一种控制回转窑结圈的焙烧方法技术

本发明专利技术公开了一种焙烧方法，尤其是公开了一种控制回转窑结圈的焙烧方法。提供一种结圈物能够自行开裂脱而使窑内形成的结圈物厚度较薄的控制回转窑结圈的焙烧方法。所述焙烧方法，包括以下步骤，先在回转窑窑体内确定两个相互间距离为3～5m的近焙烧点和远焙烧点；在近焙烧点采用粗直径、螺旋短火焰焙烧，远焙烧点采用细直径、直流长火焰焙烧；确定同一焙烧位置处的不同焙烧点，在回转窑窑壁上生成保护结圈焙烧左下方焙烧点处的球团，使回转窑窑壁上的结圈开裂脱落焙烧回转窑其余各焙烧点处的回转窑窑壁；采用近焙烧点和远焙烧点交替反复焙烧的顺利进行焙烧，从而使处于未焙烧位置窑壁上的结圈由于温度的凑然降低而自动开裂脱落。

Roasting method for controlling loop of rotary kiln

The invention discloses a roasting method, in particular to a roasting method for controlling the loop of a rotary kiln. The invention provides a roasting method for controlling the loop of a rotary kiln, wherein the ring forming material can be split and removed by itself, and the thickness of the loop forming material formed in the kiln is thinner. The roasting method comprises the following steps: first in the rotary kiln body to determine the two distance between 3 ~ 5M and far near roasting roasting; with large diameter, short spiral flame roasting in recent roasting, baking with fine diameter, far point DC long flame roasting; determine different roasting with a roasting position, generating protective ring at the lower left point of the roasting roasting pellet in the kiln wall, the wall of the rotary kiln ringforming the kiln wall on the cracking off the rest of the rotary kiln roasting point; roasting by near point and far point alternate roasting roasting smoothly so in the ring roasting, not on the wall of the kiln roasting position due to temperature decrease and automatic cracking up yet.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焙烧方法，尤其是涉及。
技术介绍
生球经预热处理后进入回转窑焙烧，在正常焙烧情况下温度为1280°C。回转窑 以一定的角度安装，在进行焙烧作业时勻速转动，以使生球能慢速向窑头移动并得到均勻 焙烧。当球团的抗压强度满足预定要求后，就从回转窑中放出进入环冷机中进行冷却。从 生球进入回转窑开始，到从回转窑中放出为止的焙烧作业时间约为30min。在预热焙烧过 程中，由于原料粒度、成球性能不同、生球爆裂温度、热工制度的不合理，生球在预热焙烧过 程中容易产生大量的粉末，当粉末进入回转窑容易在气流作用下，改变运动轨迹，与球团表 面或窑壁接触，发生吸附，而且吸附在球团表面的微细粒随球团运动到物料底部，与窑壁接 触。当粉末吸附力大于重力而固结在窑壁上，就形成结圈。在实际生产过程中，结圈物与烧 嘴火焰的长短、火焰集中或发散度有极大的关系。目前生产中通常的焙烧方法是，采用相同 直径、相同长度的火焰集中焙烧回转窑内距窑头5 1Om的位置，在该区域长期形成一个火 焰高温区，于是便在该火焰高温区形成将近1. 3m厚的结圈物，而回转窑直径为5m，这样便 极端不利于窑中热气流进入预热段，影响热工制度的稳定，进一步增加了窑中粉末的产生， 结圈程度会越来越严重。窑中的这种结圈物结构致密、强度大，呈金属融蚀状，结圈严重时 需定期停机人工清除，成本高、危险大、窑衬破坏严重，影响设备作业率，极大地影响了球团 生产。目前，国内外球团生产厂家在生产过程中，普遍采用的清圈方式为停机人工清圈， 一般是每三个月便需要停一次回转窑，集中清理结圈物，存在耗时长、劳动强度大、作业环 境恶劣的问题，施工过程中还会损坏部分窑衬，不得不更换耐火砖、重新打浇注料，不仅严 重的影响球团产量，而且增加清圈维修成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种在球团焙烧过程中，结圈物能够自行开 裂脱而使窑内形成的结圈物厚度较薄的控制回转窑结圈的焙烧方法。为解决上述技术问题所采用的技术方案是，包 括以下步骤，1)确定焙烧位置，在回转窑窑体内确定一个近焙烧点和一个远焙烧点，使两个焙 烧点的距离相隔3 5m ；2)确定焙烧火焰类型，近焙烧点采用粗直径、螺旋短火焰焙烧，远焙烧点采用细直 径、直流长火焰焙烧；3)确定同一焙烧位置处的不同焙烧点，将回转窑每个焙烧位置处的横截面分为左 上方、左下方、右上方和右下方四个焙烧点，在回转窑窑壁上生成保护结圈物时，焙烧左下 方焙烧点处的球团，使回转窑窑壁上的结圈物开裂脱落焙烧回转窑其余各焙烧点处的回转窑窑壁；4)焙烧顺序，采用近焙烧点和远焙烧点交替反复焙烧的顺利进行焙烧，使未处于 焙烧位置窑壁上的结圈物由于温度的凑然降低而自动开裂脱落。进一步的是，在确定焙烧位置时，使近焙烧点距回转窑窑头8 10m，远焙烧点距 回转窑窑头10 15m。进一步的是，粗直径、螺旋短火焰是由输入内煤气管内的大流量煤气、输入内空气 管内的大流量空气在低压小风量风机的配合下燃烧生成的，细直径、直流长火焰是由输入 外煤气管内的大流量煤气、输入外空气管内的大流量空气在高压大风量风机的配合下燃烧 生成的。上述方案的优选方式是，在内煤气管中采用大流量煤气、内空气管中采用大流量 空气与低压小风量风机配合燃烧生成粗直径、螺旋短火焰时，在外煤气管和外空气管中同 时分别输入有小流量的煤气和空气进行燃烧。上述方案的优选方式是，在外煤气管中采用大流量煤气、外空气管中大流量空气 与高压大风量风机配合燃烧生成细直径、直流长火焰时，在内煤气管和内空气管中同时分 别输入有小流量的煤气和空气进行燃烧。进一步的是，焙烧前，先在回转窑窑头罩外设置一个烧嘴远支撑点和一个烧嘴近 支撑点，使两个支撑点相距0. 3m，在焙烧远焙烧位置时，烧嘴位于近支撑点上，在焙烧近焙 烧位置时，烧嘴位于远支撑点上。上述方案的优选方式是，烧嘴近支撑点距窑头罩2 :3m。进一步的是，在对近焙烧点和远焙烧点进行交替反复焙烧时，先焙烧结圈物厚度 较薄的焙烧位置，待未处于焙烧位置内的结圈物由于温度凑降低而开裂脱落后，再焙烧该 结圈物脱落处的焙烧位置，如此反复进行焙烧。进一步的是，在焙烧同一个焙烧位置的每个焙烧点处的回转窑窑壁而使结圈物开 裂脱落时，以焙烧右上方焙烧点为主，并且使火焰不直接与回转窑窑壁接触。进一步的是，在焙烧左下方焙烧点处的球团而使回转窑窑壁生成保护结圈物时， 焙烧火焰位于球团的上方，而不直接与球团接触。本专利技术的有益效果是通过在回转窑内的不同位置设置焙烧点，交替反复的对不 同焙烧点进行焙烧，既保证了焙烧球团所需要的高温条件，又可以在回转窑内的不同区域 交替的形成高温区，从而使在高温区形成的结圈物，在焙烧火焰移动到其它焙烧位置进行 焙烧后温度凑然降低时，自动开裂脱落，使该焙烧位置上的结圈物又能保持在较薄的状态； 当其它焙烧位置由于温度升高并保持一段时间而出现较厚结圈物时，又将焙烧火焰移动到 上一序中结圈物自动开裂脱落后形成的结圈物较薄的焙烧位置处，如此交替反复的进行焙 烧，便可以避免在回转窑窑壁上出现影响窑中热气流通的大厚度结圈物，减少清圈次数，提 高球团生产率，节约清圈维修成本。附图说明图1为本专利技术涉及到的烧嘴结构示意图。图中标记为内煤气管1、内空气管2、低压小风量风机3、外煤气管4、外空气管5、 高压大风量风机6、窑头罩7、远支撑点8、近支撑点9、烧嘴本体10、芯管11。具体实施例方式为了便于理解本专利技术的技术方案，先接合附图1对本专利技术涉及到的烧嘴的结构进 行说明，如图1所示本专利技术涉及到的烧嘴包括烧嘴本体10、芯管11、内煤气管1、内空气管 2、外煤气管4和外空气管5，芯管11、内煤气管1、内空气管2、外煤气管4和外空气管5同 轴并与烧嘴本体10连通，向烧嘴本体10提供相应的气体。低压小风量风机3和高压大风 量风机6分别与烧嘴本体10连通。通过内煤气管1、内空气管2与低压小风量风机3配合 可以生成粗直径、螺旋短火焰，外煤气管4、外空气管5和高压大风量风机6配事可以生成细 直径、直流长火焰，这样，不同直径、不同长度的火焰可以对回转窑内的不同部位进行焙烧。为了解决现有技术中存在的在回转窑内容易生成厚度大、位置深的结圈物的技术 问题，本专利技术提供了一种在球团焙烧过程中，结圈物能够自行开裂脱落而使窑内形成的结 圈物厚度较薄的控制回转窑结圈的焙烧方法。所述焙烧方法包括以下步骤，1)确定焙烧位置，在回转窑窑体内确定一个近焙烧点和一个远焙烧点，使两个焙 烧点的距离相隔3 5m ；2)确定焙烧火焰类型，近焙烧点采用粗直径、螺旋短火焰焙烧，远焙烧点采用细直 径、直流长火焰焙烧；3)确定同一焙烧位置处的不同焙烧点，将回转窑每个焙烧位置处的横截面分为左 上方、左下方、右上方和右下方四个焙烧点，在回转窑窑壁上生成保护结圈物时，焙烧左下 方焙烧点处的球团，使回转窑窑壁上的结圈物开裂脱落焙烧回转窑其余各焙烧点处的回转窑窑壁；4)焙烧顺序，采用近焙烧点和远焙烧点交替反复焙烧的顺利进行焙烧，使未处于 焙烧位置窑壁上的结圈物由于温度的凑然降低而自动开裂脱落。采用上述的焙烧方法，既保证了焙烧球团所需要的高温条件，又可以在回转窑内 的不同区域交替的形成高温区，从而使在高温区形成的结圈物，在焙烧火焰移动到其它焙 烧位置进行焙烧后温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种控制回转窑结圈的焙烧方法，其特征在于：包括以下步骤，１）确定焙烧位置，在回转窑窑体内确定一个近焙烧点和一个远焙烧点，使两个焙烧点的距离相隔３～５ｍ；２）确定焙烧火焰类型，近焙烧点采用粗直径、螺旋短火焰焙烧，远焙烧点采用细直径、直流长火焰焙烧；３）确定同一焙烧位置处的不同焙烧点，将回转窑每个焙烧位置处的横截面分为左上方、左下方、右上方和右下方四个焙烧点，在回转窑窑壁上生成保护结圈物时，焙烧左下方焙烧点处的球团，使回转窑窑壁上的结圈物开裂脱落焙烧回转窑其余各焙烧点处的回转窑窑壁；４）焙烧顺序，采用近焙烧点和远焙烧点交替反复焙烧的顺利进行焙烧，使未处于焙烧位置窑壁上的结圈物由于温度的凑然降低而自动开裂脱落。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：覃金平，任朝成，李坚，张永康，朱洪兴，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团有限公司，
类型：发明
国别省市：51