拉弯矫直机制造技术

一种拉弯矫直机，用于钢铁行业连续矫直带材。由出、入口主传动及张力装置、液压系统、本体组成。本实用新型专利技术本体增设快速打开油缸，当带材焊缝通过本体时能够在瞬间快速打开，通过后能够在瞬间复位正常工作，保障辊面和带材无相互擦伤；支承辊在辊盒上的安装由线接触改为面接触，长期使用能够保持精度，保障带材矫直质量；旋转接头为预紧式结构，采用了承载能力大的组合式滚针推力轴承，在弹簧作用下，旋转接头与挡座的顶杆之间保持紧密接触，无工作辊、中间辊工作时轴向窜动产生的冲击力，延长了使用寿命；限位挡座可实现上辊盒单支辊子便捷更换，对于下辊盒，松开螺钉，多个前顶杆在弹簧作用下同时自动退出旋转接头，可快捷更换工作辊、中间辊总成。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

tension leveling line

The utility model relates to a stretch bending straightener, which is used for continuously straightening strips in steel industry. It is composed of exit, entrance, main drive and tension device, hydraulic system and body. The body of the utility model added quickly open the cylinder, when the strip body can quickly open through the weld at the moment, the can in an instant reset to normal work, guarantee the roll surface and strip without mutual abrasion; install bearing roller in roller box on the line contact is changed into surface contact, long term use can keep the accuracy and security of strip straightening quality; rotary joint for preload type structure, the bearing capacity of the combined needle roller thrust bearing under the action of the spring, to maintain a close contact between the rotating joint and retaining top rod seat, no work roll when the axial impact force, prolong the life limit; the seat can be realized on a single roller roller box convenient for replacement, the roller box, loosen the screws, a top rod under the action of the spring and automatically exit the rotary joint, can quickly change the work Roll and intermediate roll assembly.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢铁行业连续矫直带材所使用的拉弯矫直机，是一种形式不同的系列拉 弯矫直机。
技术介绍
拉弯矫直机属于制造精度要求高、能够高效率连续矫直带材的冶金设备，广泛应用于钢 铁行业和有色金属行业，用于消除带材的边浪、瓢曲、镰刀弯等三元缺陷，提高带材的板面 质量。目前在国内应用较多的是德国CLECIM机型，也还有其它机型。但不管足什么机型通常 都是由这几部分组成，即入口主传动、出口主传动、入口张力装置、出口张力装置、矫直 机本体、液压系统、控制系统等。经过矫直机矫直后的板型质量受诸多因素的影响，就矫直机本身来说，由多个辊盒组成 的辊系是其核心。在辊系配置合理的前提下，辊盒的结构直接影响整机精度。图8是辊盒总 成现有技术的结构简图，图9是辊盒内旋转接头的II局部放大现有技术的代表结构，附图说明图10 是图8的E-E放大图，图中34_挡座；35—旋转接头；36—支承辊；37—中间辊；38—工 作辊；39—辊箱。现有辊盒存在如下缺陷①辊箱39上安装支承辊36的支承面是直角平面， 支承辊与辊箱为线接触，受力后表面容易出现凹陷压痕，装配后同一列若千个支承辊的同轴 度出现大的偏差，导致中间辊37与支承辊36不能保持良好接触，改变了工作辊38、中间辊 37、支承辊36的受力状态而过早失效，同时导致装配后的中间辊37平行度超差。辊盒精度 的散失直接影响带材矫直质量；②受空间限制，旋转接头35采用的是微型轴承，轴向承载力 小，经常出现烧死现象，导致工作辊不能转动。每出现一次都会造成带材表面严重擦伤，需 要停机处理；同时，旋转接头易松动，由于顶死而承受较大的轴向力以及径向力导致折断； ③更换工作辊、中间辊，或更换旋转接头都需要将挡座34底部的固定螺钉旋松并向后移动挡 座，更换不太方便。尤其是上辊盒的在线换辊，挡座整体移动后倒挂的几支辊子同时没有了 支撑，需要数人配合才能完成操作，更换时间长，影响生产线的正常丁作。除上述辊系的缺陷外，矫直机本体现有技术还存在如下问题下辊盒不能快速升降，焊 缝通过吋辊盒打开吋间长，使每巻带材有数十米不能得到矫直；同吋由于辊盒未能完全打开， 在这 -时段内造成带材与辊面相互擦伤，而辊面擦伤更会影响到后来的板面质量。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的专利技术目的在于提供一种拉弯矫直机，使连续矫直 的带材满足工艺要求，达到性能稳定可靠的应用目的，同时能够快捷更换工作辊和中间辊总 成，减少故障率，提高带材矫直质量。本技术的技术方案在于为了适应不同板型的需要，本系列拉弯矫直机的形式有两 弯两矫、两弯一矫、 一弯一矫等3种，每种都是由入口主传动、出口主传动、入口张力装置、 出口张力装置、矫直机本体、液压系统、控制系统等部分组成。各种形式的主要区别在于辊 盒的配置数量不同。本技术的工作原理是设定的出口主传动和入口主传动的速度差使 缠绕在出口张力辊和入口张力辊之间的带材形成张力，在此前提下，上工作辊和下工作辊以 相反的方向压向带材使之产生弯曲，当弯曲应力足够大时带材会产生塑性变形，使原来存在 三元缺陷的带材在纵向方向长度不一的纤维得到不同程度的延伸，输出符合工艺要求的板型。本技术在矫直机本体增加了快速打开油缸，下升降装置固定安装在机架的橫梁上， 每个装置都是由减速电机、升降机、球笼式万向联轴器以及编码器组成，快速打开油缸与下 升降装置的升降机刚性联结，当带材焊缝通过本体时能够在瞬间快速打开，焊缝通过本体之 后又能够在瞬间复位正常工作，保障辊面和带材无相互擦伤现象。本技术在辊盒结构上创新设计，使支承辊在辊盒上的安装由线接触改为面接触，长 期使用能够保持精度，保障带材的矫直质量。本技术的旋转接头的联结轴的大端端部的外圆柱面上装有组合轴承，由滚针轴承与 推力轴承组合而成，组合轴承装在接头体的大孔内，联结轴为阶梯形结构，其小径端端部带 有螺纹，小径端根部有一凸台，另一端在组合轴承与联结轴的凸台之间套有弹簧，弹簧外套 有推力套，接头体小孔内嵌有合金体。由丁采用了承载能力大的滚针推力轴承，在弹簧作用 下，旋转接头与挡座的顶杆之间保持紧密接触，无工作辊、中间辊工作时轴向窜动产生的冲 击力，延长了使用寿命。本技术的便捷换辊挡座的前顶杆、后顶杆分别穿入前支座、后支座的通孔及螺孔顶 向旋转接头，螺钉旋在前支座的螺孔内，穿入压板的内孔、通过压板压紧前顶杆，前支座安 装前顶杆的孔是阶梯形孔，在前支座前端的孔内、前顶杆根部的外圆面上套有弹簧，前顶杆 中部外圆面上的衬套嵌在前支座后端的孔内，前顶杆为3个及以上分布在与其垂直的圆周上， 压板的周边开有3个及以上槽，在其压紧前顶杆的同时还防止前顶杆转动；后支座有阶梯形 光孔及螺孔，后顶杆外圆面上的衬套嵌在后支座前端的孔内，后顶杆旋在后支座的螺孔内，后 顶杆为3个及以卜.分布在与其垂直的圆周上。可实现上辊盒单支辊子便捷更换，对于下辊 盒，松丌螺钉，多个前顶杆在弹簧作用下同时自动退出旋转接头,可快捷更换工作辊、中间辊总成。本技术与现有技术相比具有以下优点-① 实现快速打开下辊盒能够快速升降，使焊缝通过本体时辊盒打开的时间非常短， 符合工艺要求，无辊面和带材的相互擦伤现象；② 辊盒精度长期保持辊箱采用圆弧面支承支承辊，能够长期保持精度，保障带材 矫直质量；③ 故障率减少预紧式旋转接头消除了工作辊、中间辊工作时的轴向冲击力，并采 用承载能力大的滚针推力组合轴承，寿命高；④ 换辊便捷能够实现上辊盒单支辊子单独更换，能够实现下辊盒辊子快速拆装。以下结合附图对本技术作进一步描述下图的图l、图2、图3、图4是本技术的两弯两矫图示。图l是本技术主视图2是图1的A向视图3是本技术本体4的主视图4是图3的B向视图5是本技术下矫直辊盒11的C向视图； 图6是图5的I局部放大视图； 图7是图6的D-D剖视放大图； 图8是辊盒现有技术结构简图； 图9是图8的II局部放大剖视图10是图8的E-E放大图。具体实施方式本技术系列拉弯矫直机的形式有两弯两矫、两弯一矫、 一弯一矫等3种，结构区别 表现在矫直机本体方面。两弯两矫本体4的结构简图如图3、图4所示(右进料形式)；两弯 一矫与图3、图4对比减少了上矫直辊盒16、上升降装置18、转向辊装置15; —弯一矫与图 3、图4对比减少了转向辊装置15、上矫直辊盒16、上升降装置18、上弯曲辊盒20、快速压下装置21、下弯曲辊盒IO。本技术系列拉弯矫直机还有左进料形式。本技术系列拉弯矫直机组成如图1、图2所示(以两弯两矫为例)，是由出口主传动 1、出口张力装置2、液压系统3 (控制系统没有在图中表示出来)、矫直机本体4、入口张力装置5、入口主传动6组成。出口主传动1由编码器1-1、机座1-2、变频电机1-3、减速器 1-4、联轴器l-5组成，编码器可将电机转速和转角转变为数字信号并反馈到控制系统。入口 主传动6与出口主传动1的组成一致，同样是由机座、联轴器、减速器、变频电机、编码器 组成；主传动分别向相应的出、入口张力装置提供动力；入口主传动6、出口主传动1以一 定的转速差分别驱动入口张力装置5的张力辊和出口张力装置2的张力辊，使缠绕在张力辊 上的带材形成矫直工艺所要求的张力并向出口方向连续本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉弯矫直机，本体（４）的两边配置有入口张力装置（５）、出口张力装置（２）；入口张力装置（５）、出口张力装置（２）分别由入口主传动（６）、出口主传动（１）提供动力；本体（４）的外部后侧配置有液压系统（３）；本体（４）的入口处及出口处分别装有转向辊装置（２３）及（１５），上弯曲辊盒（２０）及（２２）、下弯曲辊盒（９）及（１０）与下矫直辊盒（１１）之间装有转向辊装置（１９），上矫直辊盒（１６）与下矫直辊盒（１１）之间装有转向辊装置（１４），组成两弯两矫的拉弯矫直机结构；本体（４）的下矫直辊盒（１１）的中间辊（２９）、工作辊（３０）两端分别装有旋转接头总成（２７）及便捷换辊挡座总成，上弯曲辊盒（２０）及（２２）、下弯曲辊盒（９）及（１０）、上矫直辊盒（１６）的中间辊、工作辊两端也分别装有旋转接头总成及便捷换辊挡座总成；上辊盒及下辊盒的支承辊都是通过螺钉直接紧固在辊箱上，中间辊则自由落放在支承辊上，工作辊自由落放在中间辊上；上弯曲辊盒（２２）及（２０）吊挂在快速压下装置（２１）上，上矫直辊盒（１６）吊挂在上升降装置（１８）上，机架（１２）内浮动安装有下弯曲辊盒（９）、（１０）以及下矫直辊盒（１１），机架（１２）是由横梁（１２－３）联结起来的牌坊式结构，其上安装有锁扣装置（１７），锁扣装置（１７）用于将上、下辊盒锁定在机架（１２）内，其特征在于：下升降装置（８）固定安装在机架（１２）的横梁上，每个装置都是由减速电机（８－４）、升降机（８－３）、球笼式万向联轴器（８－２）以及编码器（８－１）组成，快速打开油缸（７）与下升降装置（８）的升降机刚性联结，用于实现当带材焊缝快速通过本体（４）时，下辊盒能够在瞬间快速下降让开焊缝。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊建洲，李文喜，俞汉桥，李建伟，胡胜敏，
申请(专利权)人：襄樊博亚精工机器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]