模具的压紧可调夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具的压紧可调夹具，包括可调压板、可调螺杆、螺母与拉紧螺栓；所述可调压板为平板，其开有螺纹孔和可调槽，可调螺杆一端为支撑端，另一端为螺杆，支撑端顶住模具的工作台，螺杆通过螺纹孔与可调压板螺纹连接；拉紧螺栓的螺帽放在模具的工作台上，其穿过可调槽，与螺母配合；螺母压紧可调压板，可调压板压紧模具。利用螺杆与螺母旋转变距原理，通过调整可调螺杆达到可自由调整可调压板高度与被夹物高度匹配，再利用拉紧螺栓将可调压板与工作台进行拉压固定模具。模具压紧可调夹具可根据设备要求制作，达到高度自由调整，一机一套无需其它垫铁或垫块，实现模具快速换型。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及如何压紧模具的
，具体涉及一种快速精确调整模具的压 紧可调夹具。
技术介绍
一直以来，模具安装固定压紧时，一般都采用压板加垫铁或垫块进行试配，从而调 整压板高度压紧安装模具(如图1所示)。如图1所示，为旧式夹具安装示意图旧式夹具采用压板加垫铁或垫块9进行试配 调整压板高度压紧安装模具，固定厚度的垫铁或垫块9不能快速的与不同安装高度进行匹 配；若用不同厚度的垫铁或垫块9进行调配高度，寻找垫铁或垫块9、更换垫铁或垫块9等 无形地浪费了很多宝贵的生产时间；且安装精度也因受垫铁或垫块的限制，从而无法有效 保证安装精度，还会需要投入大量的资金去加工和管理不同厚度的垫铁或垫块9，不适用于 精益生产。
技术实现思路
本技术为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单，利用螺杆 与螺母旋转变距原理，通过旋转调整可调螺杆达到可自由调整可调压板高度与被夹物高度 快速相匹配的模具的压紧可调夹具。本技术的目的通过以下的技术方案实现一种模具的压紧可调夹具，其特征 在于包括可调压板、可调螺杆、螺母与拉紧螺栓；所述可调压板为平板，其开有螺纹孔和 可调槽，可调螺杆一端为支撑端，另一端为螺杆，支撑端顶住工作台，螺杆通过螺纹孔与可 调压板螺纹连接；拉紧螺栓的螺帽放在工作台上，其穿过可调槽，与螺母配合；螺母压紧可 调压板，可调压板压紧模具。所述可调槽为直条形槽或者圆孔槽，直条形槽便于拉紧螺栓的移动调节。当所述可调槽为圆孔槽，拉紧螺栓穿过模具的垫板和圆孔槽，与可调压板共同作 用压紧模具。根据不同的需要，所述可调压板的螺纹孔与可调螺杆的螺杆的螺纹同为三角螺 纹、梯形螺纹、管用三角螺纹、方螺纹、粗牙螺距、细牙螺距、左旋螺纹或者右旋螺纹。根据不同的需要，所述可调压板为长方形、正方形、矩形、圆形、半椭圆形或者三角 形。为了使可调螺杆在旋转调整时不打滑，方便操作，所述可调螺杆的支撑端进行表 面防滑滚花处理，增加表面粗糙度。根据不同的需要，所述防滑滚花支撑端为圆柱形、正方形或圆锥形。根据不同的需要，所述防滑滚花支撑端的滚花为网纹滚花、直纹滚花、右斜纹滚花 或者左斜纹滚花。本技术相对于现有技术具有如下的优点31、本技术通过可调压板与可调螺杆为螺纹配合连接，利用可调螺杆旋转变距 原理，通过旋转调整可调螺杆达到可自由调整可调压板高度与被夹物高度匹配，且可调压 板中间加工一个可调槽，利用拉紧螺栓将可调压板与工作台进行拉压固定模具，达到一机 一套不需更换，一套通用，减少换模辅助时间，减少了安装的不稳定因素，增加了模具安装 的稳定性和可靠性，提高安装的质量。2、本技术无需盘式背板、产品垫压板，每次调整随意，方便快捷，耗时约10分 钟；而改进前需要用盘式背板、产品或模芯等物品垫压板，且费时，安装调整需30分钟。3、本技术不仅可有效提高装模效率和质量，还可以大量节省不同厚度垫铁或 垫块的加工成本和管理成本，减少浪费，实现精益生产。4、本技术结构简单实用、制作成本低、操作方便。5、本技术使用灵活，可以进行上、下、左、右各方位共同使用，使用可靠寿命 长，在试验生产应用中使用效果反应良好，无损坏报废。附图说明图1是现有技术的结构示意图。图2是本技术模具的压紧可调夹具的结构示意图。(1、可调螺杆2、可调压板 3、拉紧螺栓4、垫圈5、螺母6、模具7、垫板8、工作台)。图3是本技术另一种模具的压紧可调夹具的结构示意图。图4是可调螺杆的主视图(防滑滚花支撑端为圆柱形，防滑滚花支撑端的滚花为 网纹滚花)。图5是可调压板的形状为长方形的俯视图。图6是可调压板的形状为长方形的侧视图。图7是可调压板与可调螺杆的连接图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例1如图2所示的模具的压紧可调夹具，包括可调螺杆1、可调压板2、拉紧螺栓3、垫 圈4、螺母5，可调压板2为平板，其开有螺纹孔和可调槽，可调螺杆1与可调压板2为螺纹 配合直接连接，可调螺杆1 一端为防滑滚花支撑端，支撑端顶住工作台8，另一端为外螺纹 端与可调压板2进行螺纹配合(如图7所示)，拉紧螺栓3的螺帽放在工作台8上，其穿过 可调槽，与螺母5配合；螺母5压紧可调压板2，可调压板2压紧模具6。利用螺母5旋转变 距原理，通过调整可调螺杆1达到自由调整可调压板2的高度与垫板7高度匹配，再利用拉 紧螺栓3、垫圈4、螺母5，将模具6、垫板7与工作台8进行拉压固定。如图2所示，上下左 右前后八组夹具在不同方位同时使用。为了使可调螺杆在旋转调整时不易打滑，方便操作，可调螺杆1的支撑端进行表 面防滑滚花处理，增加表面粗糙度调整时不易打滑。如图4为可调螺杆1的支撑端的防滑滚花为网纹滚花，防滑滚花支撑端为圆柱形。如图5与图6所示，可调压板2为长方体，可调槽为直条形槽，直条形槽便于拉紧螺栓3的移动调节。实施例2本实施例除下述特征外与实施例1相同如图3所示，可调槽为圆孔槽，拉紧螺栓 3穿过模具的垫板7和圆孔槽，与可调压板2共同作用压紧模具6。上述具体实施方式为本技术的优选实施例，并不能对本技术进行限定， 其他的任何未背离本技术的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在 本技术的保护范围之内。权利要求1.一种模具的压紧可调夹具，其特征在于包括可调压板、可调螺杆、螺母与拉紧螺 栓；所述可调压板为平板，其开有螺纹孔和可调槽，可调螺杆一端为支撑端，另一端为螺杆， 支撑端顶住模具的工作台，螺杆通过螺纹孔与可调压板螺纹连接；拉紧螺栓的螺帽放在模 具的工作台上，其穿过可调槽，与螺母配合；螺母压紧可调压板，可调压板压紧模具。2.根据权利要求1所述的模具的压紧可调夹具，其特征在于所述可调槽为直条形槽 或者圆孔槽。3.根据权利要求2所述的模具的压紧可调夹具，其特征在于所述可调槽为圆孔槽，拉 紧螺栓穿过模具的垫板和圆孔槽，与可调压板共同作用压紧模具。4.根据权利要求1所述的模具的压紧可调夹具，其特征在于所述可调压板的螺纹孔 与可调螺杆的螺杆的螺纹同为三角螺纹、梯形螺纹、管用三角螺纹、方螺纹、粗牙螺距、细牙 螺距、左旋螺纹或者右旋螺纹。5.根据权利要求1所述的模具的压紧可调夹具，其特征在于所述可调压板为长方形、 正方形、矩形、圆形、半椭圆形或者三角形。6.根据权利要求1所述的模具的压紧可调夹具，其特征在于所述支撑端为防滑滚花 支撑端。7.根据权利要求6所述的模具的压紧可调夹具，其特征在于所述防滑滚花支撑端为 正方形、圆柱形或圆锥形。8.根据权利要求6所述的模具的压紧可调夹具，其特征在于所述防滑滚花支撑端的 滚花为网纹滚花、直纹滚花、右斜纹滚花或者左斜纹滚花。专利摘要本技术公开了一种模具的压紧可调夹具，包括可调压板、可调螺杆、螺母与拉紧螺栓；所述可调压板为平板，其开有螺纹孔和可调槽，可调螺杆一端为支撑端，另一端为螺杆，支撑端顶住模具的工作台，螺杆通过螺纹孔与可调压板螺纹连接；拉紧螺栓的螺帽放在模具的工作台上，其穿过可调槽，与螺母配合；螺母压紧可调压板，可调压板压紧模具。利用螺杆与螺母旋转变距原理，通过调整可调螺杆达到可自由调整可调压板高度与被夹物高度匹配，再利用拉紧螺栓将可调压板与工作台进行拉压固定模具。模具压紧可调夹具可根据设备要求制作，达到高度自由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具的压紧可调夹具，其特征在于：包括可调压板、可调螺杆、螺母与拉紧螺栓；所述可调压板为平板，其开有螺纹孔和可调槽，可调螺杆一端为支撑端，另一端为螺杆，支撑端顶住模具的工作台，螺杆通过螺纹孔与可调压板螺纹连接；拉紧螺栓的螺帽放在模具的工作台上，其穿过可调槽，与螺母配合；螺母压紧可调压板，可调压板压紧模具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白锋钰，
申请(专利权)人：珠海华利摩擦材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]