多层导热油炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层导热油炉，包括有炉门、炉条、燃料入口，所述的导热油炉内设置有第一环形底台，第一环形底台上放置有绕圈的导热油内加热管盘，所述的导热油内加热管盘与导热油炉的炉顶之间留有空隙，所述的导热油内加热管盘下端管口接有导热油进口，上端管口接有导热油出口，位于导热油内加热管盘外侧和第一环形底台上方设置有第二环形底台，第二环形底台放置有绕圈的导热油外加热管盘。导热油内加热管盘和导热油外加热管盘组成多层导热Ｎ形结构，充分利用热能的在导热管外壁的停留时间，可以再次利用尾气热能源，以最大限度的减少热能的流失，大大的节省燃料并提高了供热效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

Multilayer heat conduction oil furnace

The utility model discloses a multilayer heat conduction oil furnace, including a furnace, a grate, fuel entrance, heat-conducting oil furnace is arranged in the first annular bottom, a first annular base station placed on the heat transfer oil is circling the inner heating pipe plate, a gap is left between the top plate and the heat conducting oil in the the heating pipe, the heat conduction oil in the heating tube plate lower pipe connected with a heat conducting oil imports, the upper opening is connected with the heat conducting oil exports, is located in the heat conducting oil heating tube in the outer disc and the first annular bottom is arranged above the bottom second ring, second ring bottom is placed around the external heating pipe heat conducting oil disc. Heat conducting oil heating tube in the heat conducting oil heating tube outer disc and disc multilayer heat conduction N structure, make full use of the outer wall of the heat pipe heat retention time, can again use the exhaust heat energy, to minimize heat loss, greatly save fuel and improve the heating efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种导热油炉，具体是利用多层油管对热量的充分吸收。
技术介绍
目前，市场上现有的导热油炉的加热炉管部分，都是直筒式加热，这些导热 油炉仅有内壁炉管可以直接加热。造成能源的极大浪费。而且市场上现有的导热 炉多以燃油、电、煤为能源。而不能利用低成本的砻糠、秸杆、柴、煤等多种再 生燃料。
技术实现思路
本技术提供一种多层导热油炉，可以让热能源充分利用，炉体的导热油 管全方位都可以同时接触火面受热，热源利用后的尾气必须通过N型气流结构导 热油油管外壁，再排到炉外。本技术提供的技术方案如下一种多层导热油炉，包括有炉筒，炉筒内腔有炉条、炉膛，炉膛壁上有炉门， 其特征在于所述的炉膛上方设置有环绕成螺旋管形状且内通导热袖的内、外层 加热盘管，所述的内、外层加热盘管在高度方向错开排布，内、外层加热盘管之 间构成环形加热腔，所述的外层加热盘管与炉筒内壁之间有环形间隙构成环形烟 气通道，所述的环形加热腔上端与炉膛联通，环形加热腔下端与环形烟气通道联 通；所述的炉筒上有烟气通道的出口，所述的内、外层加热盘管的进、出油口均 伸出至炉筒外侧。所述的内、外层加热盘管的上端接入同一个出油口。多层导热油炉采用多层导热油加热管盘结构，充分利用热能的在导热管外壁 的停留时间，可以再次利用尾气热能源，以最大限度的减少热能的流失，大大的 节省燃料并提高了供热效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式参图， 一种多层导热油炉，包括有炉筒l，炉筒l内腔有炉条2、炉膛3， 炉膛3壁上有炉门，所述的炉膛3上方设置有环绕成螺旋管形状且内通导热油的 内、外层加热盘管4、 5，所述的内、外层加热盘管4、 5在高度方向错开排布， 内、外层加热盘管4、 5之间构成环形加热腔6，所述的外层加热盘管5与炉筒1 内壁之间有环形间隙构成环形烟气通道7，所述的环形加热腔6上端与炉膛3联 通，环形加热腔6下端与环形烟气通道7联通；所述的炉筒1上有烟气通道的出 口8，所述的内、外层加热盘管4、 5的进、出油口9、 IO均伸出至炉筒外侧。权利要求1、一种多层导热油炉，包括有炉筒，炉筒内腔有炉条、炉膛，炉膛壁上有炉门，其特征在于所述的炉膛上方设置有环绕成螺旋管形状且内通导热油的内、外层加热盘管，所述的内、外层加热盘管在高度方向错开排布，内、外层加热盘管之间构成环形加热腔，所述的外层加热盘管与炉筒内壁之间有环形间隙构成环形烟气通道，所述的环形加热腔上端与炉膛联通，环形加热腔下端与环形烟气通道联通；所述的炉筒上有烟气通道的出口，所述的内、外层加热盘管的进、出油口均伸出至炉筒外侧。2、 根据权利要求1所述的多层导热油炉，其特征在于所述的内、外层加热盘管 的上端接入同一个出油口。专利摘要本技术公开了一种多层导热油炉，包括有炉门、炉条、燃料入口，所述的导热油炉内设置有第一环形底台，第一环形底台上放置有绕圈的导热油内加热管盘，所述的导热油内加热管盘与导热油炉的炉顶之间留有空隙，所述的导热油内加热管盘下端管口接有导热油进口，上端管口接有导热油出口，位于导热油内加热管盘外侧和第一环形底台上方设置有第二环形底台，第二环形底台放置有绕圈的导热油外加热管盘。导热油内加热管盘和导热油外加热管盘组成多层导热N形结构，充分利用热能的在导热管外壁的停留时间，可以再次利用尾气热能源，以最大限度的减少热能的流失，大大的节省燃料并提高了供热效率。文档编号F24H7/00GK201348370SQ20082023930公开日2009年11月18日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日专利技术者史德才 申请人:史德才本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层导热油炉，包括有炉筒，炉筒内腔有炉条、炉膛，炉膛壁上有炉门，其特征在于：所述的炉膛上方设置有环绕成螺旋管形状且内通导热油的内、外层加热盘管，所述的内、外层加热盘管在高度方向错开排布，内、外层加热盘管之间构成环形加热腔，所述的外层加热盘管与炉筒内壁之间有环形间隙构成环形烟气通道，所述的环形加热腔上端与炉膛联通，环形加热腔下端与环形烟气通道联通；所述的炉筒上有烟气通道的出口，所述的内、外层加热盘管的进、出油口均伸出至炉筒外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史德才，
申请(专利权)人：史德才，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]