仿皮质表面地板生产方法，包括以下步骤：裁减、加工槽口、表面打磨后，通过热压工艺，在地板基材的上表面压出凹凸的纹路，然后在地板基材的上表面贴合一层木纹纸，木纹纸的花纹与地板基材上表面的纹路对应，最后对地板进行涂漆、烘干，制成产品。本发明专利技术生产工艺简单，成品率高；生产出的地板表面仿皮质，花纹美观，手感平滑舒适；生产出的地板表面有凹凸感，防滑性能好，脚感舒适。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种复合地板的生产方法，尤其涉及。
技术介绍
地板作用一种常用的装饰材料，具有耐用、脚感好的优点，且冬暖夏凉、美观天然、 适用范围广。地板的生产工艺分为实木地板工艺和复合地板生产工艺，其中，实木地板的生 产是将木材原料进行烘干后对表面进行加工，再经过淋漆固化等表面处理制成，实木地板 带有原木材的花纹和纹理，脚感最舒适，但成本极高；而复合地板的生产是由多层板或碎木 屑通过粘合等工艺组合而成的地板，生产简单，但复合地板不具有实木地板的天然树木生 长纹路，为地板更美观，业内普遍采用在地板表面覆盖一层仿天然纹路图案的木纹纸。如申请号为200810040488的中国专利公开了一种简单的地板生产工艺，利用槽 口模型，用挤压机挤压出两边有槽口的地板；用双头开槽机在挤压出来的地板的另外相对 两边上做槽口 ；将包含有纹路的图案印制在地板表面上；最后在地板表面上附上耐磨层。如申请号为200810204476的中国专利公开了一种成本低、工序简单地板生产工 艺，在180 280°C的温度下将包含图案的耐高温热转印膜压印到地板表面，无需再使用 胶。以上两个专利均可生产出带有天然花纹的复合地板，美观大方，但花纹仍显单调， 且无实木的天然纹理的凹凸感，脚感稍逊一筹。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术问题，提供一种使用舒适的仿皮质表面的地板的生产方法。本专利技术的技术方案是，包括以下步骤，A、将地板基材进行裁减，至符合工艺要求的长宽尺寸；B、对裁完尺寸的地板基材进行企口加工，将地板基材的四个侧面制成相应的安装用的 企口，制成一次半成品；C、对一次半成品的上表面进行打磨，至地板基材上表面光滑、无毛刺；D、在地板热压机上安装上皮质形状的模具，对地板基材进行热压，使地板基材的上表 面形成皮质形状的凹凸的纹路，制成二次半成品；E、对二次半成品表面再进行打磨，去除二次半成品表面的毛刺；F、仿二次半成品表面的纹路和皮质的颜色制成彩色的木纹纸；G、在去除毛刺后的二次半成品表面均勻地涂上胶，然后将木纹纸贴于二次半成品上表 面，且木纹纸的花纹与地板基材上表面的纹路相对应；H、在地板基材的下表面粘合平衡层，制成三次半成品；I、对三次半成品进行涂漆、烘干，制成产品。作为优选，步骤B中的企口包括位于地板基材一侧的凸口和位于地板基材另一侧、与所述凸口相配合的凹口。作为优选，步骤G中，木纹纸贴于二次半成品的上表面后，对二次半成品和木纹纸 进行热压，使得木纹纸紧贴于二次半成品的上表面。作为优选，步骤I中，首先对三次半成品上底漆、烘干固化，并将漆面打磨平整；然 后对上完底漆的三次半成品上面漆、烘干固化。作为优选，底漆的层数为5 12层，面漆的层数为1 4层。综上所述，本专利技术具有以下优点1、生产工艺简单，成品率高；2、生产出的地板表面仿皮质，花纹美观，手感平滑舒适；3、生产出的地板表面有凹凸感，防滑性能好，脚感舒适。具体实施例方式下面以实施例对本专利技术作进一步说明。实施例一A、将地板基材进行裁减，至符合工艺要求的长宽尺寸；B、对裁完尺寸的地板基材进行企口加工，将地板基材的四个侧面制成相应的安装用 的企口，制成一次半成品；C、对一次半成品的上表面进行打磨，至地板基材上表面光滑、无毛刺；D、在地板热压机上安装上皮质形状的模具，对地板基材进行热压，使地板基材的上表 面形成皮质形状的凹凸的纹路，制成二次半成品；E、对二次半成品表面再进行打磨，去除二次半成品表面的毛刺；F、仿二次半成品表面的纹路和皮质的颜色制成彩色的木纹纸；G、在去除毛刺后的二次半成品表面均勻地涂上胶，然后将木纹纸贴于二次半成品上表 面，使用热压工艺，使木纹纸紧固于二次半成品的上表面，且木纹纸的花纹与地板基材上表 面的纹路相对应；H、在地板基材的下表面粘合平衡层，制成三次半成品；I、对三次半成品通过涂漆工艺上5层底漆，分别烘干，当上完第3层和第5层底漆并 烘干后，对地板表面进行打磨，去除不均勻的油漆；J、对上完底漆并烘干打磨后的三次半成品上1层面漆，并烘干。实施例二与实施例一的不同之处在于，步骤I和J，对三次半成品表面上12层底漆和4层面漆。实施例三与实施例一的不同之处在于，步骤I和J，对三次半成品表面上8层底漆和2层面漆。权利要求1.，其特征在于包括以下步骤，A、将地板基材进行裁减，至符合工艺要求的长宽尺寸；B、对裁完尺寸的地板基材进行企口加工，将地板基材的四个侧面制成相应的安装用的 企口，制成一次半成品；C、对一次半成品的上表面进行打磨，至地板基材上表面光滑、无毛刺；D、在地板热压机上安装上皮质形状的模具，对地板基材进行热压，使地板基材的上表 面形成皮质形状的凹凸的纹路，制成二次半成品；E、对二次半成品表面再进行打磨，去除二次半成品表面的毛刺；F、仿二次半成品表面的纹路和皮质的颜色制成彩色的木纹纸；G、在去除毛刺后的二次半成品表面均勻地涂上胶，然后将木纹纸贴于二次半成品上表 面，且木纹纸的花纹与地板基材上表面的纹路相对应；H、在地板基材的下表面粘合平衡层，制成三次半成品；I、对三次半成品进行涂漆、烘干，制成产品。2.根据权利要求1所述，其特征在于步骤B中的企口包括 位于地板基材一侧的凸口和位于地板基材另一侧、与所述凸口相配合的凹口。3.根据权利要求1所述，其特征在于步骤G中，木纹纸贴于 二次半成品的上表面后，对二次半成品和木纹纸进行热压，使得木纹纸紧贴于二次半成品 的上表面。4.根据权利要求1所述，其特征在于步骤I中，首先对三次 半成品上底漆、烘干固化，并将漆面打磨平整；然后对上完底漆的三次半成品上面漆、烘干 固化。5.根据权利要求3所述，其特征在于底漆的层数为5 12 层，面漆的层数为1 4层。全文摘要，包括以下步骤裁减、加工槽口、表面打磨后，通过热压工艺，在地板基材的上表面压出凹凸的纹路，然后在地板基材的上表面贴合一层木纹纸，木纹纸的花纹与地板基材上表面的纹路对应，最后对地板进行涂漆、烘干，制成产品。本专利技术生产工艺简单，成品率高；生产出的地板表面仿皮质，花纹美观，手感平滑舒适；生产出的地板表面有凹凸感，防滑性能好，脚感舒适。文档编号E04F15/02GK102146725SQ20111006776公开日2011年8月10日 申请日期2011年3月21日 优先权日2011年3月21日专利技术者刘文山, 姚金根 申请人:浙江未来家木业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．仿皮质表面地板生产方法，其特征在于：包括以下步骤，Ａ、将地板基材进行裁减，至符合工艺要求的长宽尺寸；Ｂ、对裁完尺寸的地板基材进行企口加工，将地板基材的四个侧面制成相应的安装用的企口，制成一次半成品；Ｃ、对一次半成品的上表面进行打磨，至地板基材上表面光滑、无毛刺；Ｄ、在地板热压机上安装上皮质形状的模具，对地板基材进行热压，使地板基材的上表面形成皮质形状的凹凸的纹路，制成二次半成品；Ｅ、对二次半成品表面再进行打磨，去除二次半成品表面的毛刺；Ｆ、仿二次半成品表面的纹路和皮质的颜色制成彩色的木纹纸；Ｇ、在去除毛刺后的二次半成品表面均匀地涂上胶，然后将木纹纸贴于二次半成品上表面，且木纹纸的花纹与地板基材上表面的纹路相对应；Ｈ、在地板基材的下表面粘合平衡层，制成三次半成品；Ｉ、对三次半成品进行涂漆、烘干，制成产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚金根，刘文山，
申请(专利权)人：浙江未来家木业有限公司，
类型：发明
国别省市：33
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