双阶淀粉基生物降解树脂的片材与切粒一体生产设备制造技术

本实用新型专利技术是一种双阶淀粉基生物降解树脂的片材与切粒一体生产设备，包括有：一个平行双螺杆挤出机，由一个第一电机驱动，该平行双螺杆挤出机具有至少一个用来接收物料的入料口，该平行双螺杆挤出机的出料口与一台单螺杆挤出机的入料口相接，该单螺杆挤出机由一个第二电机驱动，其该单螺杆挤出机的输出端与一个切粒模头或者片材模头分体，该切粒模头与片材模头能够互换；一个片材生产线，连接在该片材模头的下游位置；一个切粒生产线，连接在该切粒模头的下游位置。通过切换切粒模头和片材模头，并分别连接切粒生产线与片材生产线，应用ＰＣＬ或ＰＣＣ控制系统，实现一机两用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双阶淀粉基生物降解树脂材料的生产设备，特别涉及一种可 以实现片材与切粒一机两用的生产设备。
技术介绍
地球只有一个，环保是人类共同关心的事业。首先，随着塑料原料与石油化工愈来 愈短缺，塑料废弃物已对环境造成了严重污染；其次，目前世界上采用普通塑料加工工艺路 线生产淀粉基物料的片材与切粒需要在不同的机器上生产，其产量小、能耗高，浪费了设备 资源，增加了生产成本，制约了淀粉基树脂行业的发展。而我公司研发的成果“淀粉基生物 降解树脂及片材成套设备”，该设备生产的淀粉基制品淀粉含量最高可达80%，并能生物降 解，解决了白色污染的严重问题。因此，如何提高淀粉基生物降解树脂的产量，并实现一机两用(切粒或片材)，降 低能耗是本申请所追求的目标。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种双阶淀粉基生物降解树 脂的片材与切粒一体生产设备，缩短螺杆长径比，应用双阶挤出取代高温熔体泵，缩短并优 化工艺过程，达到风冷模面热切粒及片材压光成型；采用PCC或PCL连锁控制，在提高淀粉 基生物降解树脂产量的同时，节能降耗，实现一机两用(切粒或片材)。应用“低温高剪切” “粉料一步法”的新工艺，生产制造植物淀粉含量达60 80% 生物降解树脂及片材，降低能耗、提高产能。本技术改变了“高温高剪切”在淀粉基行业生产上的工艺常规，根据淀粉的特性实 现了 “低温高剪切”的工艺路线，攻克了 “高温高剪切”不利于淀粉基生产的技术难题。同 时本技术生产淀粉基可塑性材料，一步法粉料生产片材或风冷模面切粒(无需水环切粒)， 缩短了工艺，解决了淀粉基材料水环切粒，含水量大，难以加工的难题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种双阶淀粉基生物降解树脂的片材与切粒一体生产设备，其特征在于，包括 有一个平行双螺杆挤出机，由一个第一电机驱动，该平行双螺杆挤出机具有至少一 个用来接收物料的入料口，该平行双螺杆挤出机的出料口与一台单螺杆挤出机的入料口相 接，该单螺杆挤出机由一个第二电机驱动，其该单螺杆挤出机的输出端与一个切粒模头或 者片材模头相连，该切粒模头与片材模头能够互换，一机两用或分开使用；一个片材生产线，连接在该片材模头的下游位置；一个切粒生产线，连接在该切粒模头的下游位置。其中该片材生产线包括一个与该片材模头相接的三辊压光机，一个托架接在该 三辊压光机的下游位置，该托架上还设有切边刀，至少两台片材收卷机设置在该托架的下游。其中该切粒生产线包括一个与该风冷模面切粒模头相连的风冷切粒机头，一个 切粒滑道设置在切粒机头下方，将粒材予以初步收集，通过风道送入旋风分离器冷却。其中一个第一级旋风分离器通过第一管道与该切粒滑道相连，一个第二级旋风 分离器又通过第二管道与该第一级旋风分离器相连，一个震动筛接在该第二级旋风分离器 的下游位置，该震动筛下游再连接一个成品料仓；其中，在该第一级旋风分离器、第二级旋 风分离器以及震动筛上分别设有第一风机、第二风机和第三风机。其中该三辊压光机上设有导轨及移动电机，以控制该三辊压光机靠近或者远离 该片材模头。其中该三辊压光机上的三个辊子由三个独立传动电机驱动旋转。其中该托架上还连接有一个冷却机组，供三辊压光机冷却使用。其中该平行双螺杆挤出机的长径比为D/L = 44 48，螺杆Φ 50 95mm，该单螺 杆挤出机的长径比为5 15，螺杆Φ 50 250mm。其中该片材模头的模唇幅宽700 2500mm。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本技术具有的优点在于一、产量提高双阶挤出机、平行双螺杆挤出机的螺杆长径比L/D = 44 48，螺杆 Φ 50 95mm，单螺杆挤出机的长径比L/D = 5 15，螺杆Φ 50 250mm，平行双螺杆为塑 化段、单螺杆为挤出段，可以增大输出，提高产量。二、技术创新粉料一步法生产片材或风冷模面切粒，具有加工温度低、流动性能 良好的特点，并且淀粉在制品中的含量达60 80%。三、工艺创新淀粉基物料难以加工，它始终都是“固态”，所以它不利于“溶体泵” 作业，本申请取而代之的是双阶挤出机(双螺杆混炼、单螺杆挤出)，产量大(是同类机型的 2 3倍)，装机总功率比旧工艺降低了 30 %，能耗低，并能一机二用，处于行业领先水平。附图说明图1是本技术的整体结构平面布置示意图；图2是本技术的双阶挤出机组的结构示意图；图3是本技术的片材生产线的结构示意图；图3A是三台片材收卷机设置在托架的下游的示意图；图4是本技术的切粒生产线的结构示意图。具体实施方式如图1所示，是本技术的整体结构平面布置示意图，一种淀粉基生物降解树 脂的片材与切粒一体生产设备，包括有双阶挤出机组2，参见图2所示，一个第一电机(最好是直流电机)21带动一个平 行双螺杆挤出机22工作，而该平行双螺杆挤出机22的入料口 221与一个淀粉改性锅(图 中未示)相接，平行双螺杆挤出机22的出料口 222与一个单螺杆挤出机23的入料口相接， 该单螺杆挤出机23由一台第二电机231 (最好是直流电机)带动运转，使得经过改性的淀 粉在该平行双螺杆挤出机22内混炼、塑化、聚合，并在该单螺杆挤出机23中转变成熔融状态增压挤出；从图3、图4中可以看到，该单螺杆挤出机23的输出端232经过一个换网器24 后与一个片材模头25或者切粒模头26相连，该片材模头25与切粒模头26可以互换；片材生产线，结合图1与图3描述其结构如下一个三辊压光机12与该片材模头 25相接，将片材模头25处输出的熔融状淀粉压制成片材；其中该三辊压光机12上设有导 轨5及移动电机10，可供控制该三辊压光机12靠近或者远离该片材模头25 ；该三辊压光机 12上的三个辊子由三个传动电机11驱动旋转；一个托架14接在该三辊压光机12的下游 位置，引导片材移动；该托架14上还连接有一个冷却机组13，用来对三辊压光机12进行冷 却处理；该托架14上还设有三把或五把切边刀(见图1)，使经过托架14的片材分割成三 片(当然也可以分割成两片或者四片，按下游成型机宽幅规格而定)，并使每片片材具有预 定的宽度；在本实施例中，如图3A所示，三台片材收卷机16设置在该托架14的下游，将分 割开的三片片材被分别收卷起来；而上述切边刀所切割下来的废边，则由该托架14上设置 的废边收卷机15所收集；切粒生产线，结合图1与图4描述其结构如下将片材模头25更换为切粒模头26 后，一个切粒机头4与该切粒模头26相连，并在该切粒机头4下方设置一个切粒滑道3，结 合该切粒滑道3上设置的滑道风机3-1的辅助作用将粒材予以初步收集，通过风道送入旋 风分离器冷却。在本实施例中，一个第一级旋风分离器6通过第一管道6-1与该切粒滑道 3相连，一个第二级旋风分离器7又通过第二管道7-1与该第一级旋风分离器6相连，一个 震动筛8接在该第二级旋风分离器7的下游位置，该震动筛8下游再连接一个成品料仓9 ； 其中，在该第一级旋风分离器6、第二级旋风分离器7与震动筛8上分别设有第一风机6-2、 第二风机7-2和第三风机8-2，用来将粒材往下游吹送，同时，通过空气流动将粒材的热量 快速带走，达到降温的目的。该成套设备组合能够实现一机二用，通过切换切粒模头与片材模头，满足用户所 需。切粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双阶淀粉基生物降解树脂的片材与切粒一体生产设备，其特征在于，包括有：一个平行双螺杆挤出机，由一个第一电机驱动，该平行双螺杆挤出机具有至少一个用来接收物料的入料口，该平行双螺杆挤出机的出料口与一台单螺杆挤出机的入料口相接，该单螺杆挤出机由一个第二电机驱动，其该单螺杆挤出机的输出端与一个切粒模头或者片材模头相连，该切粒模头与片材模头能够互换，一机两用；一个片材生产线，连接在该片材模头的下游位置；一个切粒生产线，连接在该切粒模头的下游位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祝顺生，祝剑，
申请(专利权)人：武汉绿舟环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]