茶叶发酵设备制造技术

茶叶发酵设备，包括一密闭箱体，密闭箱体内含有至少两层水平放置的发酵层，所述每层发酵层均包括有环形的输送网，每相间隔的两输送网上下对齐，所述每个输送网的工作面下方均设有进风口，上方均设有回风口，所述回风口和进风口通过管道连接，所述输送网的上方还设置有温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和湿度传感器分别连接于控制箱。本发明专利技术利用温、湿度的检测器和温、湿度的控制器对发酵过程中的茶叶进行温度的检测和控制，并利用风机对其进行风干；克服了温度、湿度以及风干不好控制等缺点，本发明专利技术结构独特新颖，在发酵茶叶方面具有很强的实用性，因此本发明专利技术具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及茶叶的发酵，具体的说是茶叶发酵设备。
技术介绍
发酵在制茶上有三大功用第一是发酵会让茶青变红，发酵越重，颜色越红，这种 现象在茶干的外观与泡出的汤色都是一样的；第二个是香气的改变，茶汤的颜色与香气是 同步变化的；第三个是滋味的改变，发酵越轻，制成的茶口感较淡，发酵越重，口感较浓。人工发酵普洱茶的第一道工序是渥堆，首先将茶叶勻堆，再泼水使茶叶受潮，然后 把茶叶堆成一定厚度，盖麻袋或塑料袋保湿、保温，让其发酵。发酵期间的温度控制很重要， 温度低，发不起来，温度高，烧堆。必须视温度变化及时翻堆调节温度。经过一段时间堆积发 酵，茶叶色泽变为褐红色。渥堆达到适度后，扒堆晾茶，解散团块，散发水分，自然风干。待茶 叶干燥，再进行筛分分档，制成普洱散茶。人工发酵普洱茶陈化期比生茶陈化期短的多。普 洱茶的发酵，是一个技术含量较高的环节，处理不好，将会严重影响普洱茶的品质，发酵时， 毛茶一般含水量在9%-1洲之间，也就是说必须增加茶叶的含水量才能进行发酵，而茶叶的 含水量又必须根据茶叶的老嫩、气温、空气湿度、发酵场地等不同来进行适时调整。发酵时 茶叶含水均勻性很重要，利用雾化加水可以使茶叶的含水均勻性更为均勻。现有的发酵红茶、普洱茶、白茶、黑茶等方法均大同小异，必须控制好温度、湿度以 及风干。这类发酵操作难度高，温度、湿度以及风干不好控制。
技术实现思路
本专利技术提供的是茶叶发酵设备，其主要目的在于克服操作难度高，温度、湿度以及 风干不好控制等缺点。本专利技术的技术方案如下茶叶发酵设备，包括一密闭箱体，密闭箱体内含有至少两层水平放置的发酵层，所述每 层发酵层均包括有环形的输送网，每相间隔的两输送网上下对齐，所述输送网上表面的两 端分别是茶叶的掉落端和接收端，相邻两输送网中下层输送网的接收端位于上层输送网的 掉落端下方，所述每个输送网的工作面下方均设有进风口，上方均设有回风口，所述回风口 和进风口通过管道连接，所述管道上设置有风机和控制箱，所述输送网内侧下方设有一挡 板，所述输送网工作面的上方还设置有温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和湿度 传感器分别连接于控制箱。前述输送网为透气网，输送网的左、右两端分别是带动输送网转动的转动辊。前述每层发酵层均包括位于输送网掉落端旁的打散辊，该打散辊靠近于输送网， 所述打散辊上、下方均设置有倾斜放置的阻挡板，所述输送网掉落端下方固定有一清扫辊。前述输送网的前侧设有一进风管，该进风管分别连接于进风口和控制箱，所述输 送网的后侧设有一回风管，该回风管分别连接于回风口和控制箱。前述控制箱上还设有一换气阀控制箱还设有一换气阀。前述输送网的工作面上还设置有温度传感器，该温度传感器与控制箱连接，所述 回风管内还设置有受控制箱控制的加温装置和加湿装置。前述位于最底层的发酵层下设置有与最顶层连接的提升机。前述转动辊的前后侧均设有带动转动辊转动的链条，该链条传动连接有一驱动装置。前述控制箱连接有一时间控制器。由上述对本专利技术的描述可知，和现有技术相比，本专利技术的优点在于本专利技术利用温、湿度的检测器和温、湿度的控制器对发酵过程中的茶叶进行温度的检 测和控制，对茶叶芯部的温度进行检测，并利用风机对其进行循环；克服了温度、湿度以及 含水量不好控制等缺点。该设备的上下层发酵层可进行连续传送，最底层的发酵层也可通 过提升机与最顶层进行连接，使茶叶可以一直在其中循环，利于茶叶的发酵。打散辊、清扫 辊以及阻挡板可防止茶叶堆成对、沾在输送网上以及阻止其掉至其他地方。控制箱设有的 换气阀可定时对管道内加入新鲜空气，该设备设有的时间控制器，可在时间到预设值时，自 动翻堆以及出料，保证设备的正常工作。本专利技术结构独特新颖，在发酵茶叶方面具有很强的 实用性，因此本专利技术具有广阔的市场前景。附图说明图1为本专利技术的剖视图。图2为A-A的剖视图。图3为温湿度控制器的立体图。具体实施例方式如图1所示，茶叶发酵设备，包括一密闭箱体1以及时间控制器，密闭箱体1内含 有若干层水平放置的发酵层2，每层发酵层2均包括有输送网21、进风管22、风机23、控制 箱M以及回风管25。输送网21工作面的上、下方分别设置有回风口 251和进风口 221，图 中因被遮挡，故未显示；进风管22设于输送网21的前侧，其两端分别连接于进风口 221和 风机23 ；回风管25设于输送网21的后侧，其两端分别连接于回风口 251和控制箱对，该回 风管25内还设有受控制箱M控制的加温装置和加湿装置，图中未显示；风机23与控制箱 24连接。如图2所示，上述输送网21为环形的输送网21，输送网21是透气网，相隔的输送 网21上下对应，输送网21上表面的两端分别是茶叶的掉落端8和接收端9，相邻输送网21 中下层输送网21的接收端9在上层输送网21的掉落端8下方，该输送网21左、右两侧均 设置有转动辊211、212 ；转动辊211、212的前后侧均设有带动转动辊转动的链条213、214， 该链条213、214传动连接有一驱动装置，图中未显示，该驱动装置可包括电机和减速装置， 用于带动各个链条的传动。如图1所示，每层发酵层2均包括位于输送网21掉落端旁的打 散辊沈，该打散辊沈靠近于输送网21，打散辊沈上、下方均设置有倾斜放置的阻挡板27， 输送网21掉落端8下方固定有一清扫辊观。输送网21内侧的下方固定有一挡板四。位 于最底层的发酵层2下设置有与最顶层连接有提升机10，用于将最低层的茶叶提升至最顶 层。如图3所示，控制箱对还设有一换气阀3。该控制箱还连接有时间控制器，图中未 显示，可在时间到预设值时自动对茶叶进行翻堆以及出料；如图1所示，输送网21工作面上 设置有温度传感器6，该温度传感器6可检测茶叶芯部的温度，当茶叶芯部温度超过设定值 时，则茶叶自动翻堆；输送网21的上方设有温湿度传感器7，其内包含有温度传感器6和湿 度传感器，温度传感器6和湿度传感器均与控制箱M连接。该设备在运行过程中，因为相邻的两层发酵层2的输送网21运动方向相反、位置 相错并可连续传送，可将需要发酵的茶叶在该设备中循环发酵，通过温度传感器6和湿度 传感器，对其设备内的温度和湿度进行检测，并通过控制箱M对其进行温度控制。与控制 箱M连接的风机23可将风通过进风管23吹向输送网21内，使其对茶叶进行风干，位于输 送网21上方的与控制箱M连接的回风管25可将风于其中循环利用，还可通过换气阀3进 行换气。可通过驱动装置驱动控制链条213、214，链条213、214带动转动辊211、212转动， 转动辊211、212带动输送网21运动。打散辊沈可将即将掉落的茶叶打散，清扫辊观可将 沾在输送网21上的茶叶扫落，阻挡板27可阻止茶叶掉至其他地方。输送网21内侧的下方 固定的挡板四可阻止输送网21上的茶叶掉落。本专利技术利用温、湿度的检测器和温、湿度的控制器对发酵过程中的茶叶进行温度 的检测和控制，对茶叶芯部的温度进行检测，并利用风机对其进行循环；克服了温度、湿度 以及风干不好控制等缺点。该设备的上下层发酵层2可进行连续传送，最底层的发酵层2 也可通过提升机10与最顶层进行连接，使茶叶可以一直在其中循环，利于茶叶的发酵。打 散辊沈、清扫辊观以及阻挡板27可防止茶叶堆成对、沾在输送网21上以及阻止其掉至其 他地方本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．茶叶发酵设备，其特征是：包括一密闭箱体，密闭箱体内含有至少两层水平放置的发酵层，所述每层发酵层均包括有环形的输送网，每相间隔的两输送网上下对齐，所述输送网上表面的两端分别是茶叶的掉落端和接收端，相邻两输送网中下层输送网的接收端位于上层输送网的掉落端下方，所述每个输送网的工作面下方均设有进风口，上方均设有回风口，所述回风口和进风口通过管道连接，所述管道上设置有风机和控制箱，所述输送网内侧下方设有一挡板，所述输送网工作面的上方还设置有温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和湿度传感器分别连接于控制箱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林清矫，
申请(专利权)人：林清矫，
类型：发明
国别省市：35