灰铸铁板翼型内腔无砂散热器制造技术

一种灰铸铁板翼型内腔无砂散热器，包括铸铁散热器壳体、散热器内腔及散热器叶片，在铸铁散热器壳体的上、下两端分别有连接口，其特殊之处是，散热器的正面为平面，散热器的背面为向内的凹槽，散热器叶片位于背面的凹槽中；优点在于，减小了散热器内腔的厚度，降低了水容量，其水容量仅为现有铸铁翼型散热器的３０％，循环系统节水７０％，燃料同比节省５０％以上，同时，还提高了耐压性能，可用于高层建筑，此外，还减小了散热器的占地面积和散热器的重量，每片重量仅为６．４ｋｇ，降低了金属材料的消耗，散热器的正面采用平面，为辐射散热，散热器叶片设置在散热器的背面，为对流散热，传热方式更为合理，提高了散热器的热效率，降低了能源的消耗。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

Inner cavity sand free radiator of gray cast iron plate airfoil

A gray cast iron plate airfoil cavity radiator with no sand, including cast iron radiator shell, inner cavity of the radiator and radiator blade, in cast iron radiator shell on the upper and lower ends are respectively connected with the mouth, which is positive for the plane of the radiator, radiator on the back of an inward groove, groove of the radiator is located on the back of the blade; advantages the thickness of the inner cavity of the radiator is reduced, reducing the water capacity, the water capacity is only 30% of the existing cast iron wing type radiator, 70% water circulation system, fuel savings of more than 50% compared to the same period, at the same time, but also improves the compression performance, can be used for high-rise buildings, in addition, also reduced the area and the weight of the radiator. Each piece of the weight is only 6.4kg, reduces the consumption of metal materials, radiator positive by plane radiation The radiator blade is arranged on the back of the radiator, which is used for convection heat dissipation, the heat transfer mode is more reasonable, the heat efficiency of the radiator is improved, and the energy consumption is reduced.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种供暖装置，特别涉及一种灰铸铁板翼型内腔 无砂散热器。
技术介绍
现有技术中的散热器主要有三种，即铝合金散热器、钢质散热器 及铸铁散热器。铝合金散热器的散热速度快、造型美观，但铝材造价 太高，且寿命短，无法为广大用户所接受，因此，难以在建筑工程中 大规模采用。钢质散热器的蓄热量较小，容易腐烂生锈，生产工艺复 杂，价格也比较高，因此，也难以大规模推广和应用。铸铁散热器具 有蓄热量大、耐腐蚀、生产工艺简单、造价低廉等优点，因而在建筑 工程中大规模广泛应用，特别是铸铁翼型散热器应用最为广泛。但铸 铁翼型散热器也有很多缺点，例如，内腔较大，水容量多，因而耗能较高，且耐压较低，最大工作压力仅为0.6MPa，所以，不能用于高 层建筑。特别是传统的造型生产模具与落后的砂芯配合使用，铸造出 的散热器自身重量较大，金属材料消耗较多，每片重量高达18 20kg， 造成了巨大的资源浪费。另外，散热器的内腔中还遗留有大量的余砂， 这些余砂非常容易堵塞供热循环系统和计量供热装置，因而无法实现 计量供热。同时，由于体积较大，占用的空间也比较大，此外，铸铁翼型散热器的正反两面均带有叶片，传热方式不尽合理，因而热效率较低，其金属热强度仅为0.32，难以满足节能减排的要求。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的问题，提供一种生产成 本低、自身重量轻、占用空间小、传热效率高的灰铸铁板翼型内腔无 砂散热器。本技术包括铸铁散热器壳体、散热器内腔及散热器叶片，在 铸铁散热器壳体的上、下两端分别有连接口，其特殊之处是，散热器 的正面为平面，散热器的背面为向内的凹槽，散热器叶片位于背面的 凹槽中。在散热器的正面还有一圈凸起的S形图案，以增强散热器的美感。本技术的优点在于1、 散热器的背面设置为向内的凹槽，散热器叶片位于背面的凹 槽中，减小了散热器内腔的厚度，降低了水容量，其水容量仅为现有铸铁翼型散热器的30%，循环系统节水70%，燃料同比节省50%以 上，同时，还提高了耐压性能，可用于高层建筑，此外，还减小了散 热器的整体厚度，其厚度不到现有铸铁翼型散热器的一半，从而减小 了散热器的占地面积和散热器的重量，每片重量仅为6.4kg，降低了 金属材料的消耗，减轻了建筑物的负荷，降低了生产的成本。2、 散热器的正面采用平面，散热器叶片设置在散热器的背面， 即一面为平板，以辐射传热为主， 一面为翼片，以对流传热为主，传热方式更为合理，其金属热强度达到0.4，提高了散热器的热效率， 降低了能源的消耗。3、减小了散热器内腔的厚度，铸造时，适合于与树脂内芯配合使用，使铸造出来的散热器内腔光亮无砂，为计量供热的实施创造了 条件。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的左视图； 图3是图2的A—A剖视图； 图4是图1的右视图； 图5是图4的B—B剖视图。具体实施方式如附图所示，本技术包括铸铁散热器壳体2、散热器内腔3 及散热器叶片4，在铸铁散热器壳体2的上、下两端分别有连接口 1; 在散热器内腔3中有三个加强筋5，以增强散热器内腔3的耐压性能， 加强筋5倾斜设置，以利于水的流动；所述的散热器的正面为平面， 散热器的背面为向内的凹槽，散热器叶片4位于背面的凹槽中，以减 小散热器内腔3的厚度，降低水容量，并使传热方式更为合理；在散 热器的正面还有一圈凸起的S形图案，以增强散热器的美感。权利要求1、一种灰铸铁板翼型内腔无砂散热器，它包括铸铁散热器壳体、散热器内腔及散热器叶片，在铸铁散热器壳体的上、下两端分别有连接口，其特征在于，散热器的正面为平面，散热器的背面为向内的凹槽，散热器叶片位于背面的凹槽中。2、 根据权利要求1所述的灰铸铁板翼型内腔无砂散热器，其特 征在于，在散热器的正面还有一圈凸起的S形图案。专利摘要一种灰铸铁板翼型内腔无砂散热器，包括铸铁散热器壳体、散热器内腔及散热器叶片，在铸铁散热器壳体的上、下两端分别有连接口，其特殊之处是，散热器的正面为平面，散热器的背面为向内的凹槽，散热器叶片位于背面的凹槽中；优点在于，减小了散热器内腔的厚度，降低了水容量，其水容量仅为现有铸铁翼型散热器的30％，循环系统节水70％，燃料同比节省50％以上，同时，还提高了耐压性能，可用于高层建筑，此外，还减小了散热器的占地面积和散热器的重量，每片重量仅为6.4kg，降低了金属材料的消耗，散热器的正面采用平面，为辐射散热，散热器叶片设置在散热器的背面，为对流散热，传热方式更为合理，提高了散热器的热效率，降低了能源的消耗。文档编号F28D1/053GK201322555SQ20082023925公开日2009年10月7日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日专利技术者李明义, 赵宇明 申请人:赵宇明;李明义本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灰铸铁板翼型内腔无砂散热器，它包括铸铁散热器壳体、散热器内腔及散热器叶片，在铸铁散热器壳体的上、下两端分别有连接口，其特征在于，散热器的正面为平面，散热器的背面为向内的凹槽，散热器叶片位于背面的凹槽中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宇明，李明义，
申请(专利权)人：赵宇明，李明义，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]