含聚乳酸纤维和蚕丝成分的有色面料的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种含聚乳酸纤维和蚕丝成分的有色面料的制造方法，是将聚乳酸纤维和蚕丝纤维分别染色，再纺织成有色面料。本发明专利技术方法充分发挥了聚乳酸纤维和蚕丝各自的优点，亲肤性很好，可以降低真丝面料的成本，制得的面料市场前景大。

Method for producing colored fabric containing polylactic acid fiber and silk composition

The invention discloses a method for manufacturing colored fabric containing polylactic acid fiber and silk component, which is dyed polylactic acid fiber and silk fiber, and then dyed into colored fabric. The method of the invention fully utilizes the advantages of polylactic acid fiber and silk, has good skin affinity, reduces the cost of silk fabrics, and has great market prospect for the fabrics.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种，属于纺 织领域。
技术介绍
聚乳酸纤维是一种完全可降解的绿色生态纤维，可从富含淀粉的玉米、木薯等植 物经发酵、合成及纺丝等工序加工而成。聚乳酸纤维的强度高，亲肤性好，抑菌难燃，抗紫外 线性能好，滑爽透气，有类似真丝的光泽，而价格只相当于真丝的五分之一。而且，聚乳酸纤 维的模量较高。公开号为CN101082153A、CN1010821154A和CN1651645A的三项中国专利申 请分别公开了三种利用聚乳酸纤维制成的布料(面料)的染色工艺，但用聚乳酸纤维作为某 些面料成份时其吸湿性较差，其回潮率仅为约0. 6%。蚕丝是一种主要含有丝胶和丝素的蛋 白质纤维，其手感柔软、滑爽，光泽柔和，纤维回潮率高。但同时也存在强度不高，导湿性能 差，模量低，不宜打理及成本高等缺点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种能充分发挥聚乳酸纤维和蚕丝各自的 优点，可以降低真丝面料成本的。为解决上述技术问题，本专利技术是 将聚乳酸纤维和蚕丝纤维分别染色，再纺织成有色面料。上述，所述的聚乳酸纤维是聚乳 酸纤维长丝，所述的蚕丝纤维为蚕丝长丝，所述聚乳酸纤维长丝和蚕丝长丝分别纺纱、染色 后，织成面料。上述，所述的聚乳酸纤维是聚乳 酸短纤维，所述的蚕丝纤维为蚕丝短纤维，所述聚乳酸短纤维与蚕丝短纤维分别纺纱、染色 后，织成面料。上述，所述的聚乳酸纤维是聚乳 酸短纤维，所述的蚕丝纤维为蚕丝短纤维，所述聚乳酸短纤维与蚕丝短纤维先分别进行散 纤维染色后，再按一定比例混合、纺纱、织成面料。上述，所述聚乳酸纤维和蚕丝纤 维在混合过程中还加入下列纤维中的一种或一种以上的纺织纤维棉、羊毛、麻、天丝、莫代 尔、粘胶纤维、醋酯纤维、铜氨纤维、竹纤维、涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、维纶、氨纶、氯纶、偏氯 纶、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、大豆蛋白纤维、牛奶蛋白 纤维和椰壳纤维。本专利技术由于采用了上述技术方案，它将聚乳酸纤维和蚕丝进行交织或混纺，能充 分发挥聚乳酸纤维和蚕丝各自的优点，亲肤性很好，可以降低真丝面料的成本，制得的面料 市场前景大。由于蚕丝中含有20—30%丝胶成份，为使上染稳定均勻，蚕丝中绝大多数的丝胶在染色前必须除去。蚕丝的脱胶往往是在碱性精炼液中进行，而聚乳酸纤维属于聚酯纤 维，酯基在碱性环境中的稳定性较差，容易水解。故聚乳酸纤维和蚕丝的交织或混纺面料在 染色时存在如下困难即如果蚕丝需要染色，则聚乳酸纤维和蚕丝不能交织或混纺，否则当 蚕丝精炼时，聚乳酸纤维会分解。为解决上述技术问题，本专利技术方法将聚乳酸纤维和蚕丝纤 维先分别染色，再混合，纺成色纱，织成面料，避免了蚕丝染色前精炼时会引起聚乳酸纤维 会分解的矛盾，使有色面料的制造得以顺利实现。具体实施例方式实施例1，包括如下工艺步骤 (a)聚乳酸纤维绞纱的制备以两根75D/36F聚乳酸纤维牵伸丝为原料，第一根聚乳酸 纤维牵伸丝经倍捻机加工后具有400捻/米，Z捻向，经湿热蒸汽在90°C定型30分钟；第 二根聚乳酸纤维经倍捻机加工后具有400捻/米，Z捻向，经湿热蒸汽在90°C定型30分钟； 将定型后的两根纤维合股，经倍捻机加工后具有400捻/米，S捻向，经湿热蒸汽在90°C定 型30分钟。倒筒得到绞纱。(b)聚乳酸纤维绞纱染色采用闰土牌SR74#型分散红染料染色，染液用醋酸调节 PH值5—6，从40°C开始染色，染液以2 — 3°C /min的升温速率升温至70°C，再以1 一2°C / min的升温速率升温至100—1101，保温染色20— 30min。染色后以2V /min的降温速率 降温至50°C，然后排液，进行还原清洗、水洗。还原清洗时，保险粉用量为2g/L，碳酸钠1一 2g/L，还原清洗温度60— 65°C，时间15min。(c)织造以四根20/22真丝色丝(红色)和75D/36F双股400捻聚乳酸纤维色丝 为原料，在针织横机上织成含聚乳酸纤维和真丝的面料。最后将面料在120°C蒸汽定型2分 钟。所得面料克重为105克/平方米。实施例2，包括如下工艺步骤 (a)聚乳酸纤维绞纱的制备以两根75D/48F聚乳酸纤维牵伸丝为原料，第一根聚乳酸 纤维牵伸丝经倍捻机加工后具有400捻/米，S捻向，经湿热蒸汽在90°C定型30分钟；第 二根聚乳酸纤维经倍捻机加工后具有400捻/米，Z捻向，经湿热蒸汽在90°C定型30分钟； 将定型后的两根纤维合股，经倍捻机加工后具有400捻/米，Z捻向，制成带有网孔不锈钢 筒子的合股纱，经湿热蒸汽在100°C定型30分钟。(b)聚乳酸纤维绞纱染色采用分散染料(分散黄8GFF)染色对筒纱进行染色。染 液用醋酸调节PH值5—6，从40°C开始染色，染液以2 — 3°C /min的升温速率升温至70°C， 再以1 一2°C /min的升温速率升温至100 — 110°C，保温染色20—30min。染色后以2°C /min 的降温速率降温至50°C，然后排液，进行还原清洗、水洗。还原清洗时，保险粉用量为2g/L， 碳酸钠1 一2g/L，还原清洗温度60— 65°C，时间15min。(c)织造以四根20/22真丝色丝(兰色)作经丝，以两根75D聚乳酸纤维色丝作纬 丝，在机织设备上加工成含聚乳酸纤维和真丝的面料。最后在110°c蒸汽定型1分钟。所得 面料克重为100克/平方米。实施例3，包括如下工艺步骤 (a)聚乳酸纤维筒纱的制备以两根75D/36F聚乳酸纤维牵伸丝为原料，制备聚乳酸纤 维筒纱。第一根聚乳酸纤维牵伸丝经倍捻机加工后具有400捻/米，S捻向，经湿热蒸汽在 90°C定型30分钟；第二根聚乳酸纤维经倍捻机加工后具有400捻/米，Z捻向，经湿热蒸汽 在90°C定型30分钟；将定型后的两根纤维合股，经倍捻机加工后具有400捻/米，Z捻向， 将采用带有网孔不锈钢筒子的合股纱在常压沸水中煮15分钟。(b)聚乳酸纤维筒纱染色采用分散染料(分散红3B)染色，染液用醋酸调节PH值 5—6，从40°C开始染色，染液以2 — 3°C /min的升温速率升温至70°C，再以1 一2°C /min的 升温速率升温至100 — 110°C，保温染色20— 30min。染色后以2V /min的降温速率降温至 50°C，然后排液，进行还原清洗、水洗。还原清洗时，保险粉用量为2g/L，碳酸钠1一2g/L， 还原清洗温度60— 65°C，时间15min。(c)织造以8个20/22真丝色丝(红色)的筒子和8个75D/36f聚乳酸纤维色丝 筒纱为原料，上针织小圆机制备含聚乳酸纤维和真丝的面料。最后将面料在120°C蒸汽定型 2分钟。所得面料克重为105克/平方米。实施例4，包括如下工艺步骤 (a)聚乳酸纤维筒纱的制备以两根75D/36F聚乳酸纤维牵伸丝为原料，制备聚乳酸纤 维筒纱。第一根聚乳酸纤维牵伸丝经倍捻机加工后具有400捻/米，S捻向，经湿热蒸汽在 90°C定型30分钟；第二根聚乳酸纤维经倍捻机加工后具有400捻/米，Z捻向，经湿热蒸汽 在90°C定型30分钟；将定型后的两根纤维合股，经倍捻机加工后具有400捻/米，Z捻向， 将采用带有网孔不锈钢筒子的合股纱在常压沸水中煮15分钟。(b)聚乳酸纤维筒纱染色采用分散染料(分散红3B)染本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．含聚乳酸纤维和蚕丝成分的有色面料的制造方法，其特征在于，该方法是将聚乳酸纤维和蚕丝纤维分别染色，再纺织成有色面料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：兰平，汪蔚，吴文，吕佳，
申请(专利权)人：嘉兴学院，
类型：发明
国别省市：33