本发明专利技术公开了一种利用废旧新闻纸制造高强度纸板的方法，能够提高利用废纸生产的再生纸的强度，提高纸板的防护性能，拓展纸板的应用范围。将废旧新闻纸纸片在打浆机中进行打浆处理，得到纸浆；将纸浆加工成纸板坯料；对纸板坯料采用热压机热压成型，热压压力为5～25MPa，热压温度为160～220℃，热压时间为1～5min，使纸板坯料的含水率降到6～12％，得到纸板。本发明专利技术的方法使废旧新闻纸中的木质素和半纤维素等组份在热压机的高温高压作用下固化，从而显著提高纸板的强度与防护性能，可与原生纤维湿法工艺生产的纸板相媲美。本发明专利技术的制备方法具有原料丰富，成本低廉，加工工艺简单、便于实现工业化生产等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于造纸领域，更具体的说，是涉及。
技术介绍
废纸的回收再生是节省宝贵的纤维原料、缓解能源紧张、保护环境的有效途径，随着全世界不可再生资源的日渐枯竭和人类对环境问题的日益关注，废纸的回收再生正日益受到人们的重视。目前，回收的废纸主要采用传统的湿法工艺生产废纸再生纸张。然而，由于废纸纤维的强度与原生纤维相比有较大幅度降低，导致废纸采用传统的湿法工艺生产的再生纸张强度不高，常常难以满足实际应用的要求，限制了应用范围。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高利用废纸生产的再生纸的强度，提高纸板的防护性能，拓展纸板的应用范围的利用废旧新闻纸制造高强度纸板的方法。本专利技术通过下述技术方案实现，其特征在于，包括下述步骤(1)将面积大小均勻的废旧新闻纸纸片在打浆机中进行打浆处理，打浆时间为 5 15min，得到纸浆；(2)按照预定的定量200 600g/m2称量纸浆、铺装，然后脱水成型，在90 100°C 干燥5 12min，得到纸板坯料；(3)对纸板坯料采用热压机热压成型，热压压力为5 25MPa，热压温度为160 220°C，热压时间为1 5min，使纸板坯料的含水率降到6 12%，得到纸板。步骤(3)得到的纸板切边后得到成品。本专利技术具有下述技术效果本专利技术的方法使废旧新闻纸中的木质素和半纤维素等组份在热压机的高温高压作用下固化，从而显著提高纸板的强度与防护性能，不添加任何胶粘剂，是典型的环境友好材料。本专利技术的制备方法具有原料丰富，成本低廉，加工工艺简单、便于实现工业化生产等优点。本专利技术的方法中打浆时间为5 15min，可使废纸纤维充分疏解，避免废纸纤维受到过度切断，使能源消耗保持在较低水平。通过本专利技术的方法制备的纸板的强度可与原生纤维湿法工艺生产的纸板相媲美， 可用作制作纸盒、纸筒，供食品、药品、日用化学品等包装用；也可用于制作瓦楞纸板、蜂窝纸板，广泛应用于运输包装与销售包装领域。具体实施例方式以下结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1将所收集的废旧新闻纸中的杂质(如塑料、胶带、箱钉、泥沙等)挑选出来，然后将废旧新闻纸撕成面积大小均勻的纸片，在打浆机中对废纸片进行打浆处理，打浆时间为 9min。按照预定的定量200g/m2称量纸浆、铺装，然后进行脱水成型，在90°C干燥lOmin，得到纸板坯料。采用热压机将纸板坯料进行热压成型，热压压力为15MPa，热压温度为180°C， 热压时间为2min。热压后切边，即得到纸板成品。经过检测，纸板的含水率为9.4%，抗张强度为7. 892kN/m,撕裂度为203. 3mN,耐破度为357kPa,挺度为16. 14mN. m,环压强度为 436. 4N。实施例2重复实施例1所有操作步骤，不同之处在于所采用的热压温度为160°C。经过检测，所得到的纸板的含水率为11. 9%，抗张强度为4. 823kN/m，撕裂度为147. 3mN，耐破度为 387. 5kPa，挺度为 15. 37mN.m，环压强度为 386. 4N。实施例3重复实施例1所有操作步骤，不同之处在于所采用的热压温度为170°C。经过检测，所得到的纸板的含水率为10. 7%，抗张强度为6. 206kN/m，撕裂度为166. 7mN，耐破度为 414. 8kPa,挺度为 17. 58mN. m,环压强度为 400. 6N。实施例4重复实施例1所有操作步骤，不同之处在于所采用的热压温度为190°C。经过检测，所得到的纸板的含水率为8. 9%，抗张强度为3. 218kN/m，撕裂度为163. 3mN，耐破度为 411. OkPa，挺度为 13. 65mN.m，环压强度为 384. 3N。实施例5重复实施例1所有操作步骤，不同之处在于所采用的热压温度为200°C。所得到的纸板的含水率为8. 2%，抗张强度为1. 928kN/m，撕裂度为113. 3mN，耐破度为322. 5kPa，挺度为12. 27mN. m,环压强度为368. 8N。实施例6重复实施例1所有操作步骤，不同之处在于所采用的热压温度为210°C。所得到的纸板的含水率为7. 3%，抗张强度为1. 704kN/m，撕裂度为156. 7mN，耐破度为222. OkPa，挺度为10. 58mN. m,环压强度为293. 4N。实施例7重复实施例1所有操作步骤，不同之处在于所采用的热压压力为5MPa。所得到的纸板的含水率为9. 5%，抗张强度为3. 975kN/m，撕裂度为111. 7mN，耐破度为174. 3kPa，挺度为7. 73mN. m，环压强度为460. 6N。实施例8重复实施例1所有操作步骤，不同之处在于所采用的热压压力为lOMPa。所得到的纸板的含水率为9. 5%，抗张强度为1. 468kN/m，撕裂度为171. OmN，耐破度为300. OkPa，挺度为11. 66mN.m，环压强度为449. 8N。实施例9重复实施例1所有操作步骤，不同之处在于所采用的热压压力为20MPa。所得到的纸板的含水率为9. 3%，抗张强度为2. 364kN/m，撕裂度为175. OmN，耐破度为369. 5kPa，挺度为10. 32mN. m,环压强度为413. IN0实施例10重复实施例1所有操作步骤，不同之处在于所采用的热压压力为25MPa。所得到的纸板的含水率为9. 3%，抗张强度为6. 480kN/m，撕裂度为173. 3mN，耐破度为452. 5kPa，挺度为9. 22mN. m,环压强度为401. 3N。实施例11重复实施例1所有操作步骤，不同之处在于所采用的热压时间为lmin。所得到的纸板的含水率为11. 2%，抗张强度为6. 962kN/m，撕裂度为148. 3mN，耐破度为394. 5kPa，挺度为15. 72mN. m,环压强度为402. 2N。实施例12重复实施例1所有操作步骤，不同之处在于所采用的热压时间为3min。所得到的纸板的含水率为8. 3%，抗张强度为7. 933kN/m，撕裂度为132. 7mN，耐破度为317. 5kPa，挺度为15. 36mN. m,环压强度为413. ON。实施例13重复实施例1所有操作步骤，不同之处在于所采用的热压时间为4min。所得到的纸板的含水率为7. 3%，抗张强度为4. 677kN/m，撕裂度为120. OmN，耐破度为221. OkPa，挺度为9. 14mN. m，环压强度为402. 4N。实施例14重复实施例1所有操作步骤，不同之处在于所采用的热压时间为5min。所得到的纸板的含水率为6. 1%，抗张强度为3. 424kN/m，撕裂度为128. 3mN，耐破度为218. 5kPa，挺度为5. 88mN. m，环压强度为349. 8N。实施例15重复实施例1所有操作步骤，不同之处在于所采用的打浆时间为5min。所得到的纸板的含水率为9. 2%，抗张强度为5. 166kN/m，撕裂度为163. 3mN，耐破度为304. OkPa，挺度为9. 68mN. m,环压强度为415. ON。实施例16重复实施例1所有操作步骤，不同之处在于所采用的打浆时间为7min。所得到的纸板的含水率为9. 3%，抗张强度为6. 453kN/m，撕裂度为188. 3mN，耐破度为本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种利用废旧新闻纸制造高强度纸板的方法，其特征在于，包括下述步骤：（１）将面积大小均匀的废旧新闻纸纸片在打浆机中进行打浆处理，打浆时间为５～１５ｍｉｎ，得到纸浆；（２）将纸浆加工成纸板坯料；（３）对纸板坯料采用热压机热压成型，热压压力为５～２５ＭＰａ，热压温度为１６０～２２０℃，热压时间为１～５ｍｉｎ，使纸板坯料的含水率降到６～１２％，得到纸板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗鹏，
申请(专利权)人：天津商业大学，
类型：发明
国别省市：12
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