一种铜溶液脱氧方法技术

本发明专利技术公开一种铜溶液脱氧方法，包括如下步骤：首先，配制脱氧剂混合物，脱氧剂混合物的成分中包括：Mn、Mg、Cu-P合金，其中Mn相对于铜溶液的配重比为0.300-0.600%，Mg相对于铜溶液的配重比为0.005-0.015%，Cu-P合金相对于铜溶液的配重比为0.010-0.050%；其次，将配制成的脱氧剂混合物用紫铜带包裹成脱氧剂包；最后，将这些脱氧剂包放入铜溶液中，并将其压入底部后进行搅拌。本发明专利技术采用的脱氧剂为沉淀型脱氧剂，沉淀脱氧能在整个铜溶液内进行，脱氧效果显著，结果是形成气态或固态生成物，便于与铜溶液分离；这种脱氧剂的成分对铜溶液影响小，能够保证纯度，脱氧质量高，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种脱氧方法，特别是，涉及一种铜溶液的脱氧方法。
技术介绍
传统方式下的铜溶液的脱氧，是将脱氧剂撒入铜溶液中，但是由于铜溶液处于沸 腾状态，这些脱氧剂很难进入铜溶液的底部，所以就造成只有上部的铜溶液能够充分脱氧， 下部的脱氧不充分、甚至基本不能够被脱氧，导致铜的纯度不能达到要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够使得脱氧剂从铜溶液的底部向上逐步脱氧的铜溶 液的脱氧的方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案 ，该方法包括如下步骤①、配制脱氧剂混合物，所述的脱氧剂混合物的成分中包括Mn、Mg、Cu-P合金，其 中Mn相对于铜溶液的配重比为0. 300-0. 600%，Mg相对于铜溶液的配重比为0. 005-0. 015%, Cu-P合金相对于铜溶液的配重比为0. 010-0. 050% ；②、将①中配制成的脱氧剂混合物用紫铜带包裹成若干个脱氧剂包； ③、将②中包裹成的所述的脱氧剂包放入铜溶液中，并将这些所述的脱氧剂包压入铜 溶液的底部后进行搅拌。优选地，所述的脱氧剂混合物中Mn相对于铜溶液的配重比为0. 500%、Mg相对于铜 溶液的配重比为0. 010%、Cu-P合金相对于铜溶液的配重比为0. 030%。优选地，所述的步骤③中利用干木棒将所述的脱氧剂包压入铜溶液的底部后进行 搅拌。优选地，所述的步骤②中所用的紫铜带为T2紫铜带，进一步地，所述的紫铜带的厚 度为0. 2mmο本专利技术的有益效果在于所采用的脱氧剂为沉淀型脱氧剂，沉淀脱氧能在整个铜 溶液内进行，脱氧效果显著，脱氧的结果是形成气态或固态生成物，便于与铜溶液分离；而 且这种脱氧剂的成分对铜溶液的成分影响小，能够保证纯度，脱氧质量高，适合推广使用。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作以下详细描述 本专利技术的具体实施这种铜溶液脱氧方法包括如下步骤①、配制脱氧剂混合物，脱氧剂混合物的成分中包括Mn、Mg、Cu-P合金，其中Mn相对于 铜溶液的配重比为0. 300-0. 600%，Mg相对于铜溶液的配重比为0. 005-0. 015%，Cu-P合金相 对于铜溶液的配重比为0. 010-0. 050% ；②、将①中配制成的脱氧剂混合物用紫铜带包裹成若干个脱氧剂包；③、将②中包裹成的脱氧剂包放入铜溶液中，并将这些脱氧剂包压入铜溶液的底部后 进行搅拌，使脱氧过程从铜溶液的底部开始。一种优选的方案上述的脱氧剂混合物中Mn相对于铜溶液的配重比为0. 500%、Mg 相对于铜溶液的配重比为0. 010%,Cu-P合金相对于铜溶液的配重比为0. 030%，上述的步骤 ③中利用干木棒将脱氧剂包压入铜溶液的底部后进行搅拌，上述的步骤②中所用的紫铜带 为T2紫铜带，这种T2紫铜带的厚度为0. 2mm。本专利技术中所采用的脱氧剂为沉淀型脱氧剂，沉淀脱氧能在整个铜溶液内进行，脱 氧效果显著，脱氧的结果是形成气态或固态生成物，便于与铜溶液分离；而且这种脱氧剂的 成分对铜溶液的成分影响小，能够保证纯度，脱氧质量高，适合推广使用。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术 精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.，其特征在于该方法包括如下步骤①、配制脱氧剂混合物，所述的脱氧剂混合物的成分中包括Mn、Mg、Cu-P合金，其 中Mn相对于铜溶液的配重比为0. 300-0. 600%，Mg相对于铜溶液的配重比为0. 005-0. 015%, Cu-P合金相对于铜溶液的配重比为0. 010-0. 050% ；②、将①中配制成的脱氧剂混合物用紫铜带包裹成若干个脱氧剂包；③、将②中包裹成的所述的脱氧剂包放入铜溶液中，并将这些所述的脱氧剂包压入 铜溶液的底部后进行搅拌。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的脱氧剂混合物中 Mn相对于铜溶液的配重比为0. 500%、Mg相对于铜溶液的配重比为0. 010%、Cu-P合金相对 于铜溶液的配重比为0. 030%。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的步骤③中利用干 木棒将所述的脱氧剂包压入铜溶液的底部后进行搅拌。4.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的步骤②中所用的 紫铜带为T2紫铜带。5.根据权利要求4所述的，其特征在于所述的紫铜带的厚度为 0. 2mmο全文摘要本专利技术公开，包括如下步骤首先，配制脱氧剂混合物，脱氧剂混合物的成分中包括Mn、Mg、Cu-P合金，其中Mn相对于铜溶液的配重比为0.300-0.600%，Mg相对于铜溶液的配重比为0.005-0.015%，Cu-P合金相对于铜溶液的配重比为0.010-0.050%；其次，将配制成的脱氧剂混合物用紫铜带包裹成脱氧剂包；最后，将这些脱氧剂包放入铜溶液中，并将其压入底部后进行搅拌。本专利技术采用的脱氧剂为沉淀型脱氧剂，沉淀脱氧能在整个铜溶液内进行，脱氧效果显著，结果是形成气态或固态生成物，便于与铜溶液分离；这种脱氧剂的成分对铜溶液影响小，能够保证纯度，脱氧质量高，适合推广使用。文档编号C22B15/14GK102140584SQ20111006858公开日2011年8月3日 申请日期2011年3月22日 优先权日2011年3月22日专利技术者沈斌, 胡兆奇 申请人:富威科技(吴江)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铜溶液脱氧方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：　　　①、配制脱氧剂混合物，所述的脱氧剂混合物的成分中包括：Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃｕ－Ｐ合金，其中Ｍｎ相对于铜溶液的配重比为０．３００－０．６００％，Ｍｇ相对于铜溶液的配重比为０．００５－０．０１５％，Ｃｕ－Ｐ合金相对于铜溶液的配重比为０．０１０－０．０５０％；　　　②、将①中配制成的脱氧剂混合物用紫铜带包裹成若干个脱氧剂包；　　　③、将②中包裹成的所述的脱氧剂包放入铜溶液中，并将这些所述的脱氧剂包压入铜溶液的底部后进行搅拌。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡兆奇，沈斌，
申请(专利权)人：富威科技吴江有限公司，
类型：发明
国别省市：32