大型弧形铸件校正方法技术

本发明专利技术公开了一种大型弧形铸件校正方法，其包括如下工艺步骤：1.测量大型弧形铸件(1)的开口尺寸；2.将大型弧形铸件(1)的拉筋(11)切开一间隙(12)；3.将大型弧形铸件(1)整体进炉加热500～550℃，保温8～8.5小时，再出炉；4.对内侧区(13)或外侧区(14)进行局部冷却；5.当大型弧形铸件(1)的开口尺寸达到设计时的开口尺寸时，迅速将拉筋(11)的间隙(12)用可焊接材料塞满，并快速焊接牢固，然后进行去应力退火处理。其校正精度高，工艺步骤简单，工艺设备条件低，能耗少；其特别适用于对水泥回转窑的半圆齿轮的校正。

Method for correcting large arc casting

The invention discloses a large arc casting correction method, which comprises the following steps: 1. measurement of large curved casting (1) opening size; 2. large arc casting (1) lacing (11) open a gap (12); 3. (1) of large arc casting into the whole furnace 500 to 550 DEG C, holding for 8 ~ 8.5 hours, then released 4.; on the medial area (13) or (14) lateral region of local cooling; 5. when the large arc casting (1) opening size reaches the opening size of the design, will quickly stretch (11) clearance (12) for welding the material filled, and then solid welding, stress annealing. The utility model has the advantages of high correction precision, simple technological process, low processing equipment condition and low energy consumption, and is especially suitable for correcting the semicircle gear of the cement rotary kiln.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大型铸件校正方法，特别是一种。
技术介绍
对于水泥回转窑的大齿轮，其尺寸大，往往难以一次铸造成型，在铸造时，一般是 分别铸造两个半圆弧形铸件(以下可称为半圆齿轮)，半圆弧形铸件的开口之间一般铸有拉 筋，以限定开口的尺寸，即水泥回转窑的大齿轮是由两件半圆齿轮组合而成的。但是半圆弧 形铸件结构复杂，即使在半圆弧形铸件的开口之间铸有拉筋，还是难以防止半圆弧形铸件 产生变形。半圆弧形铸件常见的变形状况有开口尺寸变大(即尺寸跑开)和开口尺寸变小 (即尺寸缩拢)，这样就需要对半圆弧形铸件进行校正。目前对大型弧形铸件(主要是半圆弧 形铸件，也可以是三分一圆弧形铸件或四分一圆弧形铸件，或者其它大型弧形铸件)的开口 进行校正的方法主要有1、常温下采用压力直接校正(未发生塑性变形的工件需进炉回火消除弹性应力)。对 于壁厚较薄的工件，采用特制吊砣从一定高度自由落下锤击工件，重复数次达到图纸要求 尺寸。该方法一般只适应小型弧形铸件，很难适应大型弧形铸件；并且该方法存在安全隐 患，要求技术熟练的工人操作，塑性不好的铸件开裂倾向大，容易造成产品报废。2、采用局部加热设备降低校正动力，再用千斤顶将弧形铸件开口尺寸增大或缩 小。对于开口尺寸变小的工件，把拉筋切开一个口子能放置千斤顶，用加热设备局部加热变 形量大的地方，用千斤顶把铸件开口尺寸扩张到图纸尺寸，然后把拉筋口焊接起来，取出千 斤顶，进热处理炉人工时效处理，防止拉筋切除后尺寸反弹。该方法容易导致变形不均勻， 必须留有足够的加工余量；能耗高。3、采用压铁、挡铁和大楔形铁等在热处理炉内对铸件1进行整体加热的校正方法 (如图3-6所示)。在铸件1上均勻加压铁21，可避免铸件1上翘，在铸件1的半圆开口两端 的外部，各放一块大挡铁22 (要有相当的重量，以免移动)。对于开口尺寸变大的铸件1 (如 图3-4所示)，挡铁22与铸件1之间留出空隙，空隙上面用大楔形铁23插入，空隙下面放适 当的铁砖24，铁砖24的高度按需校正的尺寸和大楔形铁23的角度而定，大楔形铁23上面 再用压铁加压，铸件受热后塑性增加，此时大楔形铁23受压下落，挤铸件1的两外端，使其 向内收缩，恢复至图纸尺寸。为了避免收缩过大，在铸件1开口的内部放一长挡铁25，其两 端与铸件1的开口内圆留出相应的校正尺寸；对于开口尺寸变小的铸件1(如图5-6所示)， 大楔形铁23楔入铸件1的半圆开口和长挡铁25之间的间隙中，使铸件1的半圆开口直径 向外扩张，从而恢复到图纸尺寸。该方法工装难度大，存在安全隐患，要防止大楔形铁上压 铁倾倒；工装设备复杂，需要特制挡铁(21、25)、楔铁23 ；能耗高。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种，其 校正精度高，工艺步骤简单，工艺设备条件低，能耗少。3本专利技术的技术方案是一种，其包括如下工艺步骤一、测量大型弧形铸件的开口尺寸，比较设计时的尺寸，以确定开口尺寸跑开或缩拢的变形量；二、将大型弧形铸件的拉筋切开，形成一间隙；三、将大型弧形铸件整体进炉加热，然后保温一段时间，再出炉；四、根据第一步得到的开口尺寸跑开或缩拢的变形量，对处于较高温度状态的大型弧 形铸件的弯曲部分的内侧区或外侧区进行局部冷却，造成大型弧形铸件的内侧区与外侧区 产生不均勻冷缩，使大型弧形铸件的开口尺寸H缩小或者增大，同时跟踪测量大型弧形铸 件的开口尺寸；五、当大型弧形铸件的开口尺寸达到设计时的开口尺寸时，停止对大型弧形铸件的弯 曲部分的内侧区或外侧区进行局部冷却，迅速将拉筋的间隙用可焊接材料塞满，并快速焊 接牢固，然后将大型弧形铸件整体进炉进行去应力退火处理；退火处理后可得到开口尺寸 符合设计要求的大型弧形铸件。本专利技术进一步的技术方案是第三步所述的加热温度为500 550°C，保温时间为 8 8. 5小时。本专利技术更进一步的技术方案是第三步所述的出炉为通过迅速吊下的方式出炉， 出炉后将大型弧形铸件置于平板上或平整地面上。本专利技术再进一步的技术方案是在第四步中当对内侧区或外侧区进行局部冷却 时，还可以对相对的外侧区或内侧区进行局部加热处理，以增大开口尺寸的变化量。本专利技术还进一步的技术方案是所述的对内侧区或外侧区进行局部冷却是采用 吹风方式进行冷却，对内侧区或外侧区进行局部加热是采用焦碳火或燃气吹喷火焰方式加 热。本专利技术进一步的技术方案是第五步所述的退火处理时的温度为500 550°C，保 温时间为8 12小时。本专利技术的方法与现有技术相比具有如下特点1、由于采用不太高的温度加热校正技术，对铸件的质量没有影响且成功率高，同时节 约了热能，成本低廉；2、适用于各种型号、材质、规格的大型弧形铸件的校正，特别适用于大型半齿轮铸件的 校正，操作简单，无安全隐患；3、工具简单，不需要挡铁等难以固定的工装，不需要其他辅助设备，操作方便；4、校正速度快，节约时间，对于公司具有可观的长远经济效益。附图说明图1为大型弧形铸件还没有校正时其拉筋切开一间隙后的结构示意图2为大型弧形铸件在校正尺寸后并将其拉筋切开的间隙焊接好时的结构示意图； 图3为现有技术中大型弧形铸件开口变大校正时的结构示意图； 图4为图3俯视图5为现有技术中大型弧形铸件开口变小校正时的结构示意图； 图6为图5俯视图。具体实施例方式如图1所示，，其包括如下工艺步骤一、测量大型弧形铸件1的开口尺寸H(可以是内径，也可以是外径，图1标的是内径)， 比较设计时的尺寸，以确定开口尺寸H跑开或缩拢的变形量；二、将大型弧形铸件1的拉筋11的一端切开，形成一间隙12；三、将大型弧形铸件1整体进炉加热，然后保温一段时间，再出炉，出炉应该迅速吊下， 置于平板上或平整地面上，平板或平整地面可以防止轴向变形；四、根据第一步得到的开口尺寸H跑开或缩拢的变形量，对处于较高温状态的大型弧 形铸件1的弯曲部分的内侧区13或外侧区14进行局部冷却(S卩如果开口尺寸H是跑开则 在内侧区13进行局部冷却，如果开口尺寸H是缩拢则在外侧区14进行局部冷却)，造成大 型弧形铸件1的内侧区13与外侧区14产生不均勻冷缩(即不同步冷却)，使大型弧形铸件 1的开口尺寸H缩小或者增大，同时快速跟踪测量大型弧形铸件1的开口尺寸；五、当大型弧形铸件1的开口尺寸H达到设计时的开口尺寸时，停止对大型弧形铸件1 的弯曲部分的内侧区13或外侧区14进行局部冷却，迅速将拉筋11的间隙12用楔铁或钢 板塞满，并快速焊接牢固(如图2所示)，以稳定大型弧形铸件1的开口尺寸H，然后将大型弧 形铸件1整体进炉进行去应力退火处理；退火处理后可得到开口尺寸符合设计要求的大型 弧形铸件1。在第四步中当对内侧区13或外侧区14进行局部冷却时，还可以对相对的外侧区 14或内侧区13进行局部加热处理，以增大开口尺寸的变化量，即当对内侧区13进行冷却 时，可以对外侧区14进行加热，以增加开口的收缩量，当对外侧区14进行冷却，可以对内侧 区13进行加热，以增加开口的扩张量；对内侧区13或外侧区14进行局部冷却可以是采用 风管吹风进行冷却，对内侧区13或外侧区14进行局部加热可以是采用焦碳火或燃气吹喷 火焰方式加热。为了更清楚地说明本专利技术，现在列举两个水泥回转窑的半齿轮铸件的校正方法的 实施例，但其对专利技术的范围无任何限制。实施例1如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种大型弧形铸件校正方法，其特征是：其包括如下工艺步骤：一、测量大型弧形铸件（１）的开口尺寸，比较设计时的尺寸，以确定开口尺寸跑开或缩拢的变形量；二、将大型弧形铸件（１）的拉筋（１１）切开，形成一间隙（１２）；三、将大型弧形铸件（１）整体进炉加热，然后保温一段时间，再出炉；四、根据第一步得到的开口尺寸跑开或缩拢的变形量，对处于较高温度状态的大型弧形铸件（１）的弯曲部分的内侧区（１３）或外侧区（１４）进行局部冷却，造成大型弧形铸件（１）的内侧区（１３）与外侧区（１４）产生不均匀冷缩，使大型弧形铸件（１）的开口尺寸缩小或者增大，同时跟踪测量大型弧形铸件（１）的开口尺寸；五、当大型弧形铸件（１）的开口尺寸达到设计时的开口尺寸时，停止对大型弧形铸件（１）的弯曲部分的内侧区（１３）或外侧区（１４）进行局部冷却，迅速将拉筋（１１）的间隙（１２）用可焊接材料塞满，并快速焊接牢固，然后将大型弧形铸件（１）整体进炉进行去应力退火处理；退火处理后可得到开口尺寸符合设计要求的大型弧形铸件（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢驰中，刘友成，刘文军，刘振，王灿，
申请(专利权)人：衡阳中钢衡重铸锻有限公司，
类型：发明
国别省市：43