烟叶分选平台制造技术

一种烟叶分选平台，其特征是它至少包括四个传送皮带，烟叶的传送路线为从第一传送皮带（27）上料，然后通过安装在第一传送皮带（27）出料端的第一摆动传送机械手（23）分送到第二传送皮带（26），再通过安装在第二传送皮带（26）出料端的第二摆动传送机械手（17）分送到第三传送皮带（13）上，再通过安装在第三传送皮带（13）出料端的第三摆动传送机械手（15）分送到第四传送皮带（14）上，最终由第四传送皮带（14）送出烟叶分选平台；在各传送皮带的一侧安装有摆动压烟机构（2）、对夹机构（3）和烟叶夹取机构（4）、振动机构（21）和托烟机构（24）。本发明专利技术结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烟草机械，尤其是一种对代替人工对烟草进行分选的设备，具体 地说是一种烟叶分选平台。
技术介绍
烟叶是一年生草本，茄科，高1米左右。用手摸起来，叶发黏。制作烟叶需掌握以下几点技术。一是挑毛样。毛样的挑选准备是制作烟叶标样的基础，挑选毛样时，关键在于挑选 范围要广，烟叶数量要充足、要具有足够的代表性，不同部位、颜色、长度、成熟度等的烟叶 都要全部选进毛样中去。这样，才能便于制作较全等级的烟叶标样。二是再次选，要细心。 挑选好毛样后，还要进行二次分选，在二次分选过程中，要去掉特殊的烟叶，为下一步分组 奠定基础。三是定部位，比颜色。毛样经过二次分选后，首先要进行分组挑选。依照烟叶的 部位、颜色和副组烟叶的主要特征进行分组。四是多因素，分等级。烟叶的品质因素共有6 种，即成熟度、叶片结构、身分、油分、色度、长度。五是界限清，数量足。在分好等级的烟叶 中，先将质量中等的烟叶选出，再将质量较好(上限)和较差(下限)的烟叶选出。现在烟叶分选首先就是要把大捆大捆的烟叶分成单根。单根烟叶分好后，会放到 分析仪以烟叶的质量分等级。而现在，在将大捆大捆的烟叶分成单根的时候，都是由工人来 分的。在一个烟草公司里，烟叶的数量极其多，人工分选烟叶，需要的工人很多，但效果并不 好，效率低，费时费力。原材料处理过程太长，降低了整个烟草生产链的效率。因此，设计一种能代替人工进行烟叶分选的平台是提高生产效率，降低劳动强度， 提高产品质量的关键。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的烟叶分选依靠人工进行而带来的劳动强度大，生产效 率低的问题，设计一种能自动进行烟叶分选的烟叶分选装置。本专利技术的技术方案是一种烟叶分选平台，其特征是它至少包括四个传送皮带，其中第一传送皮带27为上料 皮带，最后一个即第四传送皮带14为出料皮带，第二传送皮带沈和第三传送皮带13为逐 级减小烟叶传送数量的分散皮带，第一传送皮带27与第二传送皮带沈并排错位排列，第三 传送皮带13和第四传送皮带14也并排错位排列，烟叶的传送路线为从第一传送皮带27上 料，然后通过安装在第一传送皮带27出料端的第一摆动传送机械手23分送到第二传送皮 带沈，再通过安装在第二传送皮带沈出料端的第二摆动传送机械手17分送到第三传送皮 带13上，再通过安装在第三传送皮带13出料端的第三摆动传送机械手15分送到第四传送 皮带14上，最终由第四传送皮带14送出烟叶分选平台；在第一传送皮带27的一侧安装有 第一摆动压烟机构2、第一对夹机构3和第一烟叶夹取机构4 ；在第二传送皮带沈的一侧 安装有使第二传送皮带产生振动的第一振动机构21、第二摆动压烟机构20、第二对夹机构19、第二烟叶夹取机构18和第一托烟机构M ；在第三传送皮带13的一侧安装有第二托烟 机构6、使第三传送皮带产生振动的第二振动机构9、第三摆动压烟机构10、第三对夹机构 11和第三烟叶夹取机构12。所述的第二传送皮带沈、第三传送皮带13和第四传送皮带14的一侧分别安装有 感应烟叶进入的第一传送器25和第二传感器5以及感应烟叶进入振动区域的第一振动传 感器22和第二振动传感器7。所述的第一摆动传送机械手23、第二摆动传送机械手17和第三摆动传送机械手 15的结构相同，它们均包括夹取气缸44、小步进电机55、双杆气缸60、连杆61、大步进电机 62、连接支架63、推拉气缸64和导轨65，夹取气缸44安装在小步进电机55上，小步进电机 55安装在双杆气缸60上；双杆气缸60与连杆61的一端相连，连杆61的另一端与大步进电 机62相连；夹取气缸44、小步进电机55，双杆气缸60、连杆61和大步进电机62作为一个 整体通过连接支架63与推拉气缸64相连；连接支架63的下部安装在导轨65上，导轨65 安装在底座66上，底座66固定安装在对应的传送皮带安装支架上。所述的第一摆动压烟机构2、第二摆动压烟机构20和第三摆动压烟机构10的结构 相同，它们主要由安装支架四、摆动气缸30、套筒31、安装板33和摆动执行机构32组成，安 装支架四用于与对应的传送皮带支架相连，安装板33固定安装在安装支架四上，摆动气 缸30安装在安装板33上，直接与烟叶相接触并将烟叶压住的摆动执行机构32与摆动气缸 30的输出轴与套筒31相连。所述的第一对夹机构3、第二对夹机构19和第三对夹机构11的结构相同，它们主 要由上气缸35、下气缸39、上对压板36、下对压板38和安装组件37组成，上气缸35和下气 缸39通过安装组件37与对应的支撑臂相连，支撑臂与安装支架34相连，安装支架34安装 在对应的安装传送皮带的支架上，上对压板36与上气缸35的气缸轴相连，下对压板38与 下气缸36的气缸轴相连，上对压板36和下对压板38之间的间隙不小于3mm，不大于5mm。所述的第一烟叶夹取机构4、第二烟叶夹取机构18和第三烟叶夹取机构12的结构 相同，它们主要由安装支架40、U形夹取头41、夹取气缸42和传感器43组成，U形夹取头41 固定在夹取气缸42的气缸轴上，传感器43安装在夹取气缸42的一侧，夹取气缸42安装在 C形安装支架40的下底边上，所述的U形夹取头41与C形安装支架40的上底边配合完成 烟柄的夹取，C型安装支架40安装在对应的安装传送皮带的支架上。所述的第一托烟机构M和第二托烟机构6的结构相同，它们主要由托烟气缸51、 托板52、安装组件53和安装支架M组成，托烟气缸51通过安装组件53固定在安装支架 54上，托板52安装在托烟气缸51的气缸轴上，安装支架M固定安装在对应的安装传送皮 带的支架上。所述的第一振动机构21和第二振动机构9的结构相同，它们主要由振动板47、导 轨48、电机49、安装型材50、凸轮或偏心轮56、底板57及连杆58组成，电机49安装在安装 型材50上，凸轮或偏心轮56安装在电机49的输出轴上，底板57的上底板与凸轮或偏心轮 56的轮缘相接触，底板57的侧边板上设有供电机输出轴穿过的长条形槽孔，底板57通过连 杆58与滑块59相连，滑块59安装在供其作直线移动的导轨48上，振动板47与滑块59相 连；所述的导轨48和安装型材50分别安装在对应的安装传送皮带的支架上。本专利技术的有益效果本专利技术可以将大捆烟叶分三次进行分选，第一级筛选可将烟叶从大捆分至5根一下， 第二级筛选可将烟叶从进而分至3根一下，第三级筛选可将烟叶从进而分至2根一下，实现 烟叶的初步分选，为烟叶进一步的分选做好准备工作。本专利技术结构简单，使用方便。本专利技术解决了烟叶分选的难题，实现了将大捆烟叶分成小捆，小捆烟叶进而分为2 根一下。为烟叶的后续分选提供原料，克服了人工分选烟叶效率低，费时费力的问题。本专利技术思路明确，结构精巧，价格低廉。考虑到烟叶的特殊性，本专利技术采用气体为 动力源，所有动作都有气缸引导完成，不会污染烟叶，保持原材料的特性。本专利技术的电气控 制可采用PLC控制，不仅易于实现，更符合工业现场的需求。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的摆动压烟机构的结构示意图。图3是本专利技术的对夹机构的结构示意图。图4是本专利技术的烟叶夹取机构的结构示意图。图5是本专利技术的摆动传送机械手的结构示意图。图6是本专利技术的振动机构的结构示意图。图7是本专利技术的托烟机构的结构示意图。图中1本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种烟叶分选平台，其特征是它至少包括四个传送皮带，其中第一传送皮带（２７）为上料皮带，最后一个即第四传送皮带（１４）为出料皮带，第二传送皮带（２６）和第三传送皮带（１３）为逐级减小烟叶传送数量的分散皮带，第一传送皮带（２７）与第二传送皮带（２６）并排错位排列，第三传送皮带（１３）和第四传送皮带（１４）也并排错位排列，烟叶的传送路线为从第一传送皮带（２７）上料，然后通过安装在第一传送皮带（２７）出料端的第一摆动传送机械手（２３）分送到第二传送皮带（２６），再通过安装在第二传送皮带（２６）出料端的第二摆动传送机械手（１７）分送到第三传送皮带（１３）上，再通过安装在第三传送皮带（１３）出料端的第三摆动传送机械手（１５）分送到第四传送皮带（１４）上，最终由第四传送皮带（１４）送出烟叶分选平台；在第一传送皮带（２７）的一侧安装有第一摆动压烟机构（２）、第一对夹机构（３）和第一烟叶夹取机构（４）；在第二传送皮带（２６）的一侧安装有使第二传送皮带产生振动的第一振动机构（２１）、第二摆动压烟机构（２０）、第二对夹机构（１９）、第二烟叶夹取机构（１８）和第一托烟机构（２４）；在第三传送皮带（１３）的一侧安装有第二托烟机构（６）、使第三传送皮带产生振动的第二振动机构（９）、第三摆动压烟机构（１０）、第三对夹机构（１１）和第三烟叶夹取机构（１２）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩良，王李苏，
申请(专利权)人：东南大学，大树智能科技南京有限公司，
类型：发明
国别省市：84