车灯用热熔胶及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种车灯用热熔胶配方，按重量组分计包括如下组分：丁基橡胶弹性体为20-50、增塑剂为18-32、增粘剂为15-35、填料为12-40、抗氧剂为1-4、着色剂为2-8。同时本发明专利技术还公开了该车灯用热熔胶的制备方法，即：依次将增粘剂、增塑剂、填料、抗氧化剂投入到装有丁基橡胶弹性体的搅拌反应器中，在常温常压下，每次间隔20分钟，将组合物全部加入，搅拌混合10分钟，并在温度小于50℃的条件下静置30～50分钟，往搅拌反映其中通入N2，在温度为180℃～200℃范围内，搅拌反应5～8小时，再于常温常压下再搅拌30分钟，待完全溶解后过滤，真空消泡30分钟，将得到的热熔胶加入着色剂后，通过螺杆挤出后冷却，即得所需车灯用热熔胶。

Hot melt adhesive for automobile lamp and manufacturing method thereof

The invention discloses a lamp with hot melt adhesive formula, according to the weight component comprises the following components: butyl rubber elastomer 20-50, plasticizer 18-32, tackifier for 15-35, 12-40, 1-4 as filler and pigment antioxidant 2-8. At the same time, the invention also discloses a method for preparing hot melt adhesive of the lamp is in turn: tackifier, plasticizer, filler and antioxidant into the stirred reactor equipped with butyl rubber elastomer, under the normal temperature, the time interval of 20 minutes, the composition is added, stirring for 10 minutes, and when the temperature is less than 50 DEG C under the condition of standing for 30 to 50 minutes, stirring to reflect the input of N2, at the temperature of 180 DEG to 200 DEG C, stirring for 5 to 8 hours, and then at normal temperature and pressure and stir for 30 minutes, until completely dissolved after filtration, vacuum defoaming will be 30 minutes. Hot melt adhesive obtained by adding colorant, screw extrusion after cooling, obtain the required light with hot melt adhesive.

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热熔胶及其制备方法领域，特别涉及车灯用热熔胶及其制备方法。
技术介绍
车灯用热熔胶是被一种广泛用于汽车前灯、后尾灯和防雾灯上。车灯用热熔胶要 求具有较高的软化点，较强的粘结力，较好的抗震性和抗老化性。目前随着我国汽车工业的 蓬勃发展，汽车灯具要求不断提高，使原有的热熔胶产品，如乙烯_醋酸乙烯共需物(EVA)， 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)为主体的热熔胶，他的软化点低，粘接力差， 开放时间短，耐老化性能差等缺点，从而难以满足汽车灯具行业的要求，达不到预效果，从 而影响了汽车灯具的发展。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种具有良好的耐高低温，且具有较长施工开 放时间的车灯用热熔胶。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案实现车灯用热熔胶，其特征在于，按重量组分计，包括如下组分丁基橡胶弹性体20-50增塑剂18-32增粘剂15-35填料12-40抗氧剂1-4着色剂2-8优选的车灯用热熔胶，按重量组分计，包括如下组分丁基橡胶弹性体 39增塑剂25增粘剂18填料13抗氧剂3着色剂2所述的增塑剂选用环烷油、白矿油、固体石蜡、邻苯二甲酸二丁脂或它们的混合 物中的至少一种。所述的增粘剂选用聚合松香、萜烯树脂或它们的混合物中的至少一种。所述的填料选用轻质碳酸钙或者气相白炭黑中的一种。所述的抗氧化剂选用双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚，四〔β-(3，5-三级 丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯或它们的复合物中的至少一种。上述车灯用热熔胶的制造方法，由以下步骤构成(1)按比例精确称量上述组分，并依次将增粘剂、增塑剂、填料、抗氧化剂投入到装 有丁基橡胶弹性体的搅拌反应器中；(2)在常温常压下，每次间隔20分钟，将加入步骤(1)的组合物中，全部加入后，搅 拌混合10分钟，并在温度小于50°c的条件下静置30 50分钟；(3)往搅拌反映其中通入N2，在温度为180°C 200°C范围内，搅拌反应5 8小 时，再于常温常压下再搅拌30分钟，待完全溶解后过滤，真空消泡30分钟；(4)将步骤(3)中得到的热熔胶加入着色剂后，通过螺杆挤出后冷却，既得所需车 灯用热熔胶。所述的步骤⑵中间断性投入增粘剂的量，其比例不限。所述的步骤(3)中为程序升温，即在20分钟内线性均勻升至180°C 200°C范围 内。本专利技术采用以丁基橡胶作为主体材料，这是因为丁基橡胶聚合物分子结构中双键 食量小，这种高饱和度的分子结构使其有十分优良的耐老化性，尤其是抗耐气候老化和耐 热老化。它的分子链上侧基是体积小的甲基，有助于分子排列紧密，这种结构对空气，湿气 的参透性极低，本专利技术采用的增塑剂选用环烷油、白矿油、固体石蜡、邻苯二甲酸二丁脂或 它们的混合物中的至少一种，此类物质能够改善热熔胶被粘材料的表面湿润性，增粘剂对 热熔胶的性能影响很大，他的选择和用量关系到热熔胶粘的牢固性及密封，若用量太少则 粘不住，若用量过多，会使胶层变脆开裂，所以增粘剂的选用极其用量是本专利技术技术方案的 重点。同时，为了提高车灯用热熔胶的热稳定性，降低收缩和热膨胀，必须增加填料，填料的 加入会使热熔胶的相对密度增加，改善丁基橡胶作为主体材料的脆性，同时本专利技术采用的 抗氧化剂极其组分能够提高热熔胶的抗氧化性能，大大增加了热熔胶的使用寿命，利用本 专利技术提供的方法制备的车灯用热熔胶可以在环境温度达到-40°C条件下使用时不脆裂、不 开裂，在150°C高温条件下不流淌，满足汽车灯具的要求。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术做详细的描述。实施例1车灯用热熔胶，按重量组分计包括如下组分丁基橡胶弹性体20份、增塑剂为环 烷油18份、增粘剂为脂环族石油树脂15份、填料为轻质碳酸钙12份、抗氧剂为(3，5-三级 丁基-4-羟基苯基)硫醚1份、着色剂2份。上述车灯用热熔胶的制造方法，由以下步骤构成(1)按比例精确称量上述组分，并依次将增粘剂、增塑剂、填料、抗氧化剂投入到装 有丁基橡胶弹性体的搅拌反应器中；(2)在常温常压下，每次间隔20分钟，其比例不限，将加入步骤(1)的组合物中，全 部加入后，搅拌混合10分钟，并在温度小于50°c的条件下静置30分钟；(3)往搅拌反映其中通入N2，在20分钟内线性均勻升至温度为180°C，搅拌反应5 小时，再于常温常压下再搅拌30分钟，待完全溶解后过滤，真空消泡30分钟；(4)将步骤(3)中得到的热熔胶加入着色剂后，通过螺杆挤出后冷却，既得所需车 灯用热熔胶。实施例2车灯用热熔胶，按重量组分计，包括如下组分丁基橡胶弹性体为39份、白矿油和 固体石蜡混合物为25份、萜烯酚树脂为18份、气相白炭黑为13份、四〔β-(3，5-三级丁 基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯为3份、着色剂为2份。上述车灯用热熔胶的制造方法，由以下步骤构成(1)按比例精确称量上述组分，并依次将增粘剂、增塑剂、填料、抗氧化剂投入到装 有丁基橡胶弹性体的搅拌反应器中；(2)在常温常压下，每次间隔20分钟，比例不限，将加入步骤(1)的组合物中，全部 加入后，搅拌混合10分钟，并在温度小于50°c的条件下静置40分钟；(3)往搅拌反映其中通入N2，在20分钟内线性均勻升至，190°C，搅拌反应7小时， 再于常温常压下再搅拌30分钟，待完全溶解后过滤，真空消泡30分钟；(4)将步骤(3)中得到的热熔胶加入着色剂后，通过螺杆挤出后冷却，既得所需车 灯用热熔胶。实施例3车灯用热熔胶，按重量组分计包括如下组分丁基橡胶弹性体为50份、增塑剂为 邻苯二甲酸二丁脂32份、增粘剂为聚合松香和萜烯酚树脂混合物35份、填料为气相白炭黑 40份、抗氧剂为双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚4份、着色剂为8。上述车灯用热熔胶的制造方法，由以下步骤构成(1)按比例精确称量上述组分，并依次将增粘剂、增塑剂、填料、抗氧化剂投入到装 有丁基橡胶弹性体的搅拌反应器中；(2)在常温常压下，每次间隔20分钟，比例不限，将加入步骤(1)的组合物中，全部 加入后，搅拌混合10分钟，并在温度小于50°c的条件下静置50分钟；(3)往搅拌反映其中通入N2，在20分钟内线性均勻升至200°C，搅拌反应5 8小 时，再于常温常压下再搅拌30分钟，待完全溶解后过滤，真空消泡30分钟；(4)将步骤(3)中得到的热熔胶加入着色剂后，通过螺杆挤出后冷却，既得所需车 灯用热熔胶。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．车灯用热熔胶，其特征在于，按重量组分计包括如下组分：丁基橡胶弹性体　　　　２０－５０增塑剂　　　　　　　　　　　　１８－３２增粘剂　　　　　　　　　　　　１５－３５填料　　　　　　　　　　　　　　１２－４０抗氧剂１－４着色剂　　　　　　　　　　　　２－８

【技术特征摘要】
1.车灯用热熔胶，其特征在于，按重量组分计包括如下组分丁基橡胶弹性体20-50增塑剂18-32增粘剂15-35填料12-40抗氧剂1-4着色剂2-82.根据权利要求1所述的车灯用热熔胶，其特征在于，按重量组分计包括如下组分丁基橡胶弹性体 39增塑剂25增粘剂18填料13抗氧剂3着色剂23.根据权利要求1所述的所述的车灯用热熔胶，其特征在于，所述的增塑剂选用环烷 油、白矿油、固体石蜡、邻苯二甲酸二丁脂或它们的混合物中的至少一种。4.根据权利要求1所述的所述的车灯用热熔胶，其特征在于，所述的增粘剂选用聚合 松香、萜烯树脂或它们的混合物中的至少一种。5.根据权利要求1所述的所述的车灯用热熔胶，其特征在于，所述的填料选用轻质碳 酸钙或者气相白炭黑中的一种。6.根据权利要求1所述的所述的车灯用热熔胶，其特征在于，所述的抗氧化剂选用双 (3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚，四〔β - (3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四 醇酯或...

【专利技术属性】
技术研发人员：管福友，
申请(专利权)人：常州市江永化工有限公司，
类型：发明
国别省市：32