平面间无槽密封结构制造技术

本实用新型专利技术所述的平面间无槽密封结构，涉及液压设备两接触面之间的密封连接。是由上密封块、下密封块和密封装置组成。其结构在于所述的密封装置是由密封圈和钢垫组成。所述的钢垫厚度与原Ｏ形密封槽深度相同，厚度公差与Ｏ形密封槽深度公差相同，在油路孔道对应位置加工与原Ｏ形密封槽直径相同的圆孔，孔的尺寸公差与原Ｏ形密封槽相同，即用平面钢板的圆孔代替工件上的原Ｏ形密封槽，在圆孔处放上密封圈，用紧固螺栓把上密封块和下密封块把紧。本实用新型专利技术是在叠加阀之间，叠加阀与阀块之间，子块和母块之间，液压缸和阀块之间等接触面之间的无槽密封连接，改变传统密封槽结构，克服由于密封槽原因造成的漏油和共建缺陷，提高密封的可靠性。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

Non groove sealing structure between planes

The utility model relates to a groove free sealing structure between planes, which relates to the sealing connection between the two contact surfaces of hydraulic equipment. The utility model is composed of an upper sealing block, a lower sealing block and a sealing device. The utility model is characterized in that the sealing device is composed of a sealing ring and a steel pad. The thickness of steel pad with the original O the seal groove depth, thickness tolerance and O seal groove depth tolerance in the same oil pore corresponding position with the original O shaped hole diameter of the same sealing groove, dimension tolerance and the original O shaped hole sealing groove is the same, with a hole on the workpiece instead of flat plate the original O seal slot in the circular hole on the sealing ring with a fastening bolt to the sealing piece and the lower sealing block tight. The utility model is in a superposition valve between the valve and the valve between the overlapping blocks, between the block and the mother block, no connection seal groove between the hydraulic cylinder and valve block between the contact surface, changing the structure of traditional sealing groove, overcome due to leakage caused by the sealing groove and joint defects, improve the reliability of sealing.

【技术实现步骤摘要】

本技术所述的平面间无槽密封结构，涉及液压设备两接触面之间的密 封连接。
技术介绍
目前，叠加阔之间，叠加阀与阀块之间，子块和母块之间，液压缸和阀块之间等两接触面之间，因接触面积大，平面度不易保证，安装密封圈的o形密封圈槽的光洁度难以保证，系统的高压也会造成接触面中间部位的较大弹性变 形，会造成密封面间渗漏、甚至密封完全失效造成设备报废。针对上述现有技 术中所存在的问题，研究设计一种新型的平面间无槽密封结构，从而克服现有 技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本技术的目的是研究设计一种新 型的平面间无槽密封结构，从而解决平面间因接触面积大，平面度不易保证，安装密封圈的o形密封圈槽的光洁度难以保证，系统的高压也会造成接触面中间部位的较大弹性变形，会造成密封面间渗漏、甚至密封完全失效造成设备报 废。针对上述现有技术中所存在的问题。本技术所述的平面间无槽密封结构是由上密封块、下密封块和密封装 置所组成。其结构在于所述的密封装置是由密封圈和钢垫所组成。所述的钢垫厚度与原o形密封槽深度相同，厚度公差与o形密封槽深度公差相同，在油路 孔道对应位置加工与原o形密封槽直径相同的圆孔，孔的尺寸公差与原o形密 封槽相同，即用平面钢板的圆孔代替工件上的原o形密封槽，在圆孔处放上密封圈，用紧固螺栓把上密封块和下密封块把紧。本技术所述的平面间无槽密封结构，是在叠加阀块之间，子块和母块 之间，液压缸和阀块之间等接触面之间的密封连接，是在两平面间夹一平面钢 板，钢板厚度与密封槽深度相同，在油孔对应位置加工与密封槽直径相同的圆孔，在圆孔中放入o形密封圈达到液压密封效果的结构形式。本技术具有结构新颖、结构简单实用、成本低、密封效果好等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。附图说明本技术共有两幅附图，其中图1是平面间无槽密封结构的结构示意图2是传统的在工件平面上开0形槽压密封圈的结构示意图。图中1、紧固螺栓2、油路孔道3、密封圈4、钢垫5、上密封块6、下密封块。具体实施方式本技术的具体实施例如附图1所示，平面间无槽密封结构是由上密封 块5、下密封块6和密封装置所组成。其结构在于所述的密封装置是由O形密 封圈3和钢垫4所组成；所述的钢垫4厚度与原0形密封槽深度相同，厚度公 差与原O形密封槽深度公差相同，在油路孔道2对应位置加工与原O形密封槽 直径相同的圆孔，孔的尺寸公差与原O形密封槽相同，即用平面钢垫4的圆孔 代替工件上的原O形密封槽，在圆孔处放上0形密封圈3，用紧固螺栓l把上 密封块5和下密封块6把紧。本技术制作时，根据系统流量确定油路孔道2的直径，选择确定O形 密封圈3的尺寸大小，两个有密封要求的接触面之间通过在两平面间夹一平面 钢垫4，钢垫4的大小与较小工件平面大小相同，钢垫4厚度与0形密封槽深 度相同，厚度公差与O形槽深度公差相同，在油路孔道2对应位置加工与0形 密封槽直径相同的圆孔，圆孔的尺寸公差与O形槽相同，即用平面钢板的圆孔 代替工件上的原O形密封槽。权利要求1、一种平面间无槽密封结构，由上密封块(5)、下密封块(6)和密封装置所组成；其特征在于所述的密封装置是由密封圈(3)和钢垫(4)所组成；所述的钢垫(4)厚度与原O形密封槽深度相同，厚度公差与O形密封槽深度公差相同，在油路孔道(2)对应位置加工与原O形密封槽直径相同的圆孔，孔的尺寸公差与原O形密封槽相同，即用平面钢板的圆孔代替工件上的原O形密封槽，在圆孔处放上密封圈(3)，用紧固螺栓(1)把上密封块(5)和下密封块(6)把紧。专利摘要本技术所述的平面间无槽密封结构，涉及液压设备两接触面之间的密封连接。是由上密封块、下密封块和密封装置组成。其结构在于所述的密封装置是由密封圈和钢垫组成。所述的钢垫厚度与原O形密封槽深度相同，厚度公差与O形密封槽深度公差相同，在油路孔道对应位置加工与原O形密封槽直径相同的圆孔，孔的尺寸公差与原O形密封槽相同，即用平面钢板的圆孔代替工件上的原O形密封槽，在圆孔处放上密封圈，用紧固螺栓把上密封块和下密封块把紧。本技术是在叠加阀之间，叠加阀与阀块之间，子块和母块之间，液压缸和阀块之间等接触面之间的无槽密封连接，改变传统密封槽结构，克服由于密封槽原因造成的漏油和共建缺陷，提高密封的可靠性。文档编号F16J15/06GK201326737SQ200820239239公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月29日 优先权日2008年12月29日专利技术者孙万有, 解瑞江 申请人:中国第一重型机械股份公司;一重集团大连设计研究院有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平面间无槽密封结构，由上密封块（５）、下密封块（６）和密封装置所组成；其特征在于所述的密封装置是由密封圈（３）和钢垫（４）所组成；所述的钢垫（４）厚度与原Ｏ形密封槽深度相同，厚度公差与Ｏ形密封槽深度公差相同，在油路孔道（２）对应位置加工与原Ｏ形密封槽直径相同的圆孔，孔的尺寸公差与原Ｏ形密封槽相同，即用平面钢板的圆孔代替工件上的原Ｏ形密封槽，在圆孔处放上密封圈（３），用紧固螺栓（１）把上密封块（５）和下密封块（６）把紧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：解瑞江，孙万有，
申请(专利权)人：中国第一重型机械股份公司，一重集团大连设计研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]