一种水轮机叶片用微合金化马氏体不锈钢及其制造方法技术

一种水轮机叶片用微合金化马氏体不锈钢，其主要化学成分（wt%）为：C≤0.03，Cr10-15，Ni2.0-6.0，Mo0.5-1.1，V0.04-0.20，N0.01-0.06，Si0.08-0.50，Mn0.2-0.8，其余主要为Fe及不可避免的微量杂质元素。本发明专利技术不锈钢的制造方法是向电弧炉中加入优质的废钢、铬铁、镍铁、钼铁、硅铁、锰铁、钒氮合金，熔炼温度1500～1700℃，随后VOD精炼，精炼温度1500～1700℃；将上述钢水在温度1500～1700℃浇注成铸件，并将该铸件在温度1100～1200℃，12～24h均匀化退火，在1000～1100℃保温后，空冷到室温；再将其加热到600～650℃，保温、空冷；再在550～600℃进行二次回火，保温，空冷。本发明专利技术能提高常规材料的A1温度，改善其去应力退火工艺，而且可以不会因为碳含量的降低及焊后退火温度的适当提高而降低马氏体不锈钢的强度。

Micro alloyed martensitic stainless steel for hydraulic turbine blade and manufacturing method thereof

With a micro alloy turbine blade of martensitic stainless steel, the main chemical composition (wt%): C = 0.03, Cr10-15, Ni2.0-6.0, Mo0.5-1.1, V0.04-0.20, N0.01-0.06, Si0.08-0.50, Mn0.2-0.8, Fe and other mainly for the inevitable impurities. The manufacturing method of the invention is to add high-quality stainless steel scrap, iron, nickel, molybdenum, iron, manganese, vanadium nitrogen alloy to the arc furnace, melting temperature 1500 to 1700 DEG C, then VOD refining, refining temperature 1500 to 1700 DEG C; the molten steel at a temperature of 1500 to 1700 DEG C cast into casting, and the casting at a temperature of 1100 to 1200 DEG C, 12 ~ 24h homogenization annealing, in 1000 ~ 1100 DEG C, air cooled to room temperature; then it is heated to 600 to 650 DEG C, thermal insulation, air cooling; then in the 550 to 600 DEG C for two times tempering, heat preservation, air cooling. The invention can improve the A1 temperature of the conventional material and improve the stress relieving annealing process, and can not reduce the strength of martensitic stainless steel because of the reduction of carbon content and the proper increase of the annealing temperature after welding.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种不锈钢材料及其制造方法，特别是水轮机叶片用的马氏体不锈钢及其制造方法。技术背景马氏体不锈钢是钢铁工业中重要的铁碳合金。目前大型水轮机转轮及叶片普遍采用0Crl3Ni4 6Mo和0Crl6Ni5Mo马氏体不锈钢制造。近十几年在我国装机的外国公司生产的大型水轮机转轮，在运行中发生多起开裂事故，这些转轮用材均为上述马氏体不锈钢，而且这些开裂事故一般都是在焊接接头处产生疲劳裂纹，这主要与焊后应力消除不充分有关。主要原因是传统水轮机用大型马氏体不锈钢的A1点较低，焊后去应力退火的温度不能太高，以避免过多的奥氏体出现，影响其性能。因此，焊接应力消除不完全。在马氏体不锈钢中，碳是除铬外的另一重要元素。随着钢中碳含量的提高，淬火后的硬度随之提高，同时钢的强度相应提高，而塑性相应降低，而且，碳对钢的耐蚀性不利。在超低碳马氏体不锈钢中，降低碳含量可以提高A1温度，扩大去应力退火的温度区间，使焊接应力能充分消除。但碳含量的降低会引起马氏体不锈钢强度下降。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可以提高A1温度、充分消除焊接应力的水轮机叶片用微合金化马氏体不锈钢及其制造方法。本专利技术主要是在超低碳马氏体不锈钢基础上添加适量的钒和氮进行微合金化，通过均勻退火、空冷和回火工艺获得水轮机叶片用微合金化马氏体不锈钢。本专利技术的水轮机叶片用微合金化马氏体不锈钢，其化学成分(wt%)是C < 0. 03， Cr 10-15，Ni 2. 0-6. 0, Mo 0. 5—1. 1，V 0. 04-0.20, N 0. 01-0.06, Si 0. 08-0.50, Mn 0. 2-0. 8，其余主要为Fe及不可避免的微量杂质元素。上述水轮机叶片用微合金化马氏体不锈钢的制造方法1、加料用料罐把优质的工业废钢(P^ 0. 025%, S^O. 025%)、铬铁、镍铁、钼铁、硅铁、 锰铁、钒氮合金等原料加入电弧炉；2、冶炼通电加热原料使其全部熔化，熔炼温度1500 1700°C。随后VOD精炼，精炼温度 1500 1700 0C ；3、浇注将上述钢水在温度1500 1700°C浇注成铸件；4、热处理将上述钢件在温度1100 1200°C，12 24h均勻化退火；在1000 1100°C 保温，保温时间按0. 3 0. 6min/mmX工件有效截面厚度进行，随后空冷到室温；再将其加热到600 650°C，保温时间按1. 8 2. Omin/mmX工件有效截面厚度进行回火处理、空冷； 再在550 600°C进行二次回火，保温时间按1. 8 2. Omin/mmX工件有效截面厚度进行，空冷。本专利技术与现有技术相比具有如下优点能提高材料的A1温度，改善其去应力退火工艺，而且可以不会因为碳含量的降低及焊后退火温度的适当提高而降低马氏体不锈钢的强度。该材料可用作大型铸钢件材料，也是一种具有潜在应用价值的结构材料。具体实施例方式实施例1 向电弧炉中加入优质的废钢、铬铁、镍铁、钼铁、硅铁、锰铁、钒氮合金等，加热使其全部熔化，熔炼温度1550°C左右；随后VOD精炼，精炼温度1550°C左右；将上述钢水在温度 1550°C浇注成铸件；然后在温度1100°C，24h均勻化退火；在1100°C保温，保温30min，随后空冷到室温；再将其加热到610°C，保温IOOmin进行回火处理、空冷；再在570°C进行二次回火，保温lOOmin，空冷。上述水轮机叶片用微合金化马氏体不锈钢的化学成分(wt%)为C 0. 02,Cr 10. 70,Ni 2. 81、Mo 0. 67,V 0. 05,N 0. 016,Si 0. 49,Mn 0. 20,P 0. 025,S 0.018、 其余为狗。产品取样测试结果通过膨胀法得到该合金的A1温度为575 °C，比传统超低碳马氏体不锈钢高约25°C。通过DSC测试，得到该合金的A1温度为585°C，比传统超低碳马氏体不锈钢高约35 °C。二次回火后的力学性能权利要求1.一种水轮机叶片用微合金化马氏体不锈钢，其特征在于其化学成分为 C^O. 03, Cr 10-15，Ni 2.0-6.0，Mo 0. 5-1. 1,V 0. 04-0. 20, N 0. 01-0. 06, Si 0. 08-0. 50,Mn 0. 2-0. 8，其余为！^及不可避免的微量杂质元素。2.上述权利要求1所述的一种水轮机叶片用微合金化马氏体不锈钢制造方法，其特征在于(1)向电弧炉中加入优质的废钢、铬铁、镍铁、钼铁、硅铁、锰铁、钒氮合金，加热使其全部溶化，熔炼温度1500 1700°C，随后VOD精炼，精炼温度1500 1700°C ；(2)将上述钢水在温度1500 1700°C浇注成铸件；(3)将上述铸件在温度1100 1200°C，12 24h均勻化退火；在1000 1100°C保温， 保温时间按0. 3 0. 6min/mmX工件有效截面厚度进行，随后空冷到室温；再将其加热到 600 650°C，保温时间按1. 8 2. Omin/mmX工件有效截面厚度进行回火处理、空冷；再在 550 600°C进行二次回火，保温时间按1. 8 2. Omin/mmX工件有效截面厚度进行，空冷。全文摘要一种水轮机叶片用微合金化马氏体不锈钢，其主要化学成分(wt%)为C≤0.03，Cr10-15，Ni2.0-6.0，Mo0.5-1.1，V0.04-0.20，N0.01-0.06，Si0.08-0.50，Mn0.2-0.8，其余主要为Fe及不可避免的微量杂质元素。本专利技术不锈钢的制造方法是向电弧炉中加入优质的废钢、铬铁、镍铁、钼铁、硅铁、锰铁、钒氮合金，熔炼温度1500～1700℃，随后VOD精炼，精炼温度1500～1700℃；将上述钢水在温度1500～1700℃浇注成铸件，并将该铸件在温度1100～1200℃，12～24h均匀化退火，在1000～1100℃保温后，空冷到室温；再将其加热到600～650℃，保温、空冷；再在550～600℃进行二次回火，保温，空冷。本专利技术能提高常规材料的A1温度，改善其去应力退火工艺，而且可以不会因为碳含量的降低及焊后退火温度的适当提高而降低马氏体不锈钢的强度。文档编号C22C38/46GK102154592SQ20111005196公开日2011年8月17日 申请日期2011年3月4日 优先权日2011年3月4日专利技术者傅万堂, 吕知清, 孙淑华, 张亚才, 王振华, 郑炀曾 申请人:燕山大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种水轮机叶片用微合金化马氏体不锈钢，其特征在于：其化学成分（ｗｔ％）为：Ｃ≤０．０３，Ｃｒ　１０－１５，Ｎｉ　２．０－６．０，Ｍｏ　０．５－１．１，Ｖ　０．０４－０．２０，Ｎ　０．０１－０．０６，Ｓｉ　０．０８－０．５０，Ｍｎ　０．２－０．８，其余为Ｆｅ及不可避免的微量杂质元素。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅万堂，张亚才，王振华，孙淑华，郑炀曾，吕知清，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：13