卧式螺旋活套制造技术

卧式螺旋活套，由入口导向机构、送料机构、外笼辊及支承机构、转盘机构、充料器、导辊系统、出口导向机构组成，在转盘机构的转盘的下平面的外缘处装有支撑辊，转盘上面放置充料器，充料器的导向辊的两端面上分别固定安装有摩擦片。本实用新型专利技术的优点是：充料速度高，充料时间短，生产效率高。由于在转盘的下平面的外缘处安装有支撑辊，使转盘在高速充料时不会产生振动，从而使机器运行平稳。由于在充料器的导向辊的两端面固定安装了摩擦片，增大了充料器的导向辊与转盘上平面之间的摩擦力，避免了高速充料时充料器脱离带钢，使薄带钢在高速充料的情况下，不会出现打折现象。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

Horizontal spiral looper

Horizontal spiral loop, composed of entrance guide mechanism, feeding mechanism, the outer cage roller and a supporting mechanism, a rotary mechanism, charging device, guide roll system, export oriented institutions, the turntable turntable in the outer edge of the lower surface is provided with a support roller, the turntable placed above the charging device, both ends of the guide roller surface charging device the friction plates are respectively fixed and installed. The utility model has the advantages of high material filling speed, short charging time and high production efficiency. Because the supporting roller is arranged at the outer edge of the lower plane of the turntable, the turntable can not vibrate when the material is filled at high speed, thus ensuring the smooth operation of the machine. Because both ends of the guide roller in the charging device is fixed to the surface of the friction plate installation, increase the friction between the guide roller and the rotary charging device on the plane, to avoid high-speed charging when the charging device from the strip, the strip filling material in high speed under the condition of not discount phenomenon.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焊管生产线入口段的储料设备，特别涉及薄带钢高速充料 和大容量存储料的卧式螺旋活套。
技术介绍
目前，在焊管生产线上普遍采用螺旋活套储存带钢，以保证机组的连续生 产。螺旋活套根据储料方式不同可分为动圈式和定圈式螺旋活套，它们具有下 列缺点和不足之处1、 薄带钢在高速充料的情况下，充料器会脱离带钢，使薄带钢出现打折 现象，不能满足高速生产线的要求。2、 由于卧式(盘式)螺旋活套转盘的直径较大，转速高时，卧式(盘式) 螺旋活套转盘会出现整个盘体晃动，不能满足高速充料的要求。
技术实现思路
本技术旨在避免上述技术中存在的缺点和不足，提供一种新型卧式螺 旋活套，使之即满足高速生产线的需要，又有具有储料量大，不伤带钢表面， 自动化程度高，操作方便的特点。本技术的目的是采用如下的技术方案实现的卧式螺旋活套，由沿钢 带运行方向依次装设的入口导向机构、送料机构、外笼辊及支承机构、转盘机 构、充料器、导辊系统和出口导向机构组成，转盘机构安装在外笼辊及支承机 构内部中间位置，转盘机构由回转底座、回转支承、转盘、被动辊、齿轮减速 电机和小齿轮组成，被动辊安装在转盘上，并沿转盘中心均布，转盘固定在回 转支承的外齿圈上，回转支承的内圈固定在底座上，齿轮减速电机固定在底座 上，齿轮减速电机输出轴上的小齿轮与回转支承的外齿圈啮合，驱动转盘转动， 转盘机构回转底座上方装设导辊系统，转盘机构的转盘上平面上放置充料器， 充料器是圆弧形的导向辊，其结构在于在所述的转盘机构中的转盘的下平面的 外缘处安装有支撑辊，所述的充料器的导向辊的两端面上分别固定安装有摩擦 片。本技术所述的卧式螺旋活套，其结构在于在所述的转盘的下平面的外缘处装设的支撑辊是圆弧形辊，通过辊轴支承在支承辊支架上，支承辊支架是 槽形结构的支架，支承辊支架固定连接在支承辊底座上，支承辊底座固定连接在 卧式螺旋活套的外笼辊支架上。本技术所述的卧式螺旋活套，其结构在于在所述的转盘的下平面的外 缘处装设的支撑辊的数量在3 12个，沿转盘圆周均布。本技术所述的卧式螺旋活套，其结构在于在所述的充料器的导向辊的 两端面固定安装的摩擦片，是在导向辊的端面上沿端面圆周固定安装一圈摩擦 片。本技术的原理及操作歩骤如下带钢经开巻机、矫平机及剪切对焊机进入活套的入口导向机构，然后带钢 由平式转为立式进入送料机构，在送料机构中依次经过限位机构、导向辊、夹送机构、导板装置，夹送机构的液压缸动作夹住带钢以10 300m/min的充料速 度进入由外笼辊及支承机构、转盘机构中的外笼辊和转盘所形成的储料仓内， 转盘机构中电机旋转，通过减速机、齿轮带动转盘旋转，转盘外圈的速度与夹 送机构中夹送辊的速度同步运行，在储料仓内带钢由充料器的导向反向绕导辊 系统中的内笼辊旋转，然后经过导辊系统中的导出辊导出，带钢由立式转为平 式进入出口导向机构，经过出口导向机构转向后进入成型机。 与现有技术相比本技术具有以下优点1、 充料速度高，充料时间短，生产效率高。2、 由于在转盘的下平面的外缘处安装有支撑辊，使转盘在高速充料时不 会产生振动，从而使机器运行平稳。3、 由于在充料器的导向辊的两端面固定安装了摩擦片，增大了充料器的 导向辊与转盘上平面之间的摩擦力，避免了高速充料时充料器脱离带钢，使薄 带钢在高速充料的情况下，不会出现打折现象。附图说明本技术共有四幅附图。其中附图1是本技术的具体实施例的主视附图2是图1的M向视附图3是图2的A—A剖视图； 附图4是支承辊结构示意图图中1、入口对中辊，2、入口滑块，3、入口升降机，4、导向平辊，5、下导辊，6、调节丝杆，7、导向杆，8、上导辊，9、夹送滑块，10、夹送导向 辊，11、夹送支架，12、外笼辊支架，13、辊架，14、外笼辊，15、支承辊， 16、被动辊，17、内笼辊，18导出辊，19、中心支架，20、转盘，21、对中辊， 22、出口机架，23、上导向辊，24、出口升降机，25、出口底座，26、下导向 辊，27、回转支承，28、回转底座，29、万向轴，30、减速机，31、电机，32、 夹送底座，33、入口机架，34、入口底座，35，丝杆，36、丝杆座，37、链轮， 38、链条，39、导板，40、小齿轮，41、齿轮减速电机，42、滑动辊座，43、 端板，44、夹送液压缸，45、滑动辊，46、固定辊，47、摩擦片，48、导向辊， 49、支承辊底座50、支承辊支架。具体实施方式附图1、 2、 3、 4所示是本技术的具体实施例，它是用来储存带宽 60 240mm、带厚1.2 3.0mm、充料速度300m/min的卧式螺旋活套。其结构包 括由入口导向机构、送料机构、外笼辊及支承机构、转盘机构、充料器、导 辊系统和出口导向机构组成。入口导向机构由入口底座34、入口机架33、入口 对中辊l、导向平辊4、入口滑块2和入口升降机3组成，入口底座34上方安 装入口机架33，在入口机架33—侧(与带钢进入方向相对应)装设入口对中辊 1，入口机架顶面安装入口升降机3，入口升降机3的丝杆头部与安装在入口机 架U形槽内的入口滑块2相连，入口滑块上固定着导向平辊4，通过调节入口 升降机3来调整导向平辊4的升降。送料机构由夹送底座32、夹送支架ll、限 位装置、夹送导向辊IO、夹送机构、导板装置组成，夹送底座32上安装夹送支 架ll，在夹送支架11两侧安装限位装置，夹送支架11滑槽内安装夹送装置， 在夹送机构两侧的夹送支架11内安装夹送导向辊10，夹送导向辊的前面安装导 板装置。限位装置由下导辊5、上导辊8、夹送滑块9、导向杆7、调节丝杆6 组成，下导辊5、导向杆7安装在夹送支架11上，上导辊8安装在滑块9上， 滑块9安装在导向杆7上，调节丝杆6—端固定在夹送支架11上，另一端与夹 送滑块9连接。夹送机构由电机31、减速机30、万向轴29、夹送液压缸44、 端板43、滑动辊座42、滑动辊45、固定辊46组成，电机31与减速机30的输 入轴相连，万向轴29—端与减速机30的输出轴相连，另一端与滑动辊45、固定辊46相连接，固定辊46安装在夹送支架11上，滑动辊45安装在滑动座42 内，滑动座42安装在夹送支架11的滑槽内，并与夹送液压缸44活塞杆连接， 夹送液压缸44固定在端板43上，端板43与夹送支架11相连。导板装置由导 板39、丝杆35、丝杆座36、链轮37和链条38组成，丝杆座36固定在夹送支 架11顶面，丝杆35通过丝杆座与导板39连接，另一端与链轮37连接，链轮 之间通过链条38相连。外笼辊及支承机构由外笼辊支架12、辊架13、支承辊 15、外笼辊14组成，外笼辊14镶嵌在辊架13内，辊架13固定在外笼辊支架 12上。转盘机构中的转盘20的下平面的外缘处安装有支撑辊15，支承辊15是 圆弧形辊，通过辊轴支承在支承辊支架50上，支承辊支架50是槽形结构的支 架，支承辊支架50固定连接在支承辊底座49上，支承辊底座49固定连接在卧 式螺旋活套的外笼辊支架12上。本实施例的支撑辊滚的数量为10个，沿转盘 20圆周均布，用于支承转盘机构中的转盘，防止转盘高速旋转时转盘晃动。转 盘机构由回转底座28、回转支承27、转盘20、被动辊16、齿轮减速电本文档来自技高网...

【技术保护点】
卧式螺旋活套，由沿钢带运行方向依次装设的入口导向机构、送料机构、外笼辊及支承机构、转盘机构、充料器、导辊系统和出口导向机构组成，转盘机构安装在外笼辊（１４）及支承机构内部中间位置，转盘机构由回转底座（２８）、回转支承（２７）、转盘（２０）、被动辊（１６）、齿轮减速电机（４１）和小齿轮（４０）组成，被动辊（１６）安装在转盘（２０）上，并沿转盘中心均布，转盘（２０）固定在回转支承（２７）的外齿圈上，回转支承的内圈固定在转盘底座（２８）上，齿轮减速电机（４１）固定在回转底座（２８）上，齿轮减速电机输出轴上的小齿轮（４０）与回转支承（２７）的外齿圈啮合，驱动转盘（２０）转动，转盘底座（２８）上方装设导辊系统，转盘机构的转盘（２０）上平面上放置充料器，充料器是圆柱形的导向辊（４８），其特征在于在所述的转盘机构中的转盘（２０）的下平面的外缘处安装有支撑辊（１５），所述的充料器的导向辊（４８）的两端面上分别固定安装有摩擦片（４７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高国鸿，马丽，杨成春，
申请(专利权)人：大连三高科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]