烟草薄片的打浆系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟草薄片的打浆系统，属于造纸法烟草薄片生产技术领域。一种烟草薄片的打浆系统含有挤浆机、高浓磨、料浆罐、及料浆管、渣浆管，料浆罐通过泵和料浆管与挤浆机相连通，挤浆机通过料浆管与高浓磨相连通。所述的高浓磨之后设置有低浓磨和高浓压力筛；高浓磨出料口通往高浓浆罐，高浓浆罐出料口通过泵和料浆管与低浓磨入料口相连通，低浓磨出料口通往低浓浆罐，低浓浆罐出料口通过泵和料浆管与高浓压力筛入料口相连通，高浓压力筛出料口的成品浆输往下工序，高浓压力筛还通过渣浆管与料浆罐相连通。高浓压力筛采用的是缝式筛鼓。本实用新型专利技术设计合理，结构简捷，使用方便，运行稳定，有效地提高了料浆的质量和薄片的质量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

Beating system of tobacco slice

The utility model discloses a beating system of a tobacco slice, belonging to the technical field of paper making tobacco slice production. The beating system of a tobacco sheet containing pulp machine, grinding, high concentration slurry tank, and slurry pipe, slurry pipe, slurry tank is communicated with the pulp machine through the pump and slurry tube squeezer by slurry pipe is communicated with the high concentration mill. After the high concentration mill is provided with low concentration and high concentration pressure grinding sieve; high concentration mill outlet leading to the high concentration slurry tank, high concentration slurry tank outlet pipe through the pump and slurry with low consistency grinding material inlet is communicated with the low consistency grinding outlet to low slurry tank that low concentration slurry tank outlet through the pump and slurry pipe with high concentration pressure sieve material inlet is communicated with the high concentration pressure screen slurry outlet pipeline down process, high concentration pressure sieve through the slurry pipe is communicated with the slurry tank. The high pressure screen adopts a slit type sieve drum. The utility model has the advantages of reasonable design, simple structure, convenient operation and stable operation, and effectively improves the quality of the slurry and the quality of the slice.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于造纸法烟草薄片生产
，具体涉及一种采用高浓压 力筛处理原料打浆工艺中浆料磨浆质量的系统。
技术介绍
现有技术中烟草薄片是将巻烟生产过程中废弃的烟梗、烟末及低次等烟叶等 烟草废弃物经过加工，制造的符合巻烟配方要求的薄片状烟草再生原料。烟草薄 片按照一定比例掺兑于天然烟叶中制成巻烟。其主要意义是提高烟草原料利用 率，充分利用巻烟生产过程的废弃物；降低巻烟焦油含量，提高巻烟等级。烟草薄片的生产既能增加企业经济效益，又具有良好的环境效益。制造烟草薄片的工艺主要有辊压法、稠桨法和造纸法，其中造纸法因其各方面的优点，目前占主导地位。其工艺过程为将烟梗，烟末及低次等烟叶加水升 温浸泡一定时间后，将浸泡体系固液分离，其中固相主要为不溶性纤维，按造纸 工艺制成纸状基片；而液相则为含有可溶性物质的浸提液，经浓縮后浸涂或喷涂 在基片之上，再经干燥，分切之后即可得到烟草薄片。在对固相物进行工艺处理，使其成为符合基片要求的浆料过程中，固相物中 的不溶性纤维需要通过高浓磨或低浓磨的磨浆工艺进行疏解，达到成品浆料的叩 解度、湿重等技术要求，而后上纸机抄造制成纸状基片。现行的磨浆工艺为浸泡体系固液分离后的固相(即浆料)混合均匀——高 浓磨浆(浓度18%)——低浓压力筛(浓度1.5%)——圆网(浓度3%)——成 品浆料(浓度3%)。现行工艺存在的缺陷在于低浓压力筛可筛选出不合格纤维 物质，但浆料通过低浓压力筛的同时降低了浆料浓度，必须增加圆网滤液提高浆 料浓度达到成品浆料的技术指标， 一方面使烟草物质流失，另一方面加大了用水量，增加了污水处理负荷。成衆质量不稳定，若成浆中有过长过粗不溶性纤维或 杂质流入下道工序，易堵塞纸机流浆箱，导致布浆不均匀，基片厚薄不一，烘缸 缸温无法调控，纸机很难稳定运行，并直接影响烟草薄片的品质。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术要解决的技术问题是提供一种烟草 薄片的打浆系统，它能有效地筛选出浆料中不合格纤维物质，保证后序工序稳 定可靠运行，更大程度的保留烟草物质，使薄片的感官品质得到提高。本技术的技术方案是 一种烟草薄片的打浆系统含有挤浆机、高浓磨、 料浆罐、及料浆管、渣浆管，料浆罐通过泵和料浆管与挤浆机相连通，挤浆机 通过料浆管与高浓磨相连通，其特别之处在于所述的高浓磨之后设置有低浓 磨和高浓压力筛；高浓磨出料口通往高浓浆罐，高浓浆罐出料口通过泵和料浆 管与低浓磨入料口相连通，低浓磨出料口通往低浓浆罐，低浓浆罐出料口通过 泵和料浆管与高浓压力筛入料口相连通，高浓压力筛出料口的成品浆输往下工 序，高浓压力筛还通过渣浆管与低浓磨进料浆罐相连通，不合格浆料再次磨桨。 高浓压力筛采用的是缝式筛鼓。本技术设计合理，结构简捷，使用方便，运行稳定，有效地提高了料 浆的质量和薄片的质量。附图说明附图1是现有技术打浆系统结构示意图； 附图2是本技术一实施例结构示意图。附图中标记分述如下l一料浆罐；2—渣浆管；3—料浆管；4一挤桨机；5 一高浓浆罐；6—高浓磨；7—泵；8—低浓磨；9一低浓浆罐；10—高浓压力筛； ll一往下工序；12—低浓压力筛；13—圆网。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。如附图1所示为现有技术的打浆系统，在此系统中工艺过程是高浓磨6后接低浓压力筛12，料浆在高浓磨6中浓度约为15%-20%，低浓压力筛12要求的进料浓度为 1%，因此，在料浆进入低浓压力筛12之前，需要大量的水来进行稀释，由于低 浓压力筛12出来的料浆不能满足下工序的需求，又采用圆网13来过滤使料浆 达到约3%的浓度，此圆网是一个很大的设备，占用很大的场地。附图2所示为本技术一实施例结构示意，其工艺过程是这样的高浓 磨6出来的高浓浆存于高浓浆罐5，高浓浆罐5出来的料浆进入低浓磨8时，由 于加入了一定量的水进行疏解，料浆从低浓磨8出来的浓度约为3%-4%，此浓度 约为3%-4%的料浆直接进高浓压力筛10，出来的即为成品浆。本系统可以节约 大量的用水和设备用场地，而且成品浆质量稳定，工艺过程易控制。本技术技术方案的原理和主要优点在于1、 磨桨后的浆料中不可避免的带有不良浆，高浓压力筛即是一道检验屏障， 合格浆(良浆)通过，不合格浆(渣浆)返回，并排出重渣(杂质)。2、 高浓压力筛的特性是按照带压筛分原理对物质的物理形态准确实现筛选， 筛选过程易于控制，重复性好，适宜于工业化生产。3、 本技术方案采用缝式筛鼓进行筛选，能够有效的拦截浆料中的不溶性大纤 维物质及杂质，所得到的浆料中不合格浆料已基本不存在，使浆料质量有稳定保 障。4、 本技术方案采用高浓压力筛筛选，保持了浆料浓度，免去大量加水稀释 浓度又滤水提高浓度的繁杂工序，工艺简便，最大限度的保留了烟草物质，又减 少用水，减轻污水处理负荷，有节能减排的环保意义。5、 浆料质量稳定，降低了纸机流浆箱堵塞机率，为后序工艺连续运行提供 了可靠保障；基片厚薄一致，产品质量明显提高。本申请人用本技术的系统进行了工业化生产试验。步骤如下 按一批次生产，烟梗800kg、烟末1300kg分别投料；烟梗、烟末按常规萃取 工艺加水，升温，浸泡；烟末用常规挤衆机固液分离得固相物，烟梗用孔板固液 分离，固相物解纤，烟梗、烟末固相物混合均匀即得浆料。浆料釆样检测叩解度13±1QSR;浆料进入挤浆机挤浆，干浆进两级高浓磨磨浆，浆料第一次采样检测叩解度25±2GSR;浓度3%浆料进低浓磨磨浆，浆料第二次采样检测叩解度29± 1GSR; 湿重1 1.5克；浆料进入高浓压力筛筛选，筛鼓筛缝为0. 35mm。工作条件为进 浆压力O. 3MPa，进浆浓度3%，流量40 50mVh，温度35。C，得成品浆料，渣浆 返回混合浆罐；合格浆料中加入外纤后上纸机抄造，按常规工艺即可得到烟草薄片。本批次生产时间1.5小时，过程中采样检测，得检测数据如下表表l浆料技术参数检测数据表<table>table see original document page 6</column></row><table>以上检测数据表明，通过高浓压力筛后的浆料技术数据较高浓压力筛前数据 稳定，浆中杂质有效排除，成品浆料质量显然保持稳定状态，这对后序抄造工序提 供了良好保证。权利要求1、一种烟草薄片的打浆系统，含有挤浆机、高浓磨、料浆罐、及料浆管、渣浆管，料浆罐通过泵和料浆管与挤浆机相连通，挤浆机通过料浆管与高浓磨相连通，其特征在于所述的高浓磨(6)之后设置有低浓磨(8)和高浓压力筛(10)；高浓磨(6)出料口通往高浓浆罐(5)，高浓浆罐(5)出料口通过泵(7)和料浆管(3)与低浓磨(8)入料口相连通，低浓磨(8)出料口通往低浓浆罐(9)，低浓浆罐(9)出料口通过泵(7)和料浆管(3)与高浓压力筛(10)入料口相连通，高浓压力筛(10)出料口的成品浆(11)输往下工序，高浓压力筛(10)还通过渣浆管(2)与料浆罐(1)相连通。2、 根据权利要求l所述的烟草薄片的打浆系统，其特征在于所述的高浓 压力筛(10)采用的是缝式筛鼓。专利摘要本技术公开了一种烟草薄片的打浆系统，属于造纸法烟草薄片生产
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟草薄片的打浆系统，含有挤浆机、高浓磨、料浆罐、及料浆管、渣浆管，料浆罐通过泵和料浆管与挤浆机相连通，挤浆机通过料浆管与高浓磨相连通，其特征在于：所述的高浓磨（６）之后设置有低浓磨（８）和高浓压力筛（１０）；高浓磨（６）出料口通往高浓浆罐（５），高浓浆罐（５）出料口通过泵（７）和料浆管（３）与低浓磨（８）入料口相连通，低浓磨（８）出料口通往低浓浆罐（９），低浓浆罐（９）出料口通过泵（７）和料浆管（３）与高浓压力筛（１０）入料口相连通，高浓压力筛（１０）出料口的成品浆（１１）输往下工序，高浓压力筛（１０）还通过渣浆管（２）与料浆罐（１）相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐向兵，孙德平，吴志强，胡德武，许国齐，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]