量钢材，而且内孔需要车削，工艺复杂、工时长，也浪费了大量人力、物力。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种节省钢材、工序少、工时少的R8弹簧夹头加工工艺。为 实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案一种R8弹簧夹头加工工艺，它依序包括有下料、主体部模锻、锻后保温、钻削内 孔、钻尾部出气孔、焊接、加工尾部螺纹孔、切削外圆、钻削夹持孔工序，在所述的下料工序， 用圆钢分别截取主体部和尾部原料备用；在所述的主体部模锻工序，用中频感应炉将原料 加热到1000°c -1150°C，然后送入压力机模锻成型，终锻温度> 900°C ；所述的锻后保温 工序，将模锻后工件直接送入保温箱，控制工件热量散失，保温20小时以上，温度下降到 300°C以下时，将工件取出空冷；所述钻削内孔工序，用麻花钻钻削主体部内孔；所述钻尾 部出气孔工序，用麻花钻在尾部中心钻一轴向通孔，以便后续焊接工序中的内部热气排放； 所述焊接工序，将尾部与主体部摩擦焊接，形成完整的R8弹簧夹头，焊接强度大于基体强 度的85%;所述加工尾部螺纹孔工序，用丝锥将尾部出气孔加工成螺纹孔；所述切削外圆工 序，车削加工R8弹簧夹头的外圆面、锥面；所述钻削夹持孔工序，用麻花钻钻削头部的夹持 孔。本专利技术采用分体加工工艺，先将主体部模锻成型，内孔钻削后，再将尾部与主体部 摩擦焊接，优化了加工工序，可节省大量钢材，并且降低了加工难度。附图说明图1为本专利技术的R8弹簧夹头结构图。图中1.尾部，2.内孔，3.主体部，4.夹持孔，5.螺纹孔。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明。实施例1 本专利技术在实际使用中，具体工艺为A.下料主体部用①沈匪65Mn圆钢，截取长度11(MM，数量2000只；尾部用 Φ26ΜΜ 65Mn圆钢，截取长度24MM，数量2000只；B.主体部模锻将原料用中频感应炉加热至1100°C，然后用60吨压力机模锻成 型，终锻温度910°C ；C.锻后保温将模锻后工件直接送入保温箱，容量2000只，保温20小时，温度下 降到295°C，将工件取出空冷至室温；D.钻削内孔用麻花钻钻削主体部内孔，孔径Φ 16MM ；Ε.钻尾部出气孔用麻花钻在尾部中心钻一轴向通孔，孔径Φ6匪；F.焊接将尾部与主体部摩擦焊接，形成完整的R8弹簧夹头，摩擦焊接机顶锻力 为200ΚΝ，焊接强度大于基体强度的85% ；H.加工尾部螺纹孔用丝锥将尾部出气孔加工成Μ12螺纹孔；I.切削外圆车削整体R8弹簧夹头的外圆面、锥面；J.钻削夹持孔用麻花钻钻削头部的夹持孔，孔径Φ 1(ΜΜ。实施例2 本专利技术在实际使用中，具体工艺为Α.下料主体部用①沈匪65Μη圆钢，截取长度11(ΜΜ，数量2000只；尾部用 Φ26ΜΜ 65Μη圆钢，截取长度24ΜΜ，数量2000只；B.主体部模锻将原料用中频感应炉加热至1140°C，然后用60吨压力机模锻成 型，终锻温度920°C ；C.锻后保温将模锻后工件直接送入保温箱，容量2000只，保温21小时，温度下 降到286°C，将工件取出空冷至室温；D.钻削内孔用麻花钻钻削主体部内孔，孔径Φ 16匪；Ε.钻尾部出气孔用麻花钻在尾部中心钻一轴向通孔，孔径Φ6匪；F.焊接将尾部与主体部摩擦焊接，形成完整的R8弹簧夹头，摩擦焊接机顶锻力 为200ΚΝ，焊接强度大于基体强度的85% ；H.加工尾部螺纹孔用丝锥将尾部出气孔加工成Μ12螺纹孔；I.切削外圆车削整体R8弹簧夹头的外圆面、锥面；J.钻削夹持孔用麻花钻钻削头部的夹持孔，孔径Φ 1(ΜΜ。权利要求1.一种R8弹簧夹头加工工艺，其特征是它依序包括有下料、主体部模锻、锻后保温、钻 削内孔、钻尾部出气孔、焊接、加工尾部螺纹孔、切削外圆、钻削夹持孔工序。2.根据权利要求1所述的R8弹簧夹头加工工艺，其特征是在所述的下料工序，用圆 钢分别截取主体部和尾部原料备用。3.根据权利要求1所述的R8弹簧夹头加工工艺，其特征是在所述的主体部模锻 工序，用中频感应炉将原料加热到100(TC -1150°C，然后送入压力机模锻成型，终锻温度 彡 900"C。4.根据权利要求1所述的R8弹簧夹头加工工艺，其特征是所述的锻后保温工序，将 模锻后工件直接送入保温箱，保温20小时以上，温度下降到300°C以下时，将工件取出空 冷。5.根据权利要求1所述的R8弹簧夹头加工工艺，其特征是所述钻削内孔工序，用麻 花钻钻削主体部内孔。6.根据权利要求1所述的R8弹簧夹头加工工艺，其特征是所述钻尾部出气孔工序， 用麻花钻在尾部中心钻一轴向通孔。7.根据权利要求1所述的R8弹簧夹头加工工艺，其特征是所述焊接工序，将尾部与 主体部摩擦焊接，形成完整的R8弹簧夹头，焊接强度大于基体强度的85%。8.根据权利要求1或7所述的R8弹簧夹头加工工艺，其特征是所述加工尾部螺纹孔 工序，用丝锥将尾部出气孔加工成螺纹孔。9.根据权利要求1或7所述的R8弹簧夹头加工工艺，其特征是所述切削外圆工序， 车削加工R8弹簧夹头的外圆面、锥面。10.根据权利要求1或7所述的R8弹簧夹头加工工艺，其特征是所述钻削夹持孔工 序，用麻花钻钻削头部的夹持孔。全文摘要本专利技术是一种R8弹簧夹头加工工艺，它依序包括有下料、主体部模锻、锻后保温、钻削内孔、钻尾部出气孔、焊接、加工尾部螺纹孔、切削外圆、钻削夹持孔工序，在所述下料工序，用圆钢分别截取主体部和尾部原料；主体部模锻成型，然后将尾部与主体部摩擦焊接，形成完整的R8弹簧夹头。本专利技术采用分体加工工艺，先将主体部模锻成型，内孔钻削后再将尾部与主体部摩擦焊接，可节省大量钢材，优化了加工工序，并且降低了加工难度。文档编号B23P15/00GK102139439SQ201110071428公开日2011年8月3日 申请日期2011年3月18日 优先权日2011年3月18日专利技术者刘冬霞, 刘德军, 刘明林, 张秀清, 王书军, 王晓平 申请人:山东征宙机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种Ｒ８弹簧夹头加工工艺，其特征是它依序包括有下料、主体部模锻、锻后保温、钻削内孔、钻尾部出气孔、焊接、加工尾部螺纹孔、切削外圆、钻削夹持孔工序。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明林，王书军，刘德军，张秀清，刘冬霞，王晓平，
申请(专利权)人：山东征宙机械有限公司，
类型：发明
国别省市：37
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